一种PCB板双向分板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB板双向分板机，包括机箱、夹持输送机构、Y向分板机构与X向分板机构，夹持输送机构包括上板输送机构、上板夹持送料机构、夹持接料机构、过渡输送机构、X向夹持送料机构与下板输送机构，上板输送机构、Y向分板机构、过渡输送机构、X向分板机构与下板输送机构从左至右依次设在机箱上，上板夹持送料机构设在上板输送机构内，夹持接料机构与X向夹持送料机构设在过渡输送机构内，夹持接料机构设在靠近Y向分板机构的一端，X向夹持送料机构设在靠近X向分板机构的一端，上板输送机构与过渡输送机构均包括调整组件，X向分板机构包括调刀组件。

A bidirectional plate dividing machine for PCB board

The utility model relates to a bidirectional PCB plate splitter, which comprises a chassis, a clamping conveying mechanism, a Y-direction splitting mechanism and an X-direction splitting mechanism. The clamping conveying mechanism comprises an upper plate conveying mechanism, an upper plate clamping conveying mechanism, a clamping and feeding mechanism, a transition conveying mechanism, an X-direction clamping conveying mechanism and a lower plate conveying mechanism, and an upper plate conveying mechanism. The mechanism, Y-to-sub-plate mechanism, transition conveying mechanism, X-to-sub-plate mechanism and the lower plate conveying mechanism are arranged on the chassis from left to right in turn, the upper plate clamping feeding mechanism is arranged in the upper plate conveying mechanism, the clamping feeding mechanism and the X-to-clamping feeding mechanism are arranged in the transition conveying mechanism, and the clamping feeding mechanism is located near the Y-to-sub-plate mechanism. At one end, the X-direction clamping feeding mechanism is located near one end of the X-direction sub-plate mechanism, the upper plate conveying mechanism and the transition conveying mechanism both include adjusting components, and the X-direction sub-plate mechanism includes adjusting tool components.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板双向分板机
本技术涉及PCB分板设备领域，尤指一种PCB板双向分板机。
技术介绍
为了便于生产，PCB板的加工一般是将若干个小PCB板做在一块大板上，在大板上做出V-CUT槽，用于分割小PCB板。产品做完后，采用人工或机器沿V-CUT槽将之分成若干个小PCB板。PCB双向分板机就是一种能沿X、Y两个方向分板的一种机器，目前行业内的PCB双向分板机虽然能实现X,Y方向的分板，但是设备普遍具有通用性不强、难于调整的缺点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种容易调整、调整精度高、分割速度快的PCB板双向分板机。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种PCB板双向分板机，包括机箱、夹持输送机构、Y向分板机构与X向分板机构，所述夹持输送机构包括上板输送机构、上板夹持送料机构、夹持接料机构、过渡输送机构、X向夹持送料机构与下板输送机构，所述上板输送机构、Y向分板机构、过渡输送机构、X向分板机构与下板输送机构从左至右依次设在机箱上，所述上板夹持送料机构设在上板输送机构内，所述夹持接料机构与X向夹持送料机构设在过渡输送机构内，所述夹持接料机构设在靠近Y向分板机构的一端，所述X向夹持送料机构设在靠近X向分板机构的一端，所述上板输送机构与过渡输送机构均包括能调整皮带间距的调整组件，所述X向分板机构包括能调整刀片位置的调刀组件。优选地，所述Y向分板机构包括固定机架、Y向上刀组件与Y向下刀组件，所述固定机架设在机箱上，所述Y向上刀组件包括伺服电机、同步轮、回转带、上刀座与上刀片，两个所述同步轮分别设在固定机架的两侧且通过回转带连接，其中一侧所述同步轮的下方连接有伺服电机，所述上刀座滑设在固定机架的滑轨上且与回转带连接，所述上刀座的侧面设有上刀片，所述Y向下刀组件包括下刀片、下刀座、肘杆组件、升降气缸与导向滑块，所述肘杆组件设在固定机架的背面，所述肘杆组件的下方连接有升降气缸，所述下刀座滑设在固定机架的导向滑块上，所述下刀座上设有下刀片。优选地，所述X向分板机构包括安装机架、分板组件、调刀组件与驱动组件，所述安装机架设在机箱上，所述分板组件包括上刀组件与下刀组件，所述上刀组件与下刀组件设在安装机架内，所述上刀组件设在下刀组件的上方，所述调刀组件包括上调刀组件与下调刀组件，所述上调刀组件设在上刀组件的上方，所述下调刀组件设在下刀组件的下方，所述驱动组件设在下刀组件的下方。优选地，所述第一调刀组件与第二调刀组件均包括调刀电机、第三丝杆、滑座、第三丝杆螺母、调刀气缸、连接块与拨叉，所述调刀电机设在安装机架的一侧，所述第三丝杆通过同步带轮和同步带与调刀电机连接，所述滑座与第三丝杆螺母穿设在第三丝杆上，所述滑座与第三丝杆螺母连接，所述连接块设在滑座的侧面，所述连接块与调刀气缸连接，所述调刀气缸与拨叉连接。优选地，所述上刀组件与下刀组件均包括涨轴、隔套、端盖、外筒、内锥套、外锥块、锁紧键、锁紧螺母与刀片，所述涨轴设在安装机架内，所述外筒套设在涨轴上与涨轴形成环形中空结构，两个所述端盖分别设在外筒的两端，四个所述内锥套穿设在涨轴上，所述隔套穿设在内锥套之间，所述外锥块设在内锥套内，所述锁紧键设在外锥块上，若干个所述刀片穿设在外筒上，所述上刀组件与下刀组件的刀片位置相互对应，所述锁紧螺母设在涨轴的一端。优选地，所述驱动组件包括驱动电机、主链轮、副链轮与链条，所述驱动电机设在安装机架上，所述驱动电机的电机轴上连接有主链轮，所述副链轮穿设在下刀组件上，所述主链轮与副链轮通过链条连接。优选地，所述上板输送机构与过渡输送机构均还包括上板输送机架、输送组件，所述输送组件包括上板输送电机、限位板、传动轴、传动轮、皮带与限位气缸，所述上板输送机架设在机箱上，所述传动轴横穿在上板输送机架内，所述传动轴的一端通过同步带和同步带轮与上板输送电机连接，两个所述限位板分别穿设在传动轴与上板输送机架的导向轴上，两个所述限位板的内侧分别设有若干个传动轮且分别通过皮带传动连接，两块所述限位板上各有一个传动轮穿设在传动轴上，所述限位气缸设在两个所述限位板之间，所述限位气缸的上方连接有限位块，所述调整组件包括调整电机、第一丝杆、第一丝杆螺母与调整旋钮，两个所述第一丝杆分别穿过两个限位板且穿设在上板输送机架上，两个所述第一丝杆螺母分别穿设在两根第一丝杆上且分别与两个限位板连接，其中一根所述第一丝杆的外端通过同步带和同步带轮与调整电机连接，另一根所述第一丝杆的外端连接有调整旋钮，两根所述第一丝杆的内端分别与两块限位板连接。优选地，所述上板夹持送料机构、夹持接料机构与X向夹持送料机构均包括送料机架、夹持电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、滑动座、伸缩气缸、固定板、夹料气缸、上夹头、下夹头与夹头转轴，所述送料机架设在机箱上，所述夹持电机设在送料机架的下方，所述第二丝杆设在夹持机架内，所述第二丝杆通过同步带轮和同步带与夹持电机连接，所述滑动座与第二丝杆螺母滑设在第二丝杆上，所述滑动座与第二丝杆螺母连接，所述滑动座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上方连接有固定板，所述伸缩气缸的活塞杆穿过固定板与上夹头连接，所述固定板上设有下夹头，所述下夹头上设有转动轴，所述夹料气缸设在固定板的下方，所述夹料气缸的活塞杆穿过固定板与上夹头的尾端连接，所述上夹头的前端设在下夹头的上方，所述上夹头通过转轴与下夹头连接。优选地，所述下板输送机构包括下板输送机架、输送带、下板输送电机、第一链轮、第二链轮、主动辊、从动辊与接料盘，所述下板输送机架设在机箱上，所述下板输送电机设在下板输送机架的下方，所述下板输送电机连接有第一链轮，所述主动辊横设在下板输送机架内，所述主动辊的一端连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，两根所述从动辊分别横设在下板输送机架的两端，所述下板输送机架靠近X向分板机构的那一侧设有接料盘。本技术的有益效果在于：通过调整组件对两块限位板的距离进行自动或手动调整，从而非常方便地改变皮带的间距，适用不同宽度的PCB板；X向分板机构采用伺服电机来调整刀片的位置并且利用机械涨轴来锁紧刀片，提高了刀片位置的调整精度，使分板更准确；Y向分板机构采用肘杆升降结构来替代传统的气缸驱动上下，提高下刀片的刚性，分板时下刀片不会因为冲击力而下降，提高工作效率。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的上板输送机构与过渡输送机构的结构示意图。图3是本技术的上板夹持送料机构、夹持接料机构、X向夹持送料机构的结构示意图。图4是本技术的Y向分板机构的结构示意图。图5是本技术的Y向分板机构的另一方向的结构示意图。图6是本技术的X向分板机构的结构示意图。图7是本技术的X向分板机构的另一方向的结构示意图。图8是本技术的X向分板机构的分板组件的结构示意图。图9是本技术的下板输送机构的结构示意图。附图标记说明：1.机箱；2.上板输送机构；21.上板输送机架；22.上板输送电机；23.传动轴；24.限位板；25.传动轮；26.皮带；27.限位气缸；28.调整电机；29.第一丝杆；210.第一丝杆螺母；211.调整旋钮；3.上板夹持送料机构；31.送料机架；32.夹持电机；33.第二丝杆；34.第二丝杆螺母；35.滑动座；36.伸缩气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板双向分板机，包括机箱、夹持输送机构、Y向分板机构与X向分板机构，所述夹持输送机构包括上板输送机构、上板夹持送料机构、夹持接料机构、过渡输送机构、X向夹持送料机构与下板输送机构，所述上板输送机构、Y向分板机构、过渡输送机构、X向分板机构与下板输送机构从左至右依次设在机箱上，所述上板夹持送料机构设在上板输送机构内，所述夹持接料机构与X向夹持送料机构设在过渡输送机构内，所述夹持接料机构设在靠近Y向分板机构的一端，所述X向夹持送料机构设在靠近X向分板机构的一端，其特征在于：所述上板输送机构与过渡输送机构均包括用于调整皮带间距调整组件，所述X向分板机构包括用于调整刀片位置的调刀组件。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板双向分板机，包括机箱、夹持输送机构、Y向分板机构与X向分板机构，所述夹持输送机构包括上板输送机构、上板夹持送料机构、夹持接料机构、过渡输送机构、X向夹持送料机构与下板输送机构，所述上板输送机构、Y向分板机构、过渡输送机构、X向分板机构与下板输送机构从左至右依次设在机箱上，所述上板夹持送料机构设在上板输送机构内，所述夹持接料机构与X向夹持送料机构设在过渡输送机构内，所述夹持接料机构设在靠近Y向分板机构的一端，所述X向夹持送料机构设在靠近X向分板机构的一端，其特征在于：所述上板输送机构与过渡输送机构均包括用于调整皮带间距调整组件，所述X向分板机构包括用于调整刀片位置的调刀组件。2.根据权利要求1所述的PCB板双向分板机，其特征在于：所述Y向分板机构包括固定机架、Y向上刀组件与Y向下刀组件，所述固定机架设在机箱上，所述Y向上刀组件包括伺服电机、同步轮、回转带、上刀座与上刀片，两个所述同步轮分别设在固定机架的两侧且通过回转带连接，其中一侧所述同步轮的下方连接有伺服电机，所述上刀座滑设在固定机架的滑轨上且与回转带连接，所述上刀座的侧面设有上刀片，所述Y向下刀组件包括下刀片、下刀座、肘杆组件、升降气缸与导向滑块，所述肘杆组件设在固定机架的背面，所述肘杆组件的下方连接有升降气缸，所述下刀座滑设在固定机架的导向滑块上，所述下刀座上设有下刀片。3.根据权利要求1所述的PCB板双向分板机，其特征在于：所述X向分板机构还包括安装机架、分板组件、调刀组件与驱动组件，所述安装机架设在机箱上，所述分板组件包括上刀组件与下刀组件，所述上刀组件与下刀组件设在安装机架内，所述上刀组件设在下刀组件的上方，所述调刀组件包括上调刀组件与下调刀组件，所述上调刀组件设在上刀组件的上方，所述下调刀组件设在下刀组件的下方，所述驱动组件设在下刀组件的下方。4.根据权利要求3所述的PCB板双向分板机，其特征在于：所述上调刀组件与下调刀组件均包括调刀电机、第三丝杆、滑座、第三丝杆螺母、调刀气缸、连接块与拨叉，所述调刀电机设在安装机架的一侧，所述第三丝杆通过同步带轮和同步带与调刀电机连接，所述滑座与第三丝杆螺母穿设在第三丝杆上，所述滑座与第三丝杆螺母连接，所述连接块设在滑座的侧面，所述连接块与调刀气缸连接，所述调刀气缸与拨叉连接。5.根据权利要求3所述的PCB板双向分板机，其特征在于：所述上刀组件与下刀组件均包括涨轴、隔套、端盖、外筒、内锥套、外锥块、锁紧键、锁紧螺母与刀片，所述涨轴设在安装机架内，所述外筒套设在涨轴上与涨轴形成环形中空结构，两个所述端盖分别设在外筒的两端，所述内锥套穿设在涨轴上，所述隔套穿设在内锥套之间，所述外锥块设在内锥套内，所述锁紧键设在外锥块上，若干个所述刀片穿设在外筒上，所述上刀组件与下刀组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌来，李宏杰，
申请(专利权)人：东莞市奥尚特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44