一种自动旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖机，包括料道，及与料道其输出端连接的导料斗，及设置于导料斗下方的传送带，及通过升降机构设置于传送带上方的旋盖机构，及设置于旋盖机构下方的夹持机构；所述传送带上设置有多个用于放置瓶体的置瓶位；所述料道中放置有瓶盖；本实用新型专利技术的自动旋盖机，传送带的置瓶位上放置有瓶体，瓶盖经料道和导料斗落至瓶体顶部，通过设置夹持机构对瓶体进行夹持，并通过旋盖机构将瓶盖旋紧于瓶体顶部，操作方便；在料道两侧分别设置ㄣ形结构的导料板，防止瓶盖在运送过程中跑偏，提高了旋盖效率。

An automatic capping machine

The utility model discloses an automatic capping machine, which comprises a material channel, a guide hopper connected with the output terminal of the material channel, a conveyor belt arranged below the guide hopper, a capping mechanism arranged above the conveyor belt through a lifting mechanism, and a clamping mechanism arranged below the capping mechanism; the conveyor belt is provided with a plurality of uses. The bottle cap is placed in the material channel; the bottle cap is placed in the material channel; the bottle body is placed on the bottle position of the conveyor belt; the bottle cap falls to the top of the bottle body through the material channel and the material guide hopper; the bottle body is clamped by a clamping mechanism; and the bottle cap is screwed on the top of the bottle body through a screwing mechanism; and the operation is carried out. Convenient; in both sides of the raceway are provided with a roll-shaped structure of the guide plate to prevent the bottle cap in the transport process deviation, improve the efficiency of the cap.

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖机
本技术涉及一种旋盖机，具体涉及一种自动旋盖机，属于清洁剂加工设备

技术介绍
自动旋盖机是一种能够将瓶盖旋于瓶身上的装置，广泛应用于日化、食品及医药等行业中，其结构一般包括有机架、动力传动装置和旋盖总成，旋盖总成中带有旋转件，动力装置带动旋转件传动，瓶盖卡设在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，瓶盖被旋紧在瓶身上；但现有的自动旋盖机工作效率较低，中国专利申请号：201621492291.1公开了一种瓶盖自动旋盖机，包括进瓶机构、进盖机构、第一旋盖机构、第二旋盖机构、第一进瓶拨轮、第二进瓶拨轮；所述进瓶机构包括瓶体传输带，所第一进瓶拨轮、第二进瓶拨轮位置相对地设置于瓶体传输带传输方向的两侧；所述进盖机构包括进盖转盘；所述第一旋盖机构和第二旋盖机构通过支架并列设置，并分别位于瓶体传输带和进盖转盘上方以完成抓盖或旋盖工作；所述支架上设置有用于驱动第一旋盖机构和第二旋盖机构旋转以交换二者位置的旋转驱动伺服装置；设置有两个旋盖机构，能交替同步执行抓盖和旋盖动作，提高了旋盖机抓盖旋盖的工作效率，具有结构简化，生产效率高，工作可靠，使用灵活的特点；但上述技术方案中的瓶盖自动旋盖机在旋盖时，容易导致瓶盖跑偏，降低旋盖效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种自动旋盖机，传送带的置瓶位上放置有瓶体，瓶盖经料道和导料斗落至瓶体顶部，通过设置夹持机构对瓶体进行夹持，并通过旋盖机构将瓶盖旋紧于瓶体顶部，操作方便；在料道两侧分别设置ㄣ形结构的导料板，防止瓶盖在运送过程中跑偏，提高了旋盖效率。本技术的自动旋盖机，包括料道，及与料道其输出端连接的导料斗，及设置于导料斗下方的传送带，及通过升降机构设置于传送带上方的旋盖机构，及设置于旋盖机构下方的夹持机构；所述传送带上设置有多个用于放置瓶体的置瓶位；所述料道中放置有瓶盖；所述旋盖机构包括用于与升降机构滑动安装的滑块，及固定于滑块侧面的液压杆，及与液压杆连接的齿轮箱，及与齿轮箱传动连接的驱动电机，及设置于齿轮箱下方，且与齿轮箱内部的齿轮组连接的导柱，及设置于导柱底部的旋盖齿，及安装于齿轮箱侧面的第一气缸，及与第一气缸连接的第一伸缩杆，通过滑块带动旋盖机构沿升降机构上、下升降；并通过第一气缸驱动第一伸缩杆伸长或收缩，并在旋盖时，将瓶盖抵触于瓶体顶部；所述夹持机构包括第二气缸，及与第二气缸连接的第二伸缩杆，及安装于第二伸缩杆上方的安装座，及与安装座铰接的两夹具，及分别与两夹具铰接的铰接条；两所述铰接条其端部连接有齿条；所述齿条铰接于安装座上，且通过齿轮与夹持电机连接，通过第二气缸驱动第二伸缩杆上升或下降，由夹持电机驱动齿轮组旋转，带动与齿轮组啮合的齿条来回运动，使得与齿条连接的铰接条收缩或张开，从而带动与铰接条铰接的夹具收缩或张开，实现的瓶体的夹持。进一步地，所述第一伸缩杆其底部抵触于瓶盖上方，将瓶盖抵触于瓶体顶部，防止瓶盖跑偏，且避免瓶盖在拧紧过程中脱离瓶体。进一步地，所述瓶盖设置于两旋盖齿之间，且与旋盖齿紧贴，通过旋盖齿的旋转，将瓶盖拧于瓶体顶部。作为优选的实施方案，所述料道两侧分别设置有ㄣ形结构的导料板，防止瓶盖在运送过程中跑偏。进一步地，所述齿轮组包括一主动齿和两从动齿；两所述从动齿与主动齿啮合；所述主动齿与驱动电机连接；所述导柱与从动齿连接，由驱动电机驱动主动齿转动，通过主动齿带动从动齿旋转，从而使得导柱旋转，安装于导柱底部的旋盖齿旋转，将瓶盖拧紧于瓶体上。本技术与现有技术相比较，本技术的自动旋盖机，传送带的置瓶位上放置有瓶体，瓶盖经料道和导料斗落至瓶体顶部，通过设置夹持机构对瓶体进行夹持，并通过旋盖机构将瓶盖旋紧于瓶体顶部，操作方便；在料道两侧分别设置ㄣ形结构的导料板，防止瓶盖在运送过程中跑偏，提高了旋盖效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的料道与导料板安装结构示意图。图3是本技术的旋盖机构结构示意图。图4是本技术的夹持机构结构示意图。图5是本技术的齿轮箱内的齿轮组安装结构示意图。附图中各部件标注为：1-料道，2-导料斗，3-传送带，4-旋盖机构，5-升降机构，6-夹持机构，7-瓶体，8-瓶盖，9-导料板，31-置瓶位，41-滑块，42-液压杆，43-驱动电机，44-齿轮箱，45-导柱，46-旋盖齿，47-第一气缸，48-第一伸缩杆，61-第二气缸，62-第二伸缩杆，63-安装座，64-夹持电机，65-齿条，66-铰接条，67-夹具，441-主动齿，442-从动齿。具体实施方式如图1至图5所示的自动旋盖机，包括料道1，及与料道1其输出端连接的导料斗2，及设置于导料斗2下方的传送带3，及通过升降机构5设置于传送带3上方的旋盖机构4，及设置于旋盖机构4下方的夹持机构6；所述传送带3上设置有多个用于放置瓶体7的置瓶位31；所述料道1中放置有瓶盖8；所述旋盖机构4包括用于与升降机构5滑动安装的滑块41，及固定于滑块41侧面的液压杆42，及与液压杆42连接的齿轮箱44，及与齿轮箱44传动连接的驱动电机43，及设置于齿轮箱44下方，且与齿轮箱44内部的齿轮组连接的导柱45，及设置于导柱45底部的旋盖齿46，及安装于齿轮箱44侧面的第一气缸47，及与第一气缸47连接的第一伸缩杆48；所述夹持机构6包括第二气缸61，及与第二气缸61连接的第二伸缩杆62，及安装于第二伸缩杆62上方的安装座63，及与安装座63铰接的两夹具67，及分别与两夹具67铰接的铰接条66；两所述铰接条66其端部连接有齿条65；所述齿条65铰接于安装座63上，且通过齿轮(未图示)与夹持电机64连接。所述第一伸缩杆48其底部抵触于瓶盖8上方。所述瓶盖8设置于两旋盖齿46之间，且与旋盖齿46紧贴。所述料道1两侧分别设置有ㄣ形结构的导料板9。所述齿轮组包括一主动齿441和两从动齿442；两所述从动齿442与主动齿441啮合；所述主动齿441与驱动电机43连接；所述导柱45与从动齿442连接。本技术的自动旋盖机，传送带的置瓶位上放置有瓶体，而瓶盖经料道和导料斗落至瓶体顶部，当瓶体运送至夹持机构上方时，通过第二气缸驱动第二伸缩杆上升或下降，由夹持电机驱动齿轮组旋转，带动与齿轮组啮合的齿条来回运动，使得与齿条连接的铰接条收缩或张开，从而带动与铰接条铰接的夹具收缩或张开，实现的瓶体的夹持；同时，通过滑块带动旋盖机构沿升降机构上、下升降；并通过第一气缸驱动第一伸缩杆伸长或收缩；由驱动电机驱动主动齿转动，通过主动齿带动从动齿旋转，从而使得导柱旋转，安装于导柱底部的旋盖齿旋转，将瓶盖拧紧于瓶体上。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋盖机，其特征在于：包括料道，及与料道其输出端连接的导料斗，及设置于导料斗下方的传送带，及通过升降机构设置于传送带上方的旋盖机构，及设置于旋盖机构下方的夹持机构；所述传送带上设置有多个用于放置瓶体的置瓶位；所述料道中放置有瓶盖；所述旋盖机构包括用于与升降机构滑动安装的滑块，及固定于滑块侧面的液压杆，及与液压杆连接的齿轮箱，及与齿轮箱传动连接的驱动电机，及设置于齿轮箱下方，且与齿轮箱内部的齿轮组连接的导柱，及设置于导柱底部的旋盖齿，及安装于齿轮箱侧面的第一气缸，及与第一气缸连接的第一伸缩杆；所述夹持机构包括第二气缸，及与第二气缸连接的第二伸缩杆，及安装于第二伸缩杆上方的安装座，及与安装座铰接的两夹具，及分别与两夹具铰接的铰接条；两所述铰接条其端部连接有齿条；所述齿条铰接于安装座上，且通过齿轮与夹持电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖机，其特征在于：包括料道，及与料道其输出端连接的导料斗，及设置于导料斗下方的传送带，及通过升降机构设置于传送带上方的旋盖机构，及设置于旋盖机构下方的夹持机构；所述传送带上设置有多个用于放置瓶体的置瓶位；所述料道中放置有瓶盖；所述旋盖机构包括用于与升降机构滑动安装的滑块，及固定于滑块侧面的液压杆，及与液压杆连接的齿轮箱，及与齿轮箱传动连接的驱动电机，及设置于齿轮箱下方，且与齿轮箱内部的齿轮组连接的导柱，及设置于导柱底部的旋盖齿，及安装于齿轮箱侧面的第一气缸，及与第一气缸连接的第一伸缩杆；所述夹持机构包括第二气缸，及与第二气缸连接的第二伸缩杆，及安装于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐平，
申请(专利权)人：广州净亮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44