用于自动控制干燥度的方法技术

本发明专利技术公开了一种自动干燥控制方法，使得能够通过稳定温度传感器的探测数值并且根据在通过使用温度传感器确定干燥度的自动干燥洗衣机和筒式干燥器中的第一干燥度实现时刻执行另外的干燥而进行准确干燥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于通过使用温度传感器确定干燥度的自动洗衣机和滚筒干燥器，并且更具体地涉及一种用于自动干燥的控制方法，以用于通过稳定温度传感器的探测数值并且根据执行第一干燥的时刻进行另外的干燥而准确干燥。
技术介绍
通常，滚筒洗衣机的洗涤是如此执行的，即在去污剂、洗涤水和衣物被投入滚筒中的状态下，通过在由马达的旋转力旋转的滚筒和衣物之间的摩擦进行洗涤。该洗涤方法具有如此效果，即对衣物产生较小的损伤、衣物不纠缠并且通过摩擦洗涤。对干燥器和洗衣机结合体的需要在增加，该干燥器和洗衣机结合体不仅用于执行洗涤和脱水，而且还干燥衣物。干燥器和滚筒洗衣机结合体从风扇以及设置在桶外部处的加热器强制地吸取和加热外部空气，从而通过在高温下将加热空气吹送到桶中而干燥衣物。筒式干燥器引起关注，并非作为洗衣机和干燥器结合体，使得能够仅通过进行干燥而在较短时期内一次干燥大量衣物。此后，在下面描述现有技术的用于自动干燥器和滚筒洗衣机结合体的自动干燥设备。图1示意出在自动干燥器和滚筒洗衣机处用于确定干燥度的温度传感器的位置的一个实例。通常，现有技术的滚筒洗衣机采用人工干燥系统，其中使用者选择干燥模式以用于根据衣物负荷设定适当的干燥时间。然而，人工干燥系统不能满足使用者，因为干燥操作不能被准确执行，从而衣物干燥不足或者被过度干燥。为了解决该问题，如图1所示，提出一种干燥方法，这是如此执行干燥操作的，即通过利用设置在桶11中的用于探测桶内部温度的桶温度传感器(Ttub)和设置在导管12中的用于探测导管12温度的导管温度传感器(TAl)而探测桶11和导管12中的温度，并且根据探测到的Ttub和TAl的差值(T)确定干燥度。图2示意出示出根据干燥操作导管温度传感器和桶温度传感器的温度变化的图表，并且图3示意出示出在导管温度传感器和桶温度传感器之间差值的变化的图表。在冷凝干燥方法中，通过重复如下过程干燥衣物，即将高温和低湿度空气吸入桶中，并且将高温和低湿度空气输送通过导管从而被吸入桶中的空气从衣物吸收水分并且通过冷凝过程改变为高温和高湿度空气。在此情形中，通过冷凝过程变化为低温和低湿度空气的空气通过加热器被改变为高温和低湿度空气并且被吸回到桶中。在该干燥过程中，桶温度传感器(Ttub)和导管温度传感器(TAl)的温度变化如下。首先，如图2所示，在干燥过程的第一阶段中，因为桶中的衣物含有大量水分，由桶温度传感器(Ttub)和导管温度传感器(TAl)探测到的温度差值很小，因为低温和低湿度空气通过导管并且少量的冷却剂和冷凝水在低温下被收集在导管的下端上。在干燥过程中间阶段中，被加热器加热的高温空气被连续地吸取以用于移除在衣物中含有的水分，并且桶的温度连续地增加。因为高温和高湿度空气通过导管并且被主动地冷凝，由桶温度传感器(Ttub)和导管温度传感器(TAl)探测到的温度以相同队列逐渐增加。在干燥过程终端阶段中，因为在衣物中含有的水分大部分被移除并且高温和低湿度空气通过导管，由导管温度传感器探测的温度(TAl)增加。在此状态中，因为衣物干燥度较高，由桶温度传感器探测的温度(Ttub)逐渐降低，因为冷凝水量降低并且冷却剂量增加。通过使用温度差值(ΔT)作为干燥度确定数值Δ，干燥操作被分成潮湿干燥(Damp Dry)、干燥(Dry)和强烈干燥(Strong Dry)水平。根据该水平执行干燥。然而，如上所述，使用在桶中温度和导管中温度之间的差值的干燥方法具有如下问题。现有技术通过使用温度传感器间接地检查洗涤桶中的湿度以用于执行自动干燥算法。换言之，利用导管或桶中的温度传感器通过温度探测数值计算估算湿度。换言之，在干燥过程期间，通过计算由在特定部分中的温度传感器探测的数据平均值确定干燥度。相应地，数据稳定性降低，因为主马达在第一和第二方向中旋转以用于驱动滚筒的旋转周期、供水周期和排水周期彼此不同，并且该周期与计算数据平均值的周期不一致。注意到马达在第一和第二方向中旋转的旋转周期以及当温度数据发生振动时的时刻相一致，如图4b所示，其中示意出图4a的(A)部分的分解视图，图4a示出根据干燥操作的导管温度传感器和桶温度传感器的温度差值。图4b示意出示出在马达周期(CW_CCW)和温度数据之间的关系的图表。温度数据的波动使得难以准确地确定干燥度，由此降低了自动干燥的可靠性。因为使用在桶中温度和导管中温度之间的温度差值的干燥方法使用固定的干燥度确定数值，通道结构改变并且难以准确地执行干燥，这是由于温度传感器在桶中的位置、温度传感器自身的偏差、导管结构的偏差以及加热器性能的偏差。具体地，如图5所示，当使用固定干燥度确定数值时，难以准确地执行干燥操作，因为没有一致地对于所有重量确定干燥度。图5示意出示出在根据重量实现理想干燥度时干燥度确定数值(Δ)的变化的图表。例如，在用于实现90％的干燥度的干燥操作期间，如果当干燥度固定数值被设为“50”时执行干燥操作，在实现90％干燥度时的干燥度数值(Δ)根据重量不同。换言之，当重量是1kg时，如果干燥度确定数值(Δ)是“25”，则对2kg它变为“40”，对于4kg变为“55”，因此自动干燥度探测未被准确地执行。在此情形中，干燥度确定数值(Δ)是ADC十进制数据，并且当自动干燥度探测未被准确执行时，不具有满足使用者要求的一定的干燥度范围。图6示意出示出当使用固定干燥度确定数值(Δ)时，在各个干燥模式根据重量的干燥度范围的图表。在图6中，它示出分别在各个相应干燥模式中在块(利用直的垂直线表示的部分)中当存在根据重量划分的用1、2、和3(1-＞1.0kg，2-＞2.0kg，3-＞4.5kg)表示的点时，干燥被准确地执行。然而，当所述的点被显示在该块的外部时，它表明干燥未被准确地执行。对于相应点具有y轴线水平的干燥度示出在各个点1、2和3处探测到固定干燥度数值(Δ)。如图6所示，在少量衣物的情形中，当通过使用固定干燥度确定数值(Δ)执行干燥操作时，在各个干燥过程中，即干燥、强烈、潮湿和LTD(低温干燥)中实现了所需干燥度。然而，对于大量衣物，干燥度较低。
技术实现思路
为了解决传统自动干燥洗衣机和干燥器的自动干燥方法的前述问题，本专利技术的目的在于提供一种自动干燥控制方法，使得能够通过稳定通过使用温度传感器确定干燥度的自动干燥洗衣机和筒式干燥器处的温度传感器的探测数值而进行准确干燥，并且根据实现第一干燥度的时刻执行另外的干燥操作。为了实现如在这里体现和广义描述的这些目的和其它优点并且根据本专利技术的目标，该自动干燥控制方法包括用于通过使用探测根据干燥操作的进行而变化的温度的温度传感器确定干燥度的方法；用于通过使用温度传感器确定干燥度的方法，包括以下步骤连续地计算在温度传感器之间的温度差值(ΔT)并且存储该差值、设定与用于操作滚筒的马达的旋转周期的结束时刻一致的计算部分并且计算为相应部分存储的温度差值(ΔT)的部分平均值(AvgΔT)、并且当计算得到的部分平均值(AvgΔT)是所需干燥度确定数值(Δ)时结束干燥操作。在此情形中，用于计算部分平均值(AvgΔT)的计算部分与其中马达旋转周期被重复n次的部分一致。期望用于计算部分平均值(AvgΔT)的计算部分与其中马达旋转周期重复两次的部分一致，通过来自位于包括用于干燥的循环通道的导管处的导管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过使用探测在干燥过程中变化的温度的温度传感器确定干燥度的自动干燥控制方法，包括以下步骤：连续地计算并且存储在温度传感器之间的温度差值（△Ｔ）；设定与结束用于驱动滚筒的马达旋转周期的时刻一致的计算部分，并且计算在相应 部分期间存储的温度差值（△Ｔ）的部分平均值（Ａｖｇ△Ｔ）；和当计算得到的部分平均值（Ａｖｇ△Ｔ）是所需干燥度确定数值（△）时，结束干燥操作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：裵纯哲，金大雄，孙彰佑，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]