一种矽钢片冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矽钢片冲孔机，包括承载框架、冲孔装置、冲孔活动杆以及冲孔头，其通过将第二贯穿孔与第二螺纹孔设置处于同一水平面上，且连接套筒与冲孔活动杆以及固定块螺纹连接，使此新型结构在进行冲孔工作时，连接套筒、冲孔活动杆以及固定块三者组装简单快捷，提高效率；通过将限位板与冲孔活动杆两者的接触面基于滑槽相应的设置有滑块，该限位板与冲孔活动杆活动连接，使此新型结构冲孔工作衔接流畅，工作稳定性较高；通过将冲孔承载板设置呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头的下端面朝向于冲孔承载板的空腔内，且调节螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，使此新型结构在使用时，在保证整体机构的稳定性的同时，更加切合实际。

A punching machine for silicon steel sheet

The utility model discloses a silicon steel sheet punching machine, which comprises a load-bearing frame, a punching device, a punching movable rod and a punching head. By setting the second perforation on the same horizontal plane with the second threaded hole, and connecting the sleeve with the punching movable rod and the fixed block thread, the new structure is punched. When working, the connecting sleeve, the punching movable rod and the fixing block are assembled simply and quickly, and the efficiency is improved; by setting the contact surface between the limit plate and the punching movable rod on the basis of the corresponding slider groove, the limit plate is movably connected with the punching movable rod, so that the punching work of the new structure is fluent and stable. By setting the punching bearing plate in the shape of a cavity with the upper end face as the through section, the lower end face of the punching head faces into the cavity of the punching bearing plate, and the adjusting bolt is connected with the thread of the first thread hole, the new structure is more practical while ensuring the stability of the whole mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种矽钢片冲孔机
本技术涉及矽钢片相关
，具体为一种矽钢片冲孔机。
技术介绍
电工用硅钢薄板俗称矽钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成，且一般厚度在1mm以下，故称薄板，其内部加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支，在实际生产过程中，由于矽钢片需要被加工成多种不同的形状，这也就需要用到不同结构的冲孔装置，而很多在使用的冲孔机针对于这方面并没有较好的冲孔结构，为此我们提出一种矽钢片冲孔机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矽钢片冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矽钢片冲孔机，包括承载框架、冲孔装置、冲孔活动杆以及冲孔头，该冲孔装置、冲孔活动杆以及冲孔头设置于承载框架的上端，且冲孔头固定于冲孔活动杆的下端，所述承载框架的呈“U”字组合板状，其上端外表面上设置有第一螺纹孔以及冲孔承载板，该第一螺纹孔的高度小于承载框架的组合板高度，且第一螺纹孔基于冲孔承载板呈放射状设置有四个，所述冲孔装置的下端外表面上固定有固定块，该固定块的外表面上设置有连接套筒、第二螺纹孔以及螺纹槽，且连接套筒的外表面上设置有第二贯穿孔，所述连接套筒的下端还设置有冲孔活动杆、调节螺栓以及限位板，该冲孔活动杆贯穿限位板设置，且冲孔活动杆的外表面上设置有螺纹槽以及滑槽，所述限位板的上端外表面上设置有第一贯穿孔，该调节螺栓与第一贯穿孔螺纹连接，且第一贯穿孔的高度与限位板的高度相等。优选的，所述固定块与冲孔装置一体铸造，该第二贯穿孔的数量与第二螺纹孔的数量相等，且两者处于同一水平面上。优选的，所述冲孔活动杆的直径与固定块的直径相同，且连接套筒与冲孔活动杆以及固定块螺纹连接。优选的，所述限位板与冲孔活动杆两者的接触面基于滑槽相应的设置有滑块，该限位板与冲孔活动杆活动连接。优选的，所述冲孔承载板呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头的下端面朝向于冲孔承载板的空腔内，且调节螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将固定块设置与冲孔装置一体铸造，该第二贯穿孔的数量与第二螺纹孔的数量相等，两者处于同一水平面上，且冲孔活动杆的直径与固定块的直径相同，而连接套筒与冲孔活动杆以及固定块螺纹连接，使此新型结构在进行冲孔工作时，连接套筒、冲孔活动杆以及固定块三者组装简单快捷，提高效率；通过将限位板与冲孔活动杆两者的接触面基于滑槽相应的设置有滑块，该限位板与冲孔活动杆活动连接，使此新型结构在工作时，冲孔工作衔接流畅，而且工作稳定性较高；通过将冲孔承载板设置呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头的下端面朝向于冲孔承载板的空腔内，且调节螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，使此新型结构在使用时，在保证整体机构的稳定性的同时，更加切合实际。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构装配图。图中：1承载框架、101第一螺纹孔、2冲孔装置、20固定块、21第二螺纹孔、3冲孔活动杆、30滑槽、4冲孔头、5冲孔承载板、6限位板、60第一贯穿孔、7调节螺栓、8连接套筒、80第二贯穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种矽钢片冲孔机，包括承载框架1、冲孔装置2、冲孔活动杆3以及冲孔头4，该冲孔装置2、冲孔活动杆3以及冲孔头4设置于承载框架1的上端，且冲孔头4固定于冲孔活动杆3的下端，承载框架1的呈“U”字组合板状，其上端外表面上设置有第一螺纹孔101以及冲孔承载板5，冲孔承载板5呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头4的下端面朝向于冲孔承载板5的空腔内，且调节螺栓7与第一螺纹孔101螺纹连接，使此新型结构在使用时，在保证整体机构的稳定性的同时，更加切合实际。该第一螺纹孔101的高度小于承载框架1的组合板高度，且第一螺纹孔101基于冲孔承载板5呈放射状设置有四个，冲孔装置2的下端外表面上固定有固定块20，该固定块20的外表面上设置有连接套筒8、第二螺纹孔21以及螺纹槽，且连接套筒8的外表面上设置有第二贯穿孔80，固定块20与冲孔装置2一体铸造，该第二贯穿孔80的数量与第二螺纹孔21的数量相等，且两者处于同一水平面上，连接套筒8的下端还设置有冲孔活动杆3、调节螺栓7以及限位板6，该冲孔活动杆3贯穿限位板6设置，且冲孔活动杆3的外表面上设置有螺纹槽以及滑槽30，冲孔活动杆3的直径与固定块20的直径相同，且连接套筒8与冲孔活动杆3以及固定块20螺纹连接，使此新型结构在进行冲孔工作时，连接套筒8、冲孔活动杆3以及固定块20三者组装简单快捷，提高效率。限位板6的上端外表面上设置有第一贯穿孔60，该调节螺栓7与第一贯穿孔60螺纹连接，且第一贯穿孔60的高度与限位板6的高度相等，限位板6与冲孔活动杆3两者的接触面基于滑槽30相应的设置有滑块，该限位板6与冲孔活动杆3活动连接，使此新型结构在工作时，冲孔活动杆3的冲孔工作衔接流畅。工作原理：所述冲孔头4为形状不同的结构。本技术在需要进行连接套筒8、冲孔活动杆3以及固定块20三者的组装时，需要先将冲孔活动杆3的上端与连接套筒8螺纹连接，接着将固定块20与连接套筒8螺纹连接，直到连接套筒8上的第二贯穿孔80与固定块20上的第二螺纹孔21处于同一水平面上，然后用紧固螺栓穿过第二贯穿孔80与第二螺纹孔21螺纹固定即可；当需要进行限位板6与承载框架1的组装时，需要先将调节螺栓7与限位板6上的第一贯穿孔60螺纹连接，接着将冲孔头4放置于冲孔承载板5的空腔上端，然后将调节螺栓7旋紧下降，直到与第一螺纹孔101螺纹连接即可；当进行矽钢片的冲孔工作时，冲孔装置2持续下降，此时的连接套筒8带动冲孔活动杆3下端的冲孔头4开始下压，而限位板6在调节螺栓7的固定下与冲孔活动杆3上的滑槽30滑动连接，工作完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矽钢片冲孔机，包括承载框架(1)、冲孔装置(2)、冲孔活动杆(3)以及冲孔头(4)，该冲孔装置(2)、冲孔活动杆(3)以及冲孔头(4)设置于承载框架(1)的上端，且冲孔头(4)固定于冲孔活动杆(3)的下端，其特征在于：所述承载框架(1)呈“U”字组合板状，其上端外表面上设置有第一螺纹孔(101)以及冲孔承载板(5)，该第一螺纹孔(101)的高度小于承载框架(1)的组合板高度，且第一螺纹孔(101)基于冲孔承载板(5)呈放射状设置有四个，所述冲孔装置(2)的下端外表面上固定有固定块(20)，该固定块(20)的外表面上设置有连接套筒(8)、第二螺纹孔(21)以及螺纹槽，且连接套筒(8)的外表面上设置有第二贯穿孔(80)，所述连接套筒(8)的下端还设置有冲孔活动杆(3)、调节螺栓(7)以及限位板(6)，该冲孔活动杆(3)贯穿限位板(6)设置，且冲孔活动杆(3)的外表面上设置有螺纹槽以及滑槽(30)，所述限位板(6)的上端外表面上设置有第一贯穿孔(60)，该调节螺栓(7)与第一贯穿孔(60)螺纹连接，且第一贯穿孔(60)的高度与限位板(6)的高度相等。

【技术特征摘要】
1.一种矽钢片冲孔机，包括承载框架(1)、冲孔装置(2)、冲孔活动杆(3)以及冲孔头(4)，该冲孔装置(2)、冲孔活动杆(3)以及冲孔头(4)设置于承载框架(1)的上端，且冲孔头(4)固定于冲孔活动杆(3)的下端，其特征在于：所述承载框架(1)呈“U”字组合板状，其上端外表面上设置有第一螺纹孔(101)以及冲孔承载板(5)，该第一螺纹孔(101)的高度小于承载框架(1)的组合板高度，且第一螺纹孔(101)基于冲孔承载板(5)呈放射状设置有四个，所述冲孔装置(2)的下端外表面上固定有固定块(20)，该固定块(20)的外表面上设置有连接套筒(8)、第二螺纹孔(21)以及螺纹槽，且连接套筒(8)的外表面上设置有第二贯穿孔(80)，所述连接套筒(8)的下端还设置有冲孔活动杆(3)、调节螺栓(7)以及限位板(6)，该冲孔活动杆(3)贯穿限位板(6)设置，且冲孔活动杆(3)的外表面上设置有螺纹槽以及滑槽(30)，所述限位板(6)的上端外表面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，
申请(专利权)人：天津东华电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12