物料加工工作站制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种物料加工工作站，其特征在于物料加工底架的前端设有物料加工控制面板，物料加工底架上设有载料转盘，载料转盘上分布4个等分圆周分布的料位孔，每个料位孔的底部分别设有料位光电传感器，载料转盘下方设有加工定位盘，加工定位盘上设有4个料盘转动定位电感传感器，载料转盘的一侧设有竖向的钻孔支架，钻孔支架上设有螺丝批气缸，螺丝批气缸与螺丝批连接，钻孔支架的一侧还设有竖向的测孔支架，测孔气缸安装在测孔气缸安装孔内，物料加工底架上还设有接线端子板和控制端子，物料加工底架上还设有物料加工气源阀组。本实用新型专利技术具有集成度高、实训教学效果好的优点。

Material processing workstation

The utility model relates specifically to a material processing workstation, which is characterized in that the front end of the material processing chassis is provided with a material processing control panel, the material processing chassis is provided with a material loading turntable, and four equal circumferentially distributed material level holes are distributed on the material loading turntable, and the bottom part of each material level hole is separately provided with a material level photoelectric sensor to carry material. A processing positioning plate is arranged below the turntable, and four rotating positioning inductance sensors are arranged on the processing positioning plate, and a vertical borehole bracket is arranged on one side of the loading turntable, a screw-batch cylinder is arranged on the borehole bracket, and a screw-batch cylinder is connected with the screw-batch cylinder, and a vertical borehole measuring bracket is arranged on one side of the drilling bracket, and the borehole measuring cylinder is installed. In the installation hole of the measuring hole cylinder, a wiring terminal plate and a control terminal are also provided on the material processing chassis, and a material processing air source valve group is also provided on the material processing chassis. The utility model has the advantages of high integration and good teaching effect in practical training.

【技术实现步骤摘要】
物料加工工作站
本技术属于实训装置领域，具体涉及一种物料加工工作站。
技术介绍
随着我国工业水平及工业自动化水平的不断提高，机电一体化的技能人才缺口越来越大，各行业、企业对这类人才的需求十分迫切，传统的机电一体化技能人才培训存在重理论、轻实操的缺陷，学员在培训时，在学习理论知识后无法及时的进行实训，教学效果差；虽然学员有时也可以得到一些实训的机会，但是目前的实训都是直接操作工厂用的机电一体化装置，其并不适用于教学，教学效果非常有限，这就造成目前机电一体化技能人才存在培训时间长、效果差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前没有专业化的机电一体化实训装置，造成机电一体化技能人才存在培训时间长、效果差的缺陷，提供一种物料加工工作站，其集成自动化
所需要的各项技术，实训效果好。本技术是通过如下技术方案来实现的：即一种物料加工工作站，其特征在于包括物料加工底架，物料加工底架的前端设有物料加工控制面板，物料加工控制面板上设有急停按钮、转换开关、信号按钮开关，物料加工底架上设有圆形的载料转盘，载料转盘上分布4个等分圆周分布的料位孔，每个料位孔的底部分别设有料位光电传感器，载料转盘下方设有加工定位盘，加工定位盘上设有1号位料盘转动定位电感传感器、2号位料盘转动定位电感传感器、3号位料盘转动定位电感传感器和4号位料盘转动定位电感传感器，载料转盘的中心底部设有中轴，中轴穿过加工定位盘通过联轴器与物料加工涡轮蜗杆减速电机连接，载料转盘的一侧设有竖向的钻孔支架，钻孔支架上设有螺丝批气缸，螺丝批气缸上设有两个行程位置磁感应开关(分别控制伸出行程和缩回行程)，螺丝批气缸的伸缩杆与螺丝批连接，螺丝批竖直向下，钻孔支架的一侧还设有竖向的测孔支架，测孔支架上设有水平的测孔气缸臂，测孔气缸臂上设有长条状的测孔气缸安装孔，竖直向下的测孔气缸安装在测孔气缸安装孔内，测孔气缸上设有两个行程位置磁感应开关(分别控制伸出行程和缩回行程)，物料加工底架上还设有接线端子板和控制端子，接线端子板包括9针供电端子板、37针数字量DO端子板和37针数字量DI端子板，控制端子包括公共M端子、DC24V电源分配带电流保护端子、电机正反转控制端子、螺丝批供电端子、供电继电器、电磁阀分配端子和传感器分配端子，物料加工底架上还设有物料加工气源阀组，其气体出口分别与螺丝批气缸、测孔气缸连接。本技术的底架优选但不限于采用欧标铝型材加工组合，内六角平圆头螺钉固定连接，铝型材表面喷砂氧化带丝印。本技术用于加工件的中心孔加工工作并进行位置检测。本技术的测孔气缸安装孔为长条孔，便于调整测孔气缸的位置。本技术的供料工作站按照用途，各元件可以分为：控制信号元件：急停按钮、转换开关、信号按钮开关；检测信号元件：料位光电传感器、1号位料盘转动定位电感传感器、2号位料盘转动定位电感传感器、3号位料盘转动定位电感传感器、4号位料盘转动定位电感传感器，行程位置磁感应开关；执行元件：螺丝批气缸、测孔气缸、螺丝批、物料加工涡轮蜗杆减速电机、载料转盘、物料加工气源阀组。本技术的执行元件均设置电磁阀。本技术的工作原理如下：1)物料加工工作站通过9针供电端子板连接DC24V直流电源由供电继电器控制供电，通过37针DO数字量输出端子板连接PLC与执行元器件，通过37针DI数字量输入端子板连接PLC与控制信号元件、信号检测元件。压缩空气由物料加工三阀组控制，调节气源压力。2)物料加工工作站通过控制信号元件转换开关、信号按钮、启动程序发出动作信号。当载料转盘的1号位料盘转动定位电感传感器确认载料转盘停止在1号位，并且料位光电传感器检测到载料转盘的料位孔内有加工件，物料加工涡轮蜗杆减速电机启动运行，逆时针旋转，2号位料盘转动定位电感传感器确认载料转盘停止在2号位，物料加工涡轮蜗杆减速电机停止。3)载料转盘停止在2号位，螺丝批启动旋转，电磁阀通电，螺丝批气缸的伸缩杆带动螺丝批下行，对加工件进行钻孔，螺丝批气缸运行至伸出行程位置磁感应开关时，螺丝批停止运行，电磁阀断电，螺丝批气缸的伸缩杆缩回，带动螺丝批返回初始位，打孔结束。物料加工涡轮蜗杆减速电机启动运行，逆时针旋转，3号位料盘转动定位电感传感器确认载料转盘停止在3号位，物料加工涡轮蜗杆减速电机停止。4)载料转盘停止在3号位，测孔气缸的伸缩杆下行，检测钻孔是否正常，测孔气缸的伸缩杆运行至伸出行程位置磁感应开关，返回原位，物料加工涡轮蜗杆减速电机启动运行，逆时针旋转，4号位料盘转动定位电感传感器确认载料转盘停止在4号位，物料加工涡轮蜗杆减速电机停止。5)载料转盘停止在4号位，由物料转运工作站的机械手提取加工件。物料加工工作站通过PROFINET通信命令物料转运工作站启动运行。本技术的物料加工工作站的1号位，对应前序供料工作站摆臂旋转后的位置，2号位对应螺丝批的位置，3号位对应测孔气缸的位置，4号位对应后序物料转运工作站机械手的位置。本技术的电气控制单元，如控制信号按钮、供电继电器、信号转换继电器等均采用施耐德(Schneider)品牌的相关产品；本技术的检测单元，如位置检测传感器、行程位置磁感应开关等均采用西克(SICK)品牌的相关产品；本技术的气动执行单元，如供气单元、气动电磁阀、真空发生器、气缸等均采用菲斯托(FESTO)品牌的相关产品。本技术通过PLC控制，PLC均采用西门子S7-300，其处理AI/AO信号，并扩展数字量DI/DO模块，采用西门子HMI进行状态监控与调试。本技术具有集成度高、实训教学效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；如图中所示：2-1.物料加工控制面板；2-2.物料加工底架；2-3.物料加工涡轮蜗杆减速电机；2-4.料盘转动定位电感传感器；2-5.加工定位盘；2-6.料位光电传感器；2-7.控制端子；2-8.接线端子板；2-9.物料加工气源阀组；2-10.料位孔；2-11.载料转盘；2-12.测孔支架；2-13.测孔气缸；2-14.钻孔支架；2-15.螺丝批气缸。具体实施方式如图1所述：物料加工底架2-2的前端设有物料加工控制面板2-1，物料加工控制面板2-1上设有急停按钮、转换开关、信号按钮开关，物料加工底架2-2上设有圆形的载料转盘2-11，载料转盘2-11上分布4个等分圆周分布的料位孔2-10，每个料位孔2-10的底部分别设有料位光电传感器2-6，载料转盘2-11下方设有加工定位盘2-5，加工定位盘2-5上设有4个料盘转动定位电感传感器2-4，分别位于1号位、2号位、3号位和4号位，载料转盘2-11的中心底部设有中轴，中轴穿过加工定位盘2-5通过联轴器与物料加工涡轮蜗杆减速电机2-3连接，载料转盘2-11的一侧设有竖向的钻孔支架2-14，钻孔支架2-14上设有螺丝批气缸2-15，螺丝批气缸上设有两个行程位置磁感应开关(分别控制伸出行程和缩回行程)，螺丝批气缸2-15的伸缩杆与螺丝批连接，螺丝批竖直向下，钻孔支架2-14的一侧还设有竖向的测孔支架2-12，测孔支架2-12上设有水平的测孔气缸臂，测孔气缸臂上设有长条状的测孔气缸安装孔，竖直向下的测孔气缸2-13安装在测孔气缸安装孔内，测孔气缸2-13上设有两个行程位置磁感应开关(分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料加工工作站，其特征在于包括物料加工底架，物料加工底架的前端设有物料加工控制面板，物料加工底架上设有圆形的载料转盘，载料转盘上分布4个等分圆周分布的料位孔，每个料位孔的底部分别设有料位光电传感器，载料转盘下方设有加工定位盘，加工定位盘上设有4个料盘转动定位电感传感器，分别位于1号位、2号位、3号位和4号位，载料转盘的中心底部设有中轴，中轴穿过加工定位盘通过联轴器与物料加工涡轮蜗杆减速电机连接，载料转盘的一侧设有竖向的钻孔支架，钻孔支架上设有螺丝批气缸，螺丝批气缸的伸缩杆与螺丝批连接，螺丝批竖直向下，钻孔支架的一侧还设有竖向的测孔支架，测孔支架上设有水平的测孔气缸臂，测孔气缸臂上设有长条状的测孔气缸安装孔，竖直向下的测孔气缸安装在测孔气缸安装孔内，物料加工底架上还设有接线端子板和控制端子，物料加工底架上还设有物料加工气源阀组，其气体出口分别与螺丝批气缸、测孔气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种物料加工工作站，其特征在于包括物料加工底架，物料加工底架的前端设有物料加工控制面板，物料加工底架上设有圆形的载料转盘，载料转盘上分布4个等分圆周分布的料位孔，每个料位孔的底部分别设有料位光电传感器，载料转盘下方设有加工定位盘，加工定位盘上设有4个料盘转动定位电感传感器，分别位于1号位、2号位、3号位和4号位，载料转盘的中心底部设有中轴，中轴穿过加工定位盘通过联轴器与物料加工涡轮蜗杆减速电机连接，载料转盘的一侧设有竖向的钻孔支架，钻孔支架上设有螺丝批气缸，螺丝批气缸的伸缩杆与螺丝批连接，螺丝批竖直向下，钻孔支架的一侧还设有竖向的测孔支架，测孔支架上设有水平的测孔气缸臂，测孔气缸臂上设有长条状的测孔气缸安装孔，竖直向下的测孔气缸安装在测孔气缸安装孔内，物料加工底架上还设有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔智，朱建忠，王洪磊，胡鹏昌，王克平，
申请(专利权)人：山东莱茵科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37