一种家电门发类型板制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体地，涉及一种家电门发类型板，包括上箱体以及和上箱体配合的下箱体，所述上箱体和下箱体结构相同，上箱体包括整体呈矩形槽状的腔体，腔体围合形成的内腔经由隔板分成若干用于放置零件的腔室，所述的腔体两端分别设有用于布线的弧形口，所述腔体侧壁上还设有用于和安装件配合的矩形状的槽口，所述腔体上远离隔板的一端面上还设有凸起，如此，本实用新型专利技术提供的家电门发类箱体，具有结构紧凑，便于组装和运输，设有的腔室能够安装对应零件，同时用隔板采用隔板将腔室分隔成若干的腔室，能够使得安装在腔体内的零件彼此相互独立，确保在震动或者长期使用后，不会出现零件由于互相接触产生短路，从而烧毁线路的问题。

A home appliance type door panel

The utility model relates to the field of foundry technology, in particular to a type plate for door hair of household appliances, which comprises an upper box body and a lower box body matched with the upper box body. The upper box body has the same structure as the lower box body, and the upper box body comprises a cavity with a rectangular groove as a whole, and the inner cavity formed by the cavity enclosing the cavity body is divided into several cavities for placing through a partition board. The cavity of the part is provided with an arc-shaped opening for wiring at both ends of the cavity, and a rectangular groove for matching with the fittings is arranged on the side wall of the cavity, and a protrusion is arranged on one end of the cavity which is far from the partition plate. Thus, the hair box of the household appliances door provided by the utility model has a compact structure and is convenient. When assembling and transporting, the chamber can be equipped with corresponding parts. At the same time, the chamber is divided into several chambers by separating the chamber into several chambers with separating plates, which can make the parts installed in the chamber independent of each other and ensure that after vibration or long-term use, there will be no short circuit caused by the parts contacting each other, thus burning the circuit. The problem.

【技术实现步骤摘要】
一种家电门发类型板
：本技术涉及铸造
，具体地，涉及一种家电门发类型板。
技术介绍
：V法真空造型是继机械成型和化学成型之后的第三代造型方法，具体过程为，准备好带有抽气室的模具，模具上有透气孔可以直接与抽气室的真空管相连接，将EVA薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态，通过模具上的透气孔，将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆，将负压砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充满，通过振动设备使干砂获得最大密度，砂型顶部再覆上一层密封薄膜，对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开，用同样的方法生产下型，将上、下型合型，准备浇铸，待铸件冷却定型后，去除真空，取出铸件。由于家电行业铝合金模具铸件通常为单件小批量性质，因此很难实现机械化自动化生产，基本上都是以小型企业为主采用最传统的粘土砂树脂砂人工作业的形式。这样一来不仅作业效率低，工人劳动强度大，而且铸件的质量难以保证。通过采用v法工艺进行生产后，大大提高了作业效率，提升了产品质量，但是家电行业铝合金模具铸件形状和结构复杂，按照正常V法模型及铸造工艺，模型无法覆膜或造型后无法取模等一系列问题。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种家电门发类型板。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种家电门发类型板，包括上箱体以及和上箱体配合的下箱体，所述上箱体和下箱体结构相同，上箱体包括整体呈矩形槽状的腔体，腔体围合形成的内腔经由隔板分成若干用于放置零件的腔室，所述的腔体两端分别设有用于布线的弧形口，所述腔体侧壁上还设有用于和安装件配合的矩形状的槽口，所述腔体上远离隔板的一端面上还设有凸起，所述的凸起外侧周向表面还设有若干用于固定的卡槽。优选的，所述上箱体和下箱体的弧形口围合形成的通孔外径为(1.1～1.2)倍的引线外径。优选的，所述的隔板远离腔体的一端上还设有安装孔。所述的家电门发类型板的制备工艺，包括：(一)：制备上箱体V法模具；S1：将上箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，分出的模型分别为泡沫材质的加强筋模型、和腔室适配的上箱体上模模型以及和凸起适配的上箱体下模模型，其中上箱体上模模型为内形,为了在造型中便于操作，所以，要将和上箱体上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；S2：把上箱体下模模型、上箱体上模模型及加强筋模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；(二)上箱体V法造型：S1：将上箱体上模模型置于上箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把上箱体一号砂箱套在上箱体上模模型，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到上箱体一号砂型，将上箱体一号砂型旋转180°放置在上箱体真空造型台面板上，待模具取出后，将泡沫筋用双面胶粘结在上箱体一号砂型的对应位置处；S2：把处理好的浇铸系统木棒安装上箱体一号砂型上，将V法铸造涂料喷涂在上箱体一号砂型内，再将上箱体二号砂箱套在上箱体一号砂型上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同上箱体一号砂型一起吊至落砂口，去除上箱体一号砂型的背膜，撤除上箱体一号砂型的真空，上箱体一号砂型自动溃散，把上箱体一号砂箱放置一边，并把上箱体二号砂箱旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到上箱体二号砂型；S3：将上箱体下模模型置于上箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把上箱体三号砂箱套在上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到上箱体三号砂型；S4：将上箱体三号砂型旋转180°放置上箱体浇铸小车上，再把上箱体二号砂型吊来，与上箱体三号砂型进行合箱操作等待浇铸；S5：将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，泡沫筋在铝液的高温下熔化消失，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的上箱体；(三)：制备下箱体V法模具；S1：将下箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，所分出的模型分别为下箱体下模模型和下箱体上模模型，其中下箱体上模模型为内形,为了在造型中便于操作，将下箱体上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；S2：把下箱体下模模型、下箱体上模模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；(四)：下箱体V法造型；S1：将下箱体下模模型置于下箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把下箱体一号砂箱套在下箱体下模模型上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到下箱体一号砂型，将下箱体一号砂型旋转180°放置在下箱体真空造型台面板上；S2：把处理好的浇铸系统木棒安装下箱体一号砂型上，将V法铸造涂料喷涂在下箱体一号砂型内，再将下箱体二号砂箱套在下箱体一号砂型上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同下箱体一号砂型一起吊至落砂口，去除下箱体一号砂型的背膜，撤除下箱体一号砂型的真空，下箱体一号砂型自动溃散，把下箱体一号砂箱放置一边，并把下箱体二号砂箱旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到下箱体二号砂型；S3：将上模模型置于真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把下箱体三号砂箱套在下箱体上模模具上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到下箱体三号砂型；S4：将下箱体三号砂型旋转180°放置下箱体浇铸小车上，再把下箱体二号砂型吊来，与下箱体三号砂型进行合箱操作等待浇铸；S5：将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的下箱体。本技术中，V法铸造涂料的使用是V法铸造中至关重要的环节。为解决V法铸件的粘砂缺陷,除了尽量降低浇注温度，选择有一定耐火度及适宜粒度分布的型砂，合理的浇注系统、控制真空度的波动范围及保证铸型的有效密封，最有效的途径就是使用V法专用涂料，涂层性能的好坏不仅影响薄膜的气化和气体的迁移，还和铸件表面质量密切相关，涂层性能不好可能会使型砂与空气提早接触而塌箱。V法铸造在负压状态下浇注金属液时，受高温热作用而熔融的塑料薄膜，由于真空吸附作用向砂中抽吸，熔融态薄膜向铸型内渗透，薄膜成分与砂混合,而形成粘稠的树脂混合层。熔融状态的薄膜成分向铸型渗透扩散的现象，如果塑料薄膜上无涂层，渗透到一定程度时，在铸件凝固以前铸型表面就会露出流动性的砂，发生渗透粘砂；而有涂层时，就可避免上述现象的发生。另外在V法铸造没有水分和粘结剂，只有铸型的型砂，型砂之间是点与点的接触,透气性较好；但是金属液浇注时会向铸型中抽真空，造成熔融态的金属液向铸型中渗透，导致化学粘砂，不易清除，最终使得铸件报废。而涂料可以防止金属液渗透，对防止铸件粘砂有重要的作用，但是现有技术中，关于V法铸造涂料在国内的研究较少，如何控制、检测或者评估V法铸造涂料的性能在国内尚属空白，现有市场上售卖的V法铸造涂料使用效果并不理想，其耐火度低，附着性差，使得采用V法铸造成的铸胚存在瑕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家电门发类型板，其特征在于，包括上箱体以及和上箱体配合的下箱体，所述上箱体和下箱体结构相同，上箱体包括整体呈矩形槽状的腔体(1)，腔体(1)围合形成的内腔经由隔板(2)分成若干用于放置零件的腔室，所述的腔体(1)两端分别设有用于布线的弧形口(3)，所述腔体(1)侧壁上还设有用于和安装件配合的矩形状的槽口(4)，所述腔体(1)上远离隔板(2)的一端面上还设有凸起(5)，所述的凸起(5)外侧周向表面还设有若干用于固定的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种家电门发类型板，其特征在于，包括上箱体以及和上箱体配合的下箱体，所述上箱体和下箱体结构相同，上箱体包括整体呈矩形槽状的腔体(1)，腔体(1)围合形成的内腔经由隔板(2)分成若干用于放置零件的腔室，所述的腔体(1)两端分别设有用于布线的弧形口(3)，所述腔体(1)侧壁上还设有用于和安装件配合的矩形状的槽口(4)，所述腔体(1)上远离隔板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马正松，
申请(专利权)人：滁州金诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34