一种对导向叶片检测的定位夹具制造技术

本发明专利技术用于航空发动机叶片无损检测技术领域，具体涉及一种对导向叶片检测的定位夹具，通过工业CT进行壁厚检测。导向叶片一般形状复杂，安装边不规则且具有复杂曲面，不易实现坐标轴的准确定位以获取工业CT扫描所需要的截面位置。本发明专利技术该在底板上有竖板、第二定位块、第三定位块和压紧块底座，第二定位块和压紧块底座在竖板两侧，压紧块与压紧块底座滑动连接，丝杠穿过第二定位块、竖板和压紧块，且与压紧块内的螺纹形成丝杠副；通过旋转丝杠调节压紧块的位置将导向叶片夹紧。实现导向叶片坐标轴的定位，从而精确定位工业CT检测截面。

A positioning fixture for detection of guide vane

The invention is used in the technical field of nondestructive testing of aeroengine blades, in particular to a positioning fixture for detecting guide blades, and wall thickness detection is carried out by industrial CT. The guide vane has complex shape, irregular mounting edge and complicated curved surface. It is difficult to locate the coordinate axis accurately to obtain the section position needed by industrial CT scanning. The invention has a vertical plate, a second positioning block, a third positioning block and a compression block base on the bottom plate, a second positioning block and a compression block base on both sides of the vertical plate, a compression block and a compression block base are sliding connected, and the lead screw passes through the second positioning block, a vertical plate and a compression block, and forms a screw pair with the screw thread in the compression block by rotating the lead screw. Adjust the position of the pressing block to guide the blade to clamp. The orientation of the guide vane coordinate axis is achieved, so as to locate the industrial CT detection section accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种对导向叶片检测的定位夹具
本专利技术用于航空发动机叶片无损检测
，具体涉及一种对导向叶片检测的定位夹具，通过工业CT进行壁厚检测。
技术介绍
航空发动机叶片制造是航空装备制造业中最为重要的环节之一，叶片通常由高温合金精密铸造而成。航空发动机叶片需承受高温、高压等极端恶劣的工作条件，对其壁厚尺寸技术要求十分苛刻和严格。在生产中需要进行全面、严格的检测。在实际壁厚测量中，一般需要在叶身选取若干个关键截面，采用工业CT断层扫描技术获取叶片的截面图像，并进行壁厚测量。导向叶片一般形状复杂，安装边不规则且具有复杂曲面，不易实现坐标轴的准确定位以获取工业CT扫描所需要的截面位置。因此，亟需设计一种定位精确、安装便利、重复性好的工业CT壁厚检测截面定位夹具。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种导向叶片工业CT壁厚检测截面定位夹具，针对导向叶片不规则安装边设计了定位装置和夹紧装置，实现导向叶片坐标轴的定位，从而精确定位工业CT检测截面。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对导向叶片检测的定位夹具，用于在对导向叶片进行工业CT壁厚检测时进行装夹，该定位夹具在底板上有竖板、第二定位块、第三定位块和压紧块底座，第二定位块和压紧块底座在竖板两侧，压紧块与压紧块底座滑动连接，丝杠穿过第二定位块、竖板和压紧块，且与压紧块内的螺纹形成丝杠副,在丝杠上套接有弹簧，分别抵接在所述竖板和压紧块上；通过旋转丝杠调节压紧块的位置将导向叶片夹紧。所述竖板安装在底板的第一定位块上。在丝杠穿出压紧块的端部安装有压紧旋钮。所述压紧块与压紧块底座具有X向的导轨。所述第二定位块、所述第三定位块和所述压紧块底座通过螺栓固定在底座上。所述竖板对导向叶片的安装边底面进行Z向支撑，且导向叶片可在竖板上滑动；第二定位块对导向叶片的安装边侧壁提供X向支撑；第三定位块对导向叶片的缘板进行Y向限位；压紧块对导向叶片的安装边进行X向的定位。有益效果：夹具模块化设计，各部分通过通孔、沉孔安装，便于拆卸和维护。可快速准确定位安装边，实现纵向和横向定位，不产生位移。夹具安装快捷、定位准确、重复性好，在保证定位精度的同时可提高检测效率。附图说明图1为本专利技术定位夹具的结构示意图。图2为本专利技术定位夹具的正向视图。图中：1、底板，2、第一定位块，3、第二定位块，4、第三定位块，5、压紧块，6、压紧块底座，7、丝杠，8、弹簧，9、压紧旋钮，10、竖板具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和有点更加清楚，下面结合附图对本专利技术实施例进行清楚、完整地描述。参阅图1、图2，本实施例导向叶片工业CT壁厚检测截面定位夹具，包括底板1、第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、压紧块5、压紧块底座6、丝杠7、弹簧8、压紧旋钮9和竖板10组成。参阅图1，第一定位块2上的竖板10对导向叶片的安装边底面进行Z向支撑，导向叶片安装边的侧壁靠在第二定位块3上，在竖板10上滑动导向叶片，使得导向叶片的缘板抵接在第三定位块4的定位面上，完成Y向和Z向的定位。通过旋转压紧旋钮带动丝杠转动，移动压紧块5向导向叶片压紧，完成X向的定位。为便于安装，第二定位块3、第三定位块4、压紧块底座6各开有2个沉孔，在底板1对应部位共开有6个通孔，第一定位块2上开有两个通孔，底板1对应部位开有两个沉孔，从而实现以上装置的快速组装。参阅图2，压紧块5通过滑轨可在压紧块底座6内部滑动，使压紧块5向夹具内部滑动，直至压紧块5的定位面接触导向叶片安装边停止。滑轨的作用是快速固定叶片，临时压紧导向叶片安装边，若在安装时发生导向叶片倾斜，可松开压紧块，重新安装，待调整后重新滑动压紧快，并将压紧旋钮9顺时针旋动，锁紧压紧块5，导向叶片完成定位。竖板10、第二定位块3和压紧块5间通过丝杠7连接，在竖板10和压紧块5之间的丝杠7部分外部安装有弹簧8，弹簧8在没有锁紧压紧块或拆卸导向叶片时，将压紧块5推向夹具外侧，自然松动，在需要安装叶片再压紧弹簧8。拆卸叶片时，逆时针旋动压紧旋钮9，弹簧8同时推动压紧块5向外滑动，待导向叶片位置松动取下，实现快速拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对导向叶片检测的定位夹具，用于在对导向叶片进行工业CT壁厚检测时进行装夹，其特征在于：该定位夹具在底板(1)上有竖板(10)、第二定位块(3)、第三定位块(4)和压紧块底座(6)，第二定位块(3)和压紧块底座(6)在竖板(10)两侧，压紧块(5)与压紧块底座(6)滑动连接，丝杠(7)穿过第二定位块(3)、竖板(10)和压紧块(5)，且与压紧块(5)内的螺纹形成丝杠副,在丝杠(7)上套接有弹簧(8)，分别抵接在所述竖板(10)和压紧块(5)上；通过旋转丝杠(7)调节压紧块(5)的位置将导向叶片夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种对导向叶片检测的定位夹具，用于在对导向叶片进行工业CT壁厚检测时进行装夹，其特征在于：该定位夹具在底板(1)上有竖板(10)、第二定位块(3)、第三定位块(4)和压紧块底座(6)，第二定位块(3)和压紧块底座(6)在竖板(10)两侧，压紧块(5)与压紧块底座(6)滑动连接，丝杠(7)穿过第二定位块(3)、竖板(10)和压紧块(5)，且与压紧块(5)内的螺纹形成丝杠副,在丝杠(7)上套接有弹簧(8)，分别抵接在所述竖板(10)和压紧块(5)上；通过旋转丝杠(7)调节压紧块(5)的位置将导向叶片夹紧。2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：所述竖板(10)安装在底板(1)的第一定位块(2)上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇航，王倩妮，何方成，马海全，陈子木，魏丹，董瞳，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11