不剪开式圆筒针织物热水定型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不剪开式圆筒针织物热水定型机，属于纺织印染设备。在壳体中设置盛有热水的第一内应力消除腔和第二定型腔，经过扩幅以后和预热以后的针织物布料在第一内应力消除腔中扩大膨胀，消除布料分子结构中的内应力，再进入第二定型腔中通过圆扩幅芯套定型，最后通过落布装置摆幅落布。定型后布面平整、无皱，可以直接进入染色工艺，缩短了工艺流程，降低了生产成本，得到手感丰满、色泽均匀、弹性完整的理想产品。特别是氨纶纤维含量较大的针织物效果更为显著。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种不剪开式圆筒针织物热水定型机，属于纺织印染设备。
技术介绍
圆筒针织物的定型去皱是其染整行业中主要组成工艺，特别是目前针织物的市场地位越来越大，档次需求越来越高。但现在国内仍使用开幅、热风定型的传统工艺。这样的工艺不但效果不明显，而且工艺复杂，浪费较大。优其是氨纶织物更为主要。氨纶纤维是由一个个的硬链和软链间隔连接的。由于软链段分子链的作用力很弱，类似于液体分子的相互作用，在常温下受力后可以自由移动，所以氨纶纤维的包覆和织造过程中软链部分集聚了很多的内应力。这些内应力集聚，在织物进行染色时会造成色条、色花、色斑等。原开幅式针织物热风定型机使用工序开幅——前热风定型——缝合染色——开幅——定型。不开剪圆筒针织物热水定型机工序热水定型——染色——开幅——定型。为了消除氨纶纤维中的内应力，用一般传统工艺开幅式“前热风定型”来实现是不可能的，因为这种工艺定型温度一般部在150℃以上冷却不及时，所以会对开幅的氨纶纤维造成一定的伤害，染色后布面手感不良，染色效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不剪开式圆筒针织物热水定型机，用于缩短针织物前处理的工艺流程，节约能耗，降低成本。使不剪开针织物热水定型后，可以避免原开幅“热风定型”带来的弊端，达到了手感丰满，色泽均匀，弹性完整，布面平整无折皱的效果。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案本技术所述的不剪开式圆筒针织物热水定型机，包括箱体和设置在箱体两侧的进布装置、落布装置，其特征在于箱体中设置有第一内应力消除腔和第二定型腔，第一内应力消除腔中设置有圆扩幅芯套，第一内应力消除腔的上端设置进布辊筒，下端设置圆扩幅环型导布器；第二定型腔中设置有热水定型圆扩幅芯套，第二定型腔的上端设置落布轧车，下端设置过渡辊筒；第一内就力消除腔的外侧下端带有预洗热水槽，预洗热水槽中安装有送料辊筒，预洗热水槽上方对应的位置安装有提升轧车和第一次吹气装置。为了将本技术用于处理更多种的针织物原料，还可以在进布装置和预洗热水槽之间的第一内应力消除腔一侧的侧壁上固定安装进布可调环型导布器。为了使针织物布料在处理过程中保持一定的张紧度，在提升轧车的上面、圆扩幅环型导布器与过渡辊筒之间、落布轧车的上面分别设置有张紧器，调节张力。本技术的应用，缩短了针织物前处理的工艺流程，节约能耗，降低成本。使不剪开针织物热水定型后，成功的避免了原开幅“热风定型”带来的弊端，达到了手感丰满，色泽均匀，弹性完整，布面平整无折皱。特别是氨纶纤维含量比较大的针织物效果更为显著。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的A-A剖视图。具体实施方式如附图所示，本技术所述的不剪开式圆筒针织物热水定型机，包括箱体和分别设置在箱体两侧的进布装置1、落布装置12，箱体中设置有第一内应力消除腔和第二定型腔，第一内应力消除腔和第二定型腔中盛有用于加热的95℃-98℃的热水。第一内应力消除腔中设置有圆扩幅芯套7，第一内应力消除腔的上端设置进布辊筒20，下端设置圆扩幅环型导布器8；第二定型腔中设置有热水定型圆扩幅芯套10，第二定型腔的上端设置落布轧车11，下端设置过渡辊筒21；第一内应力消除腔的外侧下端带有预洗热水槽3，预洗热水槽3中安装有送料辊筒22，盛放有约30℃的热水。预洗热水槽3上方对应的位置安装有提升轧车5和第一次吹气装置4。另外，在进布装置1和预洗热水槽3之间的第一内应力消除腔一侧的侧壁上固定安装有进布可调环型导布器2。提升轧车5的上面、圆扩幅环型导布器8与过渡辊筒21之间、落布轧车11的上面分别设置有张紧器23。张紧器23的作用是使平幅的圆筒针织物布料保持一定的张力。该不剪开式圆筒针织物热水定型机的工艺流程筒幅进布——环型导布器扩幅——预洗——吹气——轧车——吹气——消除内应力扩幅——环型导布器——轧车——水定型扩幅——吹气——轧车——降温——筒幅落布。圆筒针织物布料通过进布装置1经过进布环型导布器2扩幅为平幅进入30℃左右的热水槽3中进行预洗，保证聚酯型氨纶的温度在玻璃化温度范围内恒定，使织物的工艺效果前后一致。然后由提升轧车5将布料提升到可行高度，在提升轧车5前面加第一次吹气装置4向布料吹气，以防针织物产生折皱，再通过进布辊筒20提升增加针织物的高度，到有效高度时即向下运行，在圆扩幅芯套7的上方通过第二次吹气装置6向针织物进行二次吹气，保证圆扩幅芯套7不自转而产生织物纬乱。针织物布料进入水温水面全部自动控制的箱体内，圆筒布幅在圆扩幅芯套7的撑力和水的浮力作用下扩大膨胀。在95℃-98℃的水温中消失氨纶分子的内应力，同时也保证了氨纶纤维不会因温度过高而产生的损害。随后，针织物布料经过筒状变平幅的圆扩幅环型导布器8由中间轧车9和过渡辊筒21拖动进入热水定型圆扩幅芯套10(芯套的直径按针织物的直径的需求选用)，完成定型过程。最后由落布轧车11提升到有效高度，并在落布轧车11的下面进行第三次吹风，针织物进行冷却还原定型。然后经过一段走布空气自冷降温过程，针织物以每分钟20米左右的速度由落布装置12拖动摆幅落布。针织物通过该机完成作业后，内应力被消失，定型后布面平整、无皱，可以直接进入染色工艺，达到了缩短工艺流程，大大降低了生产成本，解决了开幅式热风定型带来的弊端，得到手感丰满、色泽均匀、弹性完整的理想产品。特别是氨纶纤维含量较大的针织物效果更为显著。该机做功的主要资源是水和热能，为节约能耗，我们增加了水处理装置，水可以循环使用。由于进布装置、落布装置、轧车、辊筒、环型导布器和吹气装置都是本
的公知技术，在此不再详细叙述。权利要求1.不剪开式圆筒针织物热水定型机，包括箱体和设置在箱体两侧的进布装置(1)、落布装置(12)，其特征在于箱体中设置有第一内应力消除腔和第二定型腔，第一内应力消除腔中设置有圆扩幅芯套(7)，第一内应力消除腔的上端设置进布辊筒(20)，下端设置圆扩幅环型导布器(8)；第二定型腔中设置有热水定型圆扩幅芯套(10)，第二定型腔的上端设置落布轧车(11)，下端设置过渡辊筒(21)；第一内应力消除腔的外侧下端配有预洗热水槽(3)，预洗热水槽(3)中安装有送料辊筒(22)，预洗热水槽(3)上方对应的位置安装有提升轧车(5)和第一次吹气装置(4)。2.根据权利要求1所述的不剪开式圆筒针织物热水定型机，其特征在于在进布装置(1)和预洗热水槽(3)之间的第一内应力消除腔一侧的侧壁上固定安装有进布环型导布器(2)。3.根据权利要求1或2所述的不剪开式圆筒针织物热水定型机，其特征在于提升轧车(5)的上面、圆扩幅环型导布器(8)与过渡辊筒(21)之间、落布轧车(11)的上面分别设置有张紧器(23)。专利摘要本技术提供了一种不剪开式圆筒针织物热水定型机，属于纺织印染设备。在壳体中设置盛有热水的第一内应力消除腔和第二定型腔，经过扩幅以后和预热以后的针织物布料在第一内应力消除腔中扩大膨胀，消除布料分子结构中的内应力，再进入第二定型腔中通过圆扩幅芯套定型，最后通过落布装置摆幅落布。定型后布面平整、无皱，可以直接进入染色工艺，缩短了工艺流程，降低了生产成本，得到手感丰满、色泽均匀、弹性完整的理想产品。特别是氨纶纤维含量较大的针织物效本文档来自技高网...

【技术保护点】
不剪开式圆筒针织物热水定型机，包括箱体和设置在箱体两侧的进布装置（１）、落布装置（１２），其特征在于：箱体中设置有第一内应力消除腔和第二定型腔，第一内应力消除腔中设置有圆扩幅芯套（７），第一内应力消除腔的上端设置进布辊筒（２０），下端设置圆扩幅环型导布器（８）；第二定型腔中设置有热水定型圆扩幅芯套（１０），第二定型腔的上端设置落布轧车（１１），下端设置过渡辊筒（２１）；第一内应力消除腔的外侧下端配有预洗热水槽（３），预洗热水槽（３）中安装有送料辊筒（２２），预洗热水槽（３）上方对应的位置安装有提升轧车（５）和第一次吹气装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占明，
申请(专利权)人：孙占明，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]