一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座，包括一个带有锥形中心内孔的座体，在座体周侧壳壁上规则分布有至少三个与座体中心线平行的安装通孔。本实用新型专利技术的创新点是在卡瓦座上设置了多个加长的安装通孔，安装过程中，卡瓦座采用与安装通孔间隙配合的导向柱固定，并使卡瓦体保留一定的轴向移动间隙，这样既可以保证卡瓦的同轴安装要求，又保证了卡瓦在夹紧和打开动作时卡瓦座可以得到同轴移动，避免了原来固定安装式锥形卡瓦作业过程中易发生抱死管柱的现象，可确保卡瓦在使用中的安全性，有效提高修井作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座
本技术属于石油修井设备
，涉及一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座。
技术介绍
不压井修井机是针对油田注水井的大修作业而研发的一种不“放溢流”(带压作业)的新型修井设备。由于带压作业修井工艺在经济性、施工速度、环保等诸多方面都有很大的优势，所以近年来在我国各大油、气田开采中越来越得到重视和应用，而不压井修井机作为实施该工艺的主要设备，也随之得到了很大的发展。锥形卡瓦是不压井修井机起下油管普遍应用的主要夹持设备。常规的锥形卡瓦主要包括带有内锥体(锥形中心内孔)的卡瓦座、带有外锥体的夹爪、夹爪提升臂及驱动油缸(或气缸)四个组成部分，其中在卡瓦座底部处设有连接板(底法兰)，连接板上带有多个法兰连接孔，通过法兰连接孔用螺栓或其他紧固件将卡瓦安装固定在修井机上，安装后锥形卡瓦固定不动。但这样结构卡瓦座存在以下问题：(1)、因连接孔和紧固件之间有间隙，定位精度较差，导致卡瓦抱紧动作可靠性差；(2)、易使得修井机在起下油管过程中发生卡瓦抱死管柱的现象，严重影响作业进度并留下安全隐患。
技术实现思路
本技术提出了一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座，旨在解决现有不压井带压修井机在应用中容易出现的卡瓦抱死管柱的现象，确保卡瓦在使用中的安全性和可靠性，进而有效提高修井作业效率。本技术技术方案的内容如下：一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座，包括一个带有锥形中心内孔的座体，在座体周侧壳壁上规则分布有至少三个与座体中心线平行的安装通孔。本技术进一步的技术方案在于：所述安装通孔向上延伸出有高出于座体的台面的上孔圈台。本技术进一步的技术方案还在于：所述的各安装通孔相对于座体中心线按等分圆周对称设置。本技术进一步的技术方案还在于：所述的安装通孔是圆柱形通孔。本技术进一步的技术方案还在于：所述的安装通孔是方柱形或多边柱形通孔。与现有技术相比，本技术的创新点是在卡瓦座上设置了多个加长的安装通孔，这些加长的安装通孔分布的几何中心与内椎体是同轴分布的，安装过程中，卡瓦座采用与安装通孔间隙配合的导向柱固定，并使卡瓦体保留一定的轴向移动间隙，这样既可以保证卡瓦的同轴安装要求，又保证了卡瓦在夹紧和打开动作时卡瓦座可以得到同轴移动，避免了原来固定安装式锥形卡瓦作业过程中易发生抱死管柱的现象。附图说明图1是本技术一个具体实施例的侧剖面结构示意图。图2是该锥形卡瓦座的俯视向结构示意图。附图中各数字标号的名称分别是：1－座体，2－锥形中心内孔，3－安装通孔，31－上孔圈台，4－底法兰。具体实施方式参见附图，本技术所述的带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座包括带有锥形中心内孔2的座体1，在座体1周侧壳壁上对称设有四个加长的圆柱形安装通孔3，各通孔的几何中心与座体1的锥形中心内孔中心线平行。本技术具体加工时，在卡瓦座座体1的锥形中心内孔2的外侧对称设置四个柱状实体，柱状实体的上端高出于座体1的台面，再在柱状实体上向下加工出安装通孔3，各安装通孔向上高出座体1的台面的部分即为通孔的上孔圈台31。这些安装通孔3的加工均有适当的精度要求，长度足以起到移动导向作用。本技术实际产品中，安装通孔3的数量不少于三个，且安装通孔不限于是圆柱形的，也可以是方柱形的或者多边柱形的通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座，其特征在于：包括一个带有锥形中心内孔(2)的座体(1)，在座体(1)周侧壳壁上规则分布有至少三个与座体中心线平行的安装通孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座，其特征在于：包括一个带有锥形中心内孔(2)的座体(1)，在座体(1)周侧壳壁上规则分布有至少三个与座体中心线平行的安装通孔(3)。2.根据权利要求1所述的带压修井作业用可轴向移动的锥形卡瓦座，其特征在于：所述安装通孔(3)向上延伸出有高出于座体(1)的台面的上孔圈台(31)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小社，
申请(专利权)人：西安秦森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61