一种具有多腔炉腔的生物质炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质设备技术领域，具体涉及一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，它包括炉体，该炉体为筒形，其截面为环形，该炉体内下部设置有灰箱；所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成；所述炉体的底部中间设置有排污口；所述炉体内中部设置有燃烧腔，燃烧腔筒形，其截面为圆形；所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管；所述燃烧腔内，竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔，扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔，若干火孔形成扇形状；它采用多腔炉体，并在炉体中部设置有竖向导气管；它具有使用方便，多腔式炉腔设计结构，保持炉体内的各处火力效率，炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分，也极大地提高了燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多腔炉腔的生物质炉设备
本技术涉及生物质设备
，具体涉及一种具有多腔炉腔的生物质炉设备。
技术介绍
当下社会随着能源的日益减少，生物质能源被人们所关注。生物质燃料广泛，它们可以是废弃的各种农作物，例如秸杆、柴禾、稻草、锯末、树枝、树叶、花生壳、豆秆、谷壳、谷糠、锯末、刨花、杂草、藤条，牲畜粪便、玉米芯，塑料、橡胶、烂衣服、烂鞋子、煤、煤渣等一切可燃固态生活垃圾等等。在农村有着取之不尽，用之不竭的资源,用此炉燃烧后可促进废弃物的无害化处理、资源化利用。而生物质炉设备作为以生物质为燃料的设备被广泛使用。生物质炉采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。传统的生物质炉在使用时存在如下的问题：第一是，传统的炉具在使用时，由于采用单体炉腔，使得炉腔内的燃烧支架上的各处火力不均匀，从而形成浪费。第二是，传统的炉具在较高层通入氧气，形成二次燃烧，但是其一般采用侧面水平单管导入氧气，氧气不能第一时间均匀分布在炉腔上层，导致二次燃烧不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，它采用多腔炉体，并在炉体中部设置有竖向导气管；它具有使用方便，操作便捷，多腔式炉腔设计结构，保持各处火力效率，从而能够提高整体效率，炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分，也极大地提高了燃烧效率。本技术所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，它包括炉体，该炉体为筒形，其截面为环形，该炉体内下部设置有灰箱；所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成；所述炉体的底部中间设置有排污口；所述炉体内中部设置有燃烧腔，燃烧腔筒形，其截面为圆形；所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管；所述燃烧腔内，竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔，扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔，若干火孔形成扇形状；所述竖向导气管的上部四周均匀设置有六组导氧管，每组导氧管由竖向排列的六个导气支管组成；六组导氧管分别与六个扇形燃烧分腔相连通；所述竖向导气管的底端设置有倒L形导管，倒L形导管的外端管口与设置在炉体右侧下部的助燃室内的气泵相连；所述炉体内上部设置有炉槽。进一步地，所述上部倒锥台形箱体内下部设置有过滤筛网。进一步地，所述炉体的前表面下部，对应灰箱处设置有出灰门。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，它采用多腔炉体，并在炉体中部设置有竖向导气管；它具有使用方便，操作便捷，多腔式炉腔设计结构，保持各处火力效率，从而能够提高整体效率，炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分，也极大地提高了燃烧效率。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的前视结构示意图。附图标记说明：1、炉体；2、预燃室；3、进料口；4、环腔；5、螺旋输送器；6、火孔；7、扇形燃烧分腔；8、排灰口；9、上部倒锥台形箱体；10、出灰门；11、排污口；12、过滤筛网；13、助燃室；14、气泵；15、燃烧腔；16、倒L形导管；17、炉槽；18、竖向导气管。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，它包括炉体1，该炉体1为筒形，其截面为环形，该炉体1内下部设置有灰箱；所述灰箱由上部倒锥台形箱体9和下部筒形箱体组成；所述炉体1的底部中间设置有排污口11；所述炉体1内中部设置有燃烧腔15，燃烧腔15筒形，其截面为圆形；所述燃烧腔15的中部设置有竖向导气管18；所述燃烧腔15内，竖向导气管18外分隔成六个扇形燃烧分腔7，扇形燃烧分腔7的顶面设置有若干火孔6，若干火孔6形成扇形状；所述扇形燃烧分腔7的底面均设置有排灰口8；所述竖向导气管18的上部四周均匀设置有六组导氧管，每组导氧管由竖向排列的六个导气支管组成；六组导氧管分别与六个扇形燃烧分腔7相连通；所述竖向导气管18的底端设置有倒L形导管16，倒L形导管16的外端管口与设置在炉体右侧下部的助燃室13内的气泵14相连；所述炉体1内上部设置有炉槽17；所述炉体1外中部设置有环腔4，环腔4分隔成六个预燃室2，六个预燃室2分别对应六个扇形燃烧分腔7，预燃室2的顶部设置有进料口3，预燃室2内安装螺旋输送器5。进一步地，所述上部倒锥台形箱体9内下部设置有过滤筛网12。进一步地，所述炉体1前表面下部，对应灰箱处设置有出灰门10。本设计中，炉体内的炉腔分隔成六个扇形燃烧腔，六个扇形燃烧腔的底部对应六个燃烧架；炉体上设置有环腔，环腔分隔成六个预燃室2，生物质燃料通过相对应的六个进料口3进入，在预燃室2设置有点火装置，将生物质燃料进行预燃烧，然后分别通过螺旋输送器5送至六个扇形燃烧腔内的燃烧架上，形成燃烧，在燃烧过程中，通过气泵14导入氧气至竖向导气管18中，竖向导气管18的上部设置有六组导氧管，同时将助燃气导至六个扇形燃烧腔，形成二次燃烧，燃烧充分，能够达到火力的最大值。为了进一步提高火力，六个扇形燃烧腔的顶部分别安装有若干呈扇形状的若干火孔6，从而能够提高火力，也减少火力外溢。本设计中，上部倒锥台形箱体9内下部设置有过滤筛网12，为了进一步过滤出仍然有燃烧价值的生物质，可以进行再次利用。本设计中，炉体1前表面下部，对应灰箱处设置有出灰门10，方便后期清理。本技术所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，它采用多腔炉体，并在炉体中部设置有竖向导气管；它具有使用方便，操作便捷，多腔式炉腔设计结构，保持各处火力效率，从而能够提高整体效率，炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分，也极大地提高了燃烧效率。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，其特征在于：它包括炉体，该炉体为筒形，其截面为环形，该炉体内下部设置有灰箱；所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成；所述炉体的底部中间设置有排污口；所述炉体内中部设置有燃烧腔，燃烧腔筒形，其截面为圆形；所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管；所述燃烧腔内，竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔，扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔，若干火孔形成扇形状；所述竖向导气管的上部四周均匀设置有六组导氧管，每组导氧管由竖向排列的六个导气支管组成；六组导氧管分别与六个扇形燃烧分腔相连通；所述竖向导气管的底端设置有倒L形导管，倒L形导管的外端管口与设置在炉体右侧下部的助燃室内的气泵相连；所述炉体内上部设置有炉槽。

【技术特征摘要】
1.一种具有多腔炉腔的生物质炉设备，其特征在于：它包括炉体，该炉体为筒形，其截面为环形，该炉体内下部设置有灰箱；所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成；所述炉体的底部中间设置有排污口；所述炉体内中部设置有燃烧腔，燃烧腔筒形，其截面为圆形；所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管；所述燃烧腔内，竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔，扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔，若干火孔形成扇形状；所述竖向导气管的上部四周均匀设置有六组导氧管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉强，
申请(专利权)人：重庆华万伦生物新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50