自动干燥机及其控制方法技术

公开了一种用于控制自动干燥机的方法，通过感测装置的初始平均值，基于与衣物相关的信息来确定干燥度水平，由此来实现干燥过程中的稳定性和可靠性，所述方法包括：通过利用初始干燥阶段的预定时间段中的平均输出值来感测衣物量是大还是小；检测传感器的饱和电压产生点；并通过利用关于衣物量的信息和饱和电压产生点，基于每个干燥度水平来执行干燥循环。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种自动干燥机，且更具体地，涉及一种用于控制自 动干燥机的方法，其能够通过感测装置的初始平均值、基于与衣物相 关的信息来确定干燥度水平，由此实现干燥过程的稳定性和可靠性。
技术介绍
概括而言，自动干燥机是用于自动地干燥所清洗的湿衣物的设备，自动干燥机主要分为冷凝型和排泄(exhaust)型，冷凝型使内部空气 流通，而排泄型将外界空气引入内部。排泄型的自动干燥机通过加热器加热所引入的外界空气，并将加 热后的空气供给至处于旋转状态的滚筒的内部，由此干燥衣物，例如 被容纳在滚筒内部的衣服。图1至5示出了设置在干燥滚筒中的示例性电极传感器，且图3 示出了电极传感器的电路图。在利用电极传感器确定干燥度水平的自动干燥机中，两个电极被 分开地设置在其中具有衣物的干燥滚筒的预定部分，例如位于提升器 处或门的下侧，用于与衣物接触。在这种情况下，由于衣物接触电极， 所以阻抗值根据衣物的水含量而变化。因此，电压值取决于可变化的阻抗值。然而，微控制器(mkom) 读取电压值，以由此来确定干燥度水平。也就是，如果衣物的水含量随着干燥冲程的进展(progress)下降，则阻抗值增大，且电压值与该阻抗值成比例地增大。当电压值恒定时， 微控制器视其为干燥结束点。图4示出了形成在提升器的整个长度上的电极传感器。图5示出 了形成在提升器的局部部分的电极传感器。当基于由上面电极传感器间接获取的干燥度水平来确定干燥结束 点时，由于干燥度水平是基于由与衣物处于接触状态的阻抗值的变化 来获得的，因此难以在干燥结束点的确定方面获得精确性。特别地，如果通过上面的电极传感器试图干燥少量的衣物，则在 确定衣物的精确量方面存在着困难。因此，衣物可能被局部地未干燥 或过干燥，由此过度消耗功率。当干燥大量的衣物时，由于电极传感器的饱和输出值而导致干燥 度水平的判别变慢。另外，由于在没有考虑衣物量的情况下将相同的方法应用到衣物， 因此难以实现干燥度水平的精确判定。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是提供一种用于控制自动干燥机的方法，该方法通 过感测装置的初始平均值、基于与衣物相关的信息来确定干燥度水平， 由此实现干燥过程中的稳定性和可靠性。技术方案为了实现这些目的和其他优点，且根据本专利技术的目的，如这里实 施的和广泛说明的， 一种控制自动干燥机的方法，该方法利用通过与 衣物接触而检测到的传感器输出值，该方法包括通过利用在初始干燥阶段的预定时间段中的平均输出值，确定衣物量是小还是大；检测 所述传感器的饱和电压产生点；和通过利用关于所述衣物量的信息和 所述饱和电压产生点、基于每个干燥度水平，执行干燥循环。同时，如果通过利用在所述初始干燥阶段的所述预定时间段中的 所述平均输出值而感测到所述衣物量大，则当所述传感器的所述输出 值被输出在参考电压值之上且被维持持续参考时间段时，在对应点处 估计参考电压的出现，并且与从所述对应点至检测干燥度水平判定电 压的点所需的时间段成比例地计算附加干燥时间(T_add)。如果通过利用所述初始干燥阶段的所述预定时间段中的所述平均 输出值而感测到所述衣物量小，则需要检测饱和电压产生点。如果饱和电压值在对应点处被输出，且在参考时间段中得以维持， 则所述对应点被确定为饱和电压产生点。如果所述饱和电压产生点在所述参考时间段中出现，其中所述参 考时间段在每个干燥度水平中被不同地设定，则确定所述衣物量是致 使所述衣物黏附到滚筒的内表面的极小量的最小值，由此执行对于所 述衣物的强制干燥循环，且然后结束。另外，所述方法包括当感测所述饱和电压值是否在所述对应点 处被输出以及是否在所述参考时间段中得以维持时，感测用户是否选 择了具有被不同地设定的饱和电压值和参考时间段的另一个干燥循 环。同时，如果所述饱和电压产生点在所述参考时间段流逝之后出现， 则在潮湿模式的对应点中计算最大干燥时间(T_max),并且如果用户 选择所述潮湿模式，则所述干燥循环被执行到所述潮湿模式的所述对 应点。如果所述潮湿模式未被用户选择，则参考所计算的最大干燥时间(T—max)，执行接下来的干燥。另外，如果所述潮湿模式未被用户选择，则在由用户选择的时间 段期间，执行所述干燥循环，并且感测到达到所述最大干燥时间 (T一max )。有益效果因此，用于控制根据本专利技术的自动干燥机的方法具有下面的优点。即使衣物量处于各种水平，也能够基于通过利用电极传感器而确 定的衣物的对应的量来确定精确的干燥度水平。在关于衣物量的信息通过电极传感器的初始平均值而获得之后， 利用用于按衣物量划分的各个区段的不同干燥度水平判定值(基于衣 物量的变量)来执行干燥循环，由此根据衣物的对应的量来确定精确 的干燥度水平。如果衣物量小，则利用饱和电压产生点来估计每个干燥度水平的 最大干燥时间，由此防止衣物被过干燥。附图说明被包括进来以提供本专利技术的进一步理解的附图示出了本专利技术的实 施例，并且与说明书一起用于说明本专利技术的原理。图中图1和图2是示出了设置在自动干燥机中的示例性电极传感器的 透视图，图3是示出了电极传感器的电路图。图4和图5是示出了其他类型的电极传感器的局部截取的透视图。图6是通过自动干燥机的电极传感器而示出干燥度水平的曲线图。 图7是示出了根据本专利技术的自动干燥机的方框图。图8是基于根据本专利技术的自动干燥机中的电极传感器的初始输出来示出衣物量的区段的曲线图。图9是示出了用于控制根据本专利技术的自动干燥机的方法的流程图。 图10是示出了用于控制根据本专利技术的自动干燥机的方法的详细流 程图。具体实施方式现在将详细参考本专利技术的优选实施例，该实施例的实例在附图中 示出。在任何可能的地方，贯穿附图，相同的参考数字将用于指示相 同或相似的部件。图6是通过自动干燥机的电极传感器而示出干燥度水平的曲线图。 图7是示出了根据本专利技术的自动干燥机的方框图。图8是基于根据本 专利技术的自动干燥机中的电极传感器的初始输出而示出衣物量的区段的 曲线图。在根据本专利技术的自动干燥机和控制算法中，所供给的衣物的量通 过利用电极传感器的初始平均值被分为多个区段，该电极传感器具有 基于衣物的水分含量而变化的输出电压，由此基于对应的衣物量来确 定用于衣物的精确干燥度水平。利用电极传感器的初始平均值来采集关于衣物量的信息，由此执 行小量算法和大量算法。如果执行小量算法，则利用电极传感器的饱和电压产生点来估计 最大干燥时间段(持续时间)，由此来防止衣物在每个干燥度水平中被 过干燥。在大量算法的情况下，使用从参考值产生点至预定判定电压值输 出点所需的时间段。在这种情况下，基于由对应的衣物量改变的变量 来确定附加干燥时间段。更具体而言，如图6中示出，执行干燥过程，从而在开始干燥过 程之后，与从产生参考电压值(A)的点(C)至输出预定电压值(B)的点(D)的时间段(T)成比例地分配附加千燥时间段(T—add)。图6中，<Ve，示出了从电极传感器输出的电压值的变化。电极传 感器的输出值基于干燥过程的进展而改变。在这种情况下，输出电压 的变化由于噪音而导致不处于恒定模式。因此，如图6中示出，如果 产生参考电压值(A)的点不对应于(C)而是对应于(C')，则不是基 于(T)而是基于(T')来确定附加干燥时间(T—add)，因此引起未干 燥或过干燥衣物的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制自动干燥机的方法，该方法利用通过与衣物的接触而检测到的传感器输出值，包括：　通过利用初始干燥阶段的预置时间段中的平均输出值，确定衣物量是小还是大；　检测所述传感器的饱和电压产生点；和　通过利用关于所述衣物量的信息和所述饱和电压产生点，基于每个干燥度水平，执行干燥循环。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：具滋仁，裵纯哲，许真硕，金良桓，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]