一种全自动三角针吊带拼合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动三角针吊带拼合装置，工作状态下，将两根吊带从隔离片的两侧引入进线槽，然后经过进线槽并穿过第一导线辊和第二导线辊之间的缝隙，第一导线辊和第二导线辊同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机至导线机构的方向运动；切刀用于切断拼合后的吊带，实现吊带分节。

A fully automatic triangular needle sling assembly device

The utility model discloses an automatic triangle needle sling assembling device. Under the working state, two slings are introduced from both sides of the isolator into the line inlet slot, then through the line inlet slot and through the gap between the first conductor roll and the second conductor roll, after the first conductor roll and the second conductor roll rotate synchronously, the traction sling is along the triangle. The needle sewing machine moves in the direction of the traverse mechanism, and the cutting knife is used to cut off the assembled sling to realize sling.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三角针吊带拼合装置
本技术涉及自动化
，尤其涉及一种全自动三角针吊带拼合装置。
技术介绍
吊带作为一种普及程度较高的服装，其需求量非常大，其设计也在不断改良。例如，由于传统的吊带，带子两端结构单一，受力点集中导致衣物容易变形，现在经改良，一字型吊带已经逐渐被人字形吊带替代，人字形吊带目前由人手工拼合，具体的将两根独立的吊带平行排列，然后一端缝合，一端保持分离，这样，通过增加一个着力点，有利于提高穿着的舒适和吊带的使用寿命。但是，人工拼合吊带时尺寸得不到保证，还需要打倒回针剪带子剪线头，操作一天下来人是非常疲劳的。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种全自动三角针吊带拼合装置。本技术提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，包括：进线槽、三角针缝纫机、导线机构和断线机构；进线槽的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽的前段设有隔离片，隔离片平行于进线槽的长度方向并且位于进线槽的中心线上；进线槽安装在的三角针缝纫机的工作台上，进线槽的后段位于三角针下方；三角针缝纫机工作状态下，位于进线槽后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；导线机构包括导线机架，导线机架上转动安装有相互平行的第一导线辊和第二导线辊，且第一导线辊和第二导线辊的转动方向相反；断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机的一侧，其包括支撑轴和运动安装在支撑轴上的切刀。优选地，切刀的一侧转动安装在支撑轴上，切刀的另一侧与一端固定的伸缩杆的伸缩端铰接，切刀随着伸缩杆的运动以支撑轴为轴心往复转动。优选地，支撑轴与导线机架固定连接。优选地，导线机构还包括控制第一导线辊和第二导线辊同步转动的驱动电机。本技术提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，工作状态下，将两根吊带从隔离片的两侧引入进线槽，然后经过进线槽并穿过第一导线辊和第二导线辊之间的缝隙，第一导线辊和第二导线辊同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机至导线机构的方向运动；切刀用于切断拼合后的吊带，实现吊带分节。如此，通过该全自动三角针吊带拼合装置可实现吊带拼合的全自动化，提高吊带加工效率，降低人力成本。本技术中，通过进线槽限定吊带经过三角针缝纫机的轨迹，通过控制三角针缝纫机工作，便可以将两根吊带缝合。进线槽的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远离造成的失误；隔离片的设置，保证了两根吊带在进线槽中并行排列，避免了两根吊带重叠。如此，在导线机构牵引吊带移动过程中，通过控制三角针缝纫机工作一会停止一会，便可以保证吊带上部分拼合，部分分开。附图说明图1为本技术提出的一种全自动三角针吊带拼合装置结构示意图；图2为断线机构示意图；图3为进线槽正视图。。具体实施方式参照图1，本技术提出的一种全自动三角针吊带拼合装置，包括：进线槽1、三角针缝纫机2、导线机构、断线机构和控制模块。参照图1、图2进线槽1的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽1的前段设有隔离片3，隔离片3平行于进线槽1的长度方向并且位于进线槽1的中心线上。进线槽1安装在的三角针缝纫机2的工作台上，进线槽1的后段位于三角针下方。三角针缝纫机2工作状态下，位于进线槽1后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合。导线机构包括导线机架4，导线机架4上转动安装有相互平行的第一导线辊5和第二导线辊6，且第一导线辊5和第二导线辊6的转动方向相反。工作状态下，将两根吊带从隔离片3的两侧引入进线槽1，然后经过进线槽1并穿过第一导线辊5和第二导线辊6之间的缝隙，第一导线辊5和第二导线辊6同步转动后，牵引吊带沿着三角针缝纫机2至导线机构的方向运动。如此，通过进线槽1限定吊带经过三角针缝纫机2的轨迹，通过控制三角针缝纫机2工作，便可以将两根吊带缝合。进线槽1的宽度限定两根吊带之间的间隙，避免了两根吊带相互远离造成的失误；隔离片3的设置，保证了两根吊带在进线槽1中并行排列，避免了两根吊带重叠。如此，在导线机构牵引吊带移动过程中，通过控制三角针缝纫机2工作一会停止一会，便可以保证吊带上部分拼合，部分分开。参照图3，断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机2的一侧，其包括支撑轴7和运动安装在支撑轴7上的切刀8。本实施方式中，，切刀8的一侧转动安装在支撑轴7上，切刀8的另一侧与一端固定的伸缩杆9的伸缩端铰接，切刀8随着伸缩杆9的运动以支撑轴7为轴心往复转动。，支撑轴7与导线机架4固定连接。如此，预先将吊带依次穿过进线槽1、导线机构后插入到切刀下方，通过转动切刀8便可切断拼合后的吊带，实现吊带分节。本实施方式中，导线机构还包括控制第一导线辊5和第二导线辊6同步转动的驱动电机。本实施时方式中，将吊带穿过进线槽1、导线机构后牵引到切刀8下方，然后开启驱动电机驱动第一导线辊5和第二导线辊6转动，并且，每间隔时间T0，驱动电机暂停时间t，从而控制吊带在进线槽1、导线机构和断线机构形成的路径上单程运动；并且每间隔时间T0控制切刀8执行依次切割运动，以便对吊带分节；本实施方式中，驱动电机在切刀8运动的时候静止，以保证切口平整。吊带运动过程中，通过控制三角针缝纫机2没工作时间T1后停止时间T2，可实现对吊带的间隔式的缝合拼接，从而最终通过切刀分节的吊带一端缝合，一端分开。T1+T2＝T0+t。本实施方式中，控制模块分别连接三角针缝纫机2、驱动电机和伸缩杆9，用于控制三角针缝纫机、导线机构和断线机构自动工作。具体的，T1、T2、T0、t均预设在控制模块中，控制模块根据T1、T2控制三角针缝纫机工作，并根据T0、t控制驱动电机和伸缩杆9工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，包括：进线槽(1)、三角针缝纫机(2)、导线机构和断线机构；进线槽(1)的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽(1)的前段设有隔离片(3)，隔离片(3)平行于进线槽(1)的长度方向并且位于进线槽(1)的中心线上；进线槽(1)安装在的三角针缝纫机(2)的工作台上，进线槽(1)的后段位于三角针下方；三角针缝纫机(2)工作状态下，位于进线槽(1)后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；导线机构包括导线机架(4)，导线机架(4)上转动安装有相互平行的第一导线辊(5)和第二导线辊(6)，且第一导线辊(5)和第二导线辊(6)的转动方向相反；断线机构安装在导线机构远离三角针缝纫机(2)的一侧，其包括支撑轴(7)和运动安装在支撑轴(7)上的切刀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动三角针吊带拼合装置，其特征在于，包括：进线槽(1)、三角针缝纫机(2)、导线机构和断线机构；进线槽(1)的宽度等于两根吊带的宽度，进线槽(1)的前段设有隔离片(3)，隔离片(3)平行于进线槽(1)的长度方向并且位于进线槽(1)的中心线上；进线槽(1)安装在的三角针缝纫机(2)的工作台上，进线槽(1)的后段位于三角针下方；三角针缝纫机(2)工作状态下，位于进线槽(1)后段的两根并列排布的吊带被缝纫拼合；导线机构包括导线机架(4)，导线机架(4)上转动安装有相互平行的第一导线辊(5)和第二导线辊(6)，且第一导线辊(5)和第二导线辊(6)的转动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，顾朝权，孙振华，金立文，韦凯悦，
申请(专利权)人：申洲针织安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34