三聚氰胺结晶装置和使用该装置的设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，该三聚氰胺结晶装置包括借助于管相互连接的放置悬浮液的本体(11)和至少一个热交换器(12)，至少一个循环泵(13)沿管设置，其中，在所述放置悬浮液的本体(11)和所述至少一个热交换器(12)之间插入至少一个液压旁路回路(20)，所述至少一个液压旁路回路适于选择性地将至少一个热交换器(12)与所述放置悬浮液的本体(11)或与所述至少一个热交换器(12)的液压清洗回路(21，26，27)的至少一个返回管(21)连接。本发明专利技术还涉及一种用于三聚氰胺生产的设备。

Melamine crystallization device and equipment using the device

The invention relates to a melamine crystallizing device (10, 10', 10', 10'), which comprises a suspension body (11) and at least one heat exchanger (12) connected by pipes, and at least one circulating pump (13) arranged along the pipe, wherein the suspension body (11) and the said at least one suspension are placed. A heat exchanger (12) is inserted between at least one hydraulic bypass circuit (20) adapted to selectively connect at least one heat exchanger (12) to at least one return pipe (21) of the suspension body (11) or the hydraulic cleaning circuit (21, 26, 27) of the at least one heat exchanger (12). Then. The invention also relates to a device for melamine production.

【技术实现步骤摘要】
三聚氰胺结晶装置和使用该装置的设备
本专利技术涉及一种用于三聚氰胺生产设备的结晶装置和一种使用该结晶装置的三聚氰胺生产设备。
技术介绍
目前，在不使用催化剂的情况下用高压方法以及在使用催化剂的情况下用低压方法操作的三聚氰胺生产设备提供了在水溶液相中的三聚氰胺纯化步骤，其目的是获得高纯度三聚氰胺。在纯化步骤之后，有必要从含有三聚氰胺的母液中分离三聚氰胺。该操作通常通过结晶和随后的固/液分离(例如通过离心或过滤)来进行。众所周知，结晶应该在特定饱和温度附近以最佳方式进行。这个温度可以通过不同的系统来实现，其中最多使用的系统是通过溶剂蒸发、通过温度降低或通过混合系统操作的系统。通过冷却的结晶发生在称为“结晶器”的合适的装置中，该结晶器通常包括本体和热交换器，在本体中，三聚氰胺的悬浮液置于饱和母液中并且晶体生长发生在本体中，而溶液也被称为“制冷剂”的冷却发生在热交换器中。放置悬浮液的本体和热交换器典型地通过管连接，并且通过循环泵确保三聚氰胺悬浮液经由热交换器的循环。结晶通常通过冷却三聚氰胺溶液来进行，该三聚氰胺溶液来自位于结晶装置上游的生产设备的一部分。将这种溶液供给至在热交换器中循环的三聚氰胺悬浮液中。在热交换器中的一侧(通常为管侧)待冷却的三聚氰胺悬浮液循环，而在另一侧(通常为裙部侧)通常由循环水(塔水)组成的冷却液循环。从固体完全溶解在液相中的溶液状态转变到固体以分散在饱和液相中的晶体形式存在的悬浮状态通过形成晶芽而发生，晶芽通过与其他晶芽和晶体聚集而生长。晶芽的形成优选在达到饱和更快的最冷点处进行，通常这个最冷点与热交换器的管的内表面(与溶液本身接触)一致。由于三聚氰胺的晶芽趋向于粘附在它们在其中形成的冷表面上，与溶液接触的热交换器管的表面逐渐被附着于其上的晶体层所覆盖，这实际上降低了其热交换能力直至需要清洁结晶器的程度。因此，需要定期清洗结晶器，这就要求三聚氰胺生产设备配备多个结晶器，以进行离线清洗，而同时连续运行该设备。这种清洗是通过90℃的热水循环进行的，涉及多个操作，其中主要有：A)增加新的结晶器到生产线，并将用完的结晶器移出生产线；B)通过排放其中包含的三聚氰胺悬浮液，在特定的罐中排空用完的结晶器；C)用与排出的悬浮液的体积相等的软化水填充用完的结晶器；D)将热交换器与冷却回路隔离，排放其中所含的冷却水并将其连接到加热回路；E)循环软化水并将其加热直至90℃；F)维持循环12小时；G)将热交换器与加热回路隔离并将其连接到冷却回路；H)将结晶器中的水冷却至60℃；I)通过在特定的收集罐中排水来排空结晶器。排出的水在溶液中含有从结垢中溶解和在步骤B)中可能没有完全排出的三聚氰胺；J)用先前排出的三聚氰胺悬浮液填充结晶器。在一次清洗和下一次清洗之间的期间，在该方法中，有必要回收所有用于清洗的、富含溶解的三聚氰胺的水。在特定的三聚氰胺生产设备中，用于清洗的水通过将其供给至再循环水中来回收。应该注意的是，为了限制使用水的时间和量，在步骤B)中，结晶装置通常仅被排水，而并不流动成完全去除特别是在放置悬浮液的本体中存在的三聚氰胺浆体(在用软化水清洗之前)。接着，清洗之后，所用的水富含溶解的三聚氰胺，与例如母液相比具有更高的浓度百分比。此外，如果考虑到在三聚氰胺生产设备中引入该设备的任意水量应从其中排出，那么随后必须从该设备本身排出等于引入该设备的用于清洗结晶器的水量。在特定的三聚氰胺生产设备中，将所有引入的水转化为母液，所述母液除了溶解有三聚氰胺外，还含有不能再循环的其他副产物以避免其积聚。这种副产物浓度的增加以及随后与三聚氰胺一起沉淀会损害后者的纯度。因此，通常母液通过分解处理，这种分解导致三聚氰胺和副产物转化为氨和二氧化碳，或者也可选择通过加入使溶液中的三聚氰胺和副产物不溶的试剂，从而使其分离为废弃物。
技术实现思路
因此，申请人发现了问题，在这两种情况下，等于供给至设备用于清洗结晶器的水量的母液量中含有的三聚氰胺损失。申请人因此考虑了如何减少每次清洗时损失的三聚氰胺的量，给自身设定的目标是提供通过冷却的结晶装置，从而能够实现这样的结果。申请人还感觉需要提供一种结晶器装置，该结晶器装置可以在损失三聚氰胺方面以及在装置本身的投资和生产成本方面获得成本节省。因此，本专利技术的根本问题在于提供一种结晶装置，该结晶装置在减少每次清洗的水量并由此减少损失的三聚氰胺量的同时，能够被有效地清洗。作为这个问题的一部分，本专利技术的一个目的是设计一种结晶装置，该结晶装置可以在损失三聚氰胺方面以及在装置本身的投资和生产成本方面获得成本节省。根据本专利技术的第一方面，本专利技术因此涉及一种三聚氰胺结晶装置，该三聚氰胺结晶装置包括放置悬浮液的本体和至少一个热交换器，所述放置悬浮液的本体和所述至少一个热交换器通过管相互连接，至少一个循环泵沿所述管布置，并且其特征在于：在所述放置悬浮液的本体和所述至少一个热交换器之间插入至少一个液压旁路回路，所述液压旁路回路适于选择性地将所述至少一个热交换器连接到所述放置悬浮液的本体或至少一个换热器的液压清洗回路的至少一个返回管。经过一系列具体的检查和监测，申请人惊奇地发现，结晶装置的放置悬浮液的本体实际上在操作过程中不会结垢。申请人因此已经确认，这种现象基本上仅影响与其相关的热交换器。因此，申请人认识到实施几何形状优化的可能性，从而可以获得装置本身投资和生产成本的节省，同时最小化清洗装置所需的水量，从而减少损失的三聚氰胺的量，同时显著节能。事实上，申请人已经证实，通过使用能够在清洗期间绕过放置悬浮液的本体的液压旁路回路，可以单独地进行热交换器的清洗，从而将放置悬浮液的本体从清洗回路隔离。因此，有利的是，该放置悬浮液的同一本体可以继续用于三聚氰胺的结晶，与不同的热交换器结合地工作。此外，不清洗放置悬浮液的本体有利地导致所需的清洗水量减少约70％，同时防止了三聚氰胺的相应损失，该相应损失的三聚氰胺当前在从设备排出或作为清洗水再利用之前处理母液的过程中被分解。根据第二方面，本专利技术涉及一种包含三聚氰胺结晶装置的三聚氰胺生产设备，其特征在于，如上所述实施该结晶装置。有利地，根据本专利技术的三聚氰胺生产设备实现了上述关于根据本专利技术的三聚氰胺结晶装置的技术效果。至少在上述方面之一中的本专利技术可以具有以下优选特征中的至少一个；特别是后者可以根据需要相互组合以满足特定的应用需求。优选地，结晶装置包括至少两个热交换器，至少一个液压旁路回路插入在放置悬浮液的本体和每个热交换器之间。更优选地，相应的液压旁路回路插入在每个热交换器和放置悬浮液的本体之间。使用多个热交换器(每个热交换器与液压旁路回路相关联)，有利地允许实施结晶装置为能够连续工作，同时循环地执行清洗操作。事实上，旁路回路允许一次选择性地排除一个热交换器，从而该热交换器将经受清洗，而结晶装置可以继续使用其余的热交换器中的一个或多个来运行。通过这种方式也获得了相关设备的总体几何形状的相当大的优化，其不需要为每个热交换器提供放置悬浮液的本体。因此，考虑到不存在放置悬浮液的本体以及由此具有相关的仪器设备的相关罐，泵，管和配件，在安装体积和成本方面实现了可观的节省，例如参照使用三个放置悬浮液的本体的设备，该节省还可以达到结晶部分投资成本的21％。优选地，所述至少一个液压旁路回路包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，其包括借助于管相互连接的放置悬浮液的本体(11)和至少一个热交换器(12)，至少一个循环泵(13)沿所述管布置，其特征在于，在所述放置悬浮液的本体(11)与所述至少一个热交换器(12)之间插入至少一个液压旁路回路(20)，所述液压旁路回路适于选择性地将所述至少一个热交换器(12)连接到所述放置悬浮液的本体(11)或连接到所述至少一个热交换器(12)的液压清洗回路(21，26，27)的至少一个返回管(21)。

【技术特征摘要】
2017.02.09 IT 1020170000145051.一种三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，其包括借助于管相互连接的放置悬浮液的本体(11)和至少一个热交换器(12)，至少一个循环泵(13)沿所述管布置，其特征在于，在所述放置悬浮液的本体(11)与所述至少一个热交换器(12)之间插入至少一个液压旁路回路(20)，所述液压旁路回路适于选择性地将所述至少一个热交换器(12)连接到所述放置悬浮液的本体(11)或连接到所述至少一个热交换器(12)的液压清洗回路(21，26，27)的至少一个返回管(21)。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，包括至少两个热交换器(12)，至少一个液压旁路回路(20)插入所述放置悬浮液的本体(11)和每个热交换器(12)之间。3.根据权利要求2所述的三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，其中，在每个热交换器(12)和所述放置悬浮液的本体(11)之间插入相应的液压旁路回路(20)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，其中，所述至少一个液压旁路回路(20)包括多个关闭装置(22a，22b，22c)，其适于选择性地将所述至少一个热交换器(12)与所述放置悬浮液的本体(11)连接或与所述清洗回路的所述至少一个返回管(21)连接。5.根据权利要求4所述的三聚氰胺结晶装置(10，10'，10”，10”')，其中，所述液压旁路回路(20)的关闭装置(22a，22b，22c)包括布置在所述放置悬浮液的本体(11)的入口管(23)上的第一截止阀(22a)、布置在所述放置悬浮液的本体(11)的出口管(24)上的第二截止阀(22b)以及沿所述至少一个返回管(21)布置的至少一个第三截止阀(22c)，所述至少一个返回管(21)在所述热交换器(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·桑图西，
申请(专利权)人：欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨，卢森堡，分支机构，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH