开口式拉链方块自动组装机制造技术

一种开口式拉链方块自动组装机，其主体是由测定组、定位组、上料组、送料组、压定组、送料机及驱动组所组合而成；其中测定组检测已装设插销的拉链，一经感测到插销即使驱动组停止带动拉链，而使拉链之Ｔ型孔停在适当位置，同时上料组夹带由送料机送至送料组，且经送料组推出的方块，并上料（指方块）至拉链上，最后则经压定组将方块敲钉在拉链上。本实用新型专利技术适用于拉链自动化制作上，它仅负责已装置插销之拉链的固设方块作业。上述装置具有方块置放不会掉落且置放位置准确；同时采用单一组装的流程，具有较佳的作用效果，生产效率及产品品质大有提高等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属拉链制造机械，具体是涉及金属拉链方块自动组装机。
技术介绍
公知技术的拉链方块组装机是一种习式的拉链组装机，此种拉链组装机是将拉链方块及插销由一机组装完成，其是将方块插销及插销分别经由导轨而逐一输送至组装台上，再由左、右插销推进气缸向中央推送，且由定位气缸上推送至拉链方孔中，最后则经由冲压气缸下掣，将两插销固定于拉链，此种经过一连串依序动作的自动化组装机确定达到省时、省力及免去人工的组合制作过程。但也存在着不足1、习式拉链组装机之组装台为倾斜45度，插销在导轨中是极易滑落至推进气缸的承接块中，而一旦推进气缸动作，承接块向中央移动，导轨下端出口在无承接块遮挡的情况下，插销则会依序滑落；2、插销在定位气缸上推即因处在倾斜的状态下，插销极不易定位在拉链孔中，故插销掉落的机率较大；3、习式拉链组装机，拉链在定位后虽有被拉紧的情形，然此种拉紧并无法拉紧拉链孔中插销所要置放的位置，故定位气缸的上推并无法准确将插销置放在接链孔中；4、习式拉链组装机为方块与插销一机组装的组装，是可一口气将拉链组装完毕，然其组装过程中乃需要方块插销个别的置放于拉链上，一旦插销与方块在组装中有上述缺点二及缺点三的情形，所组装完成的拉链则会是一个不完整的拉链；如果组装机中有某部分产生故障，将使整台机械完全停摆无法组装拉链。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用单一组装的流程、方块不会掉落、生产效率高、质量好的开口式拉链方块自动组装机。为了达到上述目的，本技术是采用以下方案来实现它采用单一组装的流程，仅从事组装方块的作业。在推料上其方块的输送轨仅稍微倾斜，并加置设振动器作为推进，再以一气压缸横向将一方块推出，由受气压缸控制的上下夹片夹合推送置放在水平工作台端侧上的拉链T型孔上，而在此方块置放在T型孔中前，在本技术的压定组中有一压定块即先行下压在拉链的胶片上，方便方块的准确放置，最后压定组的衡柱则带领其下端的鎚及其中的掣针下掣，将方块固定在T型孔中。本技术具有如下优点1、方块置放在T型孔中是在水平工作台上进行，故方块置放在T型孔不会掉落；2、方块置放在T型孔中前，压定组的压定块即先行下压在拉链的胶片上，使得方块更能准确的置放在T型孔的正确位置；3、本技术在进料上，方块是由一气压缸横向推出，并由气压缸控制的上下夹片夹合推进置放在T型孔中，不会有方块集体掉落的现象；4、本技术采用单一组装的流程，具有较佳的作用效果，且速度上可较习式提高许多，使产量提高，品质也有提升，再者停滞的时间也能相对的减少。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术立体图； 图2为本技术测定组立体视图；图3为本技术测定组侧视图；图4为本技术定位组立体视图；图5为本技术定位组侧视图(一)；图6为本技术定位组侧视图(二)；图7为本技术定位组主视图；图8为本技术上料组与送料组立体视图；图9为本技术送料组侧视图；图10为本技术上料组侧视图(一)；图11为本技术上料组侧视图(二)；图12为本技术夹片推送方块上拉链的俯视图；图13为本技术压定组立体视图；图14为本技术压定组侧视图；图15为本技术压定组侧视图部分放大图；图16为本技术压定组与定位组关系图；图17为本技术拉链完成组装方块示意图；图18为本技术拉链导链架结构示意图。1……组装机10……测定组11……定位组12……上料组 13……送料组14……压定组15……送料机 16……驱动组17……控制面板100……工作台 101……夹板 133………L摆杆117a、117b…气压缸 103……凹缺 111……L型滑块110、120、125……气压缸1110……架臂130、142……气压缸 102、126、127……感应器1111……弹簧1112……螺栓112……基承块 113……槽 114……L型杆片115、132……微动开关 116a、116b……L型架118a、118b……砧 119……U型轨121……端块123……下夹片 122、141……7型架1230、1240……槽沟 124……上夹片 23……链齿128……销 131……推片 134……输送轨135……振动器 136……出料轨 137……框架1330……斜挡块 140……块轨 143……顶片144……衡柱145……压定块 146……鎚147……掣钉148、160……电机149……加强柱161……驱动轮 162……压轮 163……刹车器2……拉链 20……T型孔 21……插销22……胶片 1180a、1180b……切槽24……方块5-118……拉链射出轮5-119、5-120……导链杆 5-121……导链架具体实施方式图1为本技术立体视图。组装机(1)主体是由测定组(10)、定位组(11)、上料组(12)、送料组(13)、压定组(14)、驱动组(16)及送料机(15)所组成，其中压定组(14)中的冲压动力源由电机(148)传动，驱动组(16)中是在电机(160)轴上先设刹车器(163)，再设驱动轮(161)，而驱动轮(161)的上方设置一压轮(162)，压轮(162)与驱动轮(161)间则作为驱动拉链(2)移动，驱动轮(161)下方设有导链槽(164)；前述刹车器(163)在电机(160)不转动时作用，一旦电机(160)转动则解除刹车状态，使电机一停止供应电源立即停止，而非还有惯性的转动。组装机(1)上的控制面板(17)可控制组装机(1)的暂停、停止作业及速度的调整，也可在其上得知组装的数量。本技术组装机(1)的组装流程，由测定组(10)检测拉链(2)上插销(21)的出现，并通知定位组(11)动作，使拉链(2)T型孔(20定位，并同时停止驱动组(16)的驱动拉链(2)，然后压定组(14)压住拉链(2)，此时送料组(13)则将送料机(15)传送来的方块(24)推送至上料组(12)，再由上料组(12)送至拉链(2)的T型孔(20)中，最后则由压定组(14)负责将方块(24)钉固在拉链(2)上。图2及图3为本技术测定组的立体视图和侧视图。图中工作台(100)与夹板(101)堆叠锁设，其中工作台(100)前端中央具有凹缺(103)，两者间具有间隙，以容许拉链(2)在中间移动；前述夹板(101)上螺设一感应器(102)，此感应器(102)即感测夹板(101)与工作台(100)间移动的拉链上的插销(21)出现，一经测得则通知前述定位组(11)动作。图4为本技术定位组的立体视图。图中看出一顶部有槽(113)的基承块(112)，此基承块(112)乃设置在工作台(100)的下方，而基承块(112)后侧螺设一U型轨(119)，U型轨(119)与基承座(112)间则夹置一可滑动的L型滑块(111)，此L型滑块(111)顶部水平贯穿栓设一L型杆片(114)，该L型杆片(114)并且穿过基承块(112)之槽(113)，此L型杆片(114)尾侧螺设一架臂(1110)，此架臂(1110)上螺设两贯穿架臂(1110)的螺栓(1112)，其中于一螺栓(1112)上套设一弹簧(1111)，此弹簧(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口式拉链方块自动组装机，它是由测定组、定位组、上料组、送料组、压定组、送料机及驱动组所组合而成，其特征在于，其测定组为一水平工作台与一夹片堆叠锁设，两者并且间隔有间隙，前述夹板顶部设置一感应器； 定位组为一顶部有槽的基承块，此基承块设于前述工作台下方，该基承块后侧螺设Ｕ型轨，Ｕ型轨中侧夹置一可滑动Ｌ型滑块，并受设置于Ｕ型轨上的气压缸控制升降，所述Ｌ型滑块中水平栓设一Ｌ型杆片，该Ｌ型杆片穿过基承座的槽，Ｌ型杆片尾侧螺设一水平与其垂直的架臂，该架臂上螺设两螺栓，其中一螺栓套设一弹簧，位于架臂与Ｌ型滑块间，在Ｌ型滑块侧部设有一与另一螺栓在Ｌ型杆片移动时可碰触的微动开关，所述基承块两侧均锁设Ｌ型架，两Ｌ型架上固设有控制带基承块的砧的气压缸； 上料组为一气压缸杆一端的端块上竖设一Ｔ型架及一下夹片，该７型架上并固设一感应器，在下夹片上通过销轴设一上夹片，在下夹片下方设有一控制上下夹片夹合的气压缸，所述固设７型架的气压缸侧部前后均设置感应气压缸终端升缩的感应器； 送料组位于上料组旁，一端为在上料组上下夹片尖部侧的凹型出料轨，其旁侧与一输送轨相接，该输送轨下方与振动器组设；出料轨上轴设一经弹簧牵制的Ｌ摆杆，出料轨后侧组设一框架，框架中设一夹设推片气压杆，此气压杆的伸缩均与框架上设置的两微动开关其中之一碰触； 压定组位于测定组上方，是在一Ｕ型块轨上方螺设７型架，该７型架上置一气压缸，此气压缸与块轨中的顶片接合，至于此顶片下端则螺设一呈蹄型压定块，而同在块轨中另有一衡柱，此衡柱下端组设一＊，＊中置有掣钉。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明炎，
申请(专利权)人：刘明炎，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]