右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统技术方案

本实用新型专利技术属于右旋糖酐生物大分子生产领域，具体涉及右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统。本实用新型专利技术所述的自动收集粉碎包装系统可实现产品自干燥到包装无外界接触，产品质量提高，洁净度检测指标达到99.5%以上，自动化操作效率高、减低员工劳动量，过程没有粉尘产生，提高收率0.2‑0.3%，减少职业危害，通过平衡阀、调节阀、气动阀的使用，使控制系统更加稳定，员工的工作主要是巡检，减少人员配置3‑5人，减低生产成本，在线清洗、无菌过滤器的使用，提高设备使用寿命，收率提高0.1‑0.3%；成品微生物限度检测100%合格。

Dextran bio macromolecule finished product automatic collection and smash packaging system

The utility model belongs to the field of dextran biological macromolecule production, in particular to an automatic collection, crushing and packaging system for dextran biological macromolecule finished products. The automatic collection and crushing packaging system of the utility model can realize the product from drying to no external contact in the packaging, improve the product quality, reach 99.5% or more cleanliness detection index, have high automatic operation efficiency, reduce the workload of employees, no dust production in the process, increase the yield by 0.2_0.3%, and reduce occupational hazards. Balance valves, control valves, pneumatic valves, so that the control system is more stable, the main work of the staff is to inspect, reduce staffing 3_5, reduce production costs, on-line cleaning, the use of sterile filters, improve equipment life, yield increased by 0.1_0.3%; finished product microbial limit test 100% qualified.

【技术实现步骤摘要】
右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统
本技术属于生物大分子生产领域，具体涉及右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统。
技术介绍
在生产右旋糖酐生物大分子过程中，需要用到集料包装装置对物料进行收集、输送和包装。在生产过程中我们发现右旋糖酐生物大分子干燥包装过程中存在以下问题：①一般干燥机下料口用袋子或料车接料，存在粉尘产生，存在二次污染；②接出的物料，均需要进行投料后方可进行粉碎，同样存在粉尘产生及劳动强度的问题；③生物大分子存在粘度大、容易吸潮的物料性质，粉碎时物料遇温度升高或环境中空气湿度大物料吸潮，物料容易成胶糕状且附着性极强，所以用粉碎机粉碎速度慢，收率损失大（正常一般损失2-3%），同时胶糕状凝固容后硬度大，极易损坏粉碎机设备；④原工艺环境洁净程度要求高，占地面积大，整套装置包括干燥设备、粉碎混合设备、包装设备均需要建设洁净区方可保证产品质量（特别是微生物限度）；⑤在包装过程中产生的粉尘聚集，设备设施上，遇到空气中的水分迅速吸潮变成胶糕状，且清理困难；⑥设备清洁困难，设备、管线内部的清理，应产品特性清理困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，具体技术方案如下：右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，包括干燥机，所述干燥机的出料口与粉碎机的进料口连通，所述粉碎机的出料口通过管道与料仓的进料口连接，所述料仓的出料口通过真空上料管道与过滤器的进料口连接，所述过滤器的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与晶体暂存罐的进料口连接，所述晶体暂存罐的出料口通过管道与低温螺旋粉碎机的进料口连接，所述低温螺旋粉碎机的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与混合罐的进料口连接，所述混合罐的出料口通过管道与振动分筛机的进料口连接，所述振动分筛机的出料口通过管道与上料仓的进料口连接，所述上料仓的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与包装料仓的进料口连接，所述包装料仓的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与金属探测仪的进料口连接，所述金属探测仪的出料口通过管道与自动包装机连接。作为优选，所述料仓和过滤器均设置有两个，两个料仓一用一备，所述过滤器为0.22微米无菌钛棒过滤器，所述粉碎机为摆锤式粗粉碎机，摆锤式粗粉碎机可以实现两个料仓的互换进料，所述粉碎机上设置有快开式观察维修孔，随时观察运行情况，若有异常可以打开处理；所述粉碎机与料仓的进料口之间的管道上设置有气动蝶阀，所述料仓的出料口处的管道上设置有气动球阀，所述料仓与过滤器之间的真空上料管道上设置有清洗排放口，所述料仓上设置有震击器、视孔灯和快开式观察孔，震击器设置在料仓的1/3处，可防止粉碎后颗粒堵塞，视孔灯和快开式观察孔便于观察及快速处理异常情况，所述料仓的底部设置有带刹车片的轮子，如需整体更换备用料仓时，拆下推走直接安装备用料仓就行，不会影响进度。作为优选，所述料仓上端的真空口通过管道与真空系统连接，所述真空系统包括真空机组，所述真空机组通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器连接，所述无菌过滤器通过管道分别与料仓上端的真空口连接，所述无菌过滤器的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓上端的真空口处的管道上设置有气动气阀，实现真空开启，所述无菌过滤器与料仓之间的管道上设置有真空检测仪和平衡阀，真空检测仪可保持真空度检测、平衡阀可控制整个系统稳定。作为优选，所述料仓上端的气口通过管道与罗茨风机系统连接，所述罗茨风机系统包括罗茨风机组，所述罗茨风机组通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器连接，所述无菌过滤器通过管道分别与料仓上端的气口连接，所述无菌过滤器的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓上端的气口处的管道上设置有布风阀，实现风的开启，所述无菌过滤器与料仓之间的管道上设置有风量检测仪和平衡阀，风量检测仪保持风量稳定运行、平衡阀控制整个系统稳定。通过真空气动阀、布风阀的开启互换，实现物料输送；通过真空、风的检测、平衡实现稳定运行。作为优选，所述过滤器上端的真空口通过管道与真空机组连接，真空口与真空机组之间的管道上设置有平衡阀和真空检测仪，所述过滤器上端的真空口处设置有气动阀门，通过真空检测探头，当真空上料管道压力大于5万pa，判断过滤器出现堵塞，需要进行清理；所述过滤器上端的风口通过管道与仪表风气源分配装置连接，设定反吹控制间隔时间100-600秒，对钛棒过滤器进行反吹操作。所述仪表风气源分配装置上分别设置有直径4-12mm的仪表风管道、气动阀风管道、平衡阀风管道、直径20-38的反吹风管道，可实现气动阀、平衡阀、吹风阀的开启。作为优选，所述晶体暂存罐和混合罐上均设置有视孔灯、罐盖、搅拌装置和保温夹套，罐体下方设过热水进出管道，出水比进水低5-10cm，出水地点设排空阀，所述罐盖上设置有观察孔，所述晶体暂存罐和混合罐的出料口处均设置有电动调节阀，控制出料速度，进粉碎机量控制，电动调节阀通过软连接与低温螺旋粉碎机相连，低温螺旋粉碎机上分别在粉碎机定刀盘、动刀盘上设置有进风过滤器，所述进风过滤器内安装0.45mm预过滤器和0.01mm无菌精过滤器。作为优选，所述旋风分离器上方通过管道与引风机相连，所述引风机通过管道与水幕除尘系统相连，实现尾气处理；所述上料仓内的进料管道进入料仓3-5cm，上料仓内的出料管距离底部3-5cm。作为优选，所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统还设置有清洗系统，清洗系统可实现在线清洗，所述清洗系统包括过热水系统和纯水系统，所述过热水系统和纯水系统的出水口通过管道分别与料仓、晶体暂存罐、混合罐、过滤器上的进水口连接，所述过热水系统和纯水系统的出水口处的管道上均设置有球阀，所述料仓、晶体暂存罐、混合罐、过滤器上的进水口处均设置有气动阀，所述料仓、晶体暂存罐、混合罐、过滤器内均设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷淋头，喷淋管与进水口连接，所述料仓和过滤器内的喷头为扇形60度喷淋头，所述晶体暂存罐和混合罐内的喷头为360度旋转喷淋头，在晶体暂存罐和混合罐下方的电动调节阀前设排空阀，低温螺旋粉碎机和振动分筛机与旋风分离器连接的管道上设排空阀。清洗是用热水清洗干净后，再用纯化水进行洗涤。作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器数据通讯系统，所述气动阀、电动调节阀、平衡阀和真空检测仪、风量检测仪均与控制器数据通讯系统电联接，控制器数据通讯系统包括检测仪变送器和气动阀、电动调节阀、平衡阀执行器，所述控制器数据通讯系统与操作微机相连，所述控制系统可以实现现场控制，进一步可以实现电脑联机远程控制。本技术的有益效果1、产品自干燥到包装无外界接触，产品质量提高，洁净度检测指标达到99.5%以上。2、效率高、减低员工劳动量，过程没有粉尘产生，提高收率0.2-0.3%，减少职业危害。3、通过平衡阀、调节阀、气动阀的使用，使控制系统更加稳定，员工的工作主要是巡检，减少人员配置3-5人，减低生产成本。4、在线清洗、无菌过滤器的使用，提高设备使用寿命，收率提高0.1-0.3%；成品微生物限度检测100%合格。5、本技术只需在包装口设立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，其特征在于，包括干燥机(1)，所述干燥机(1)的出料口与粉碎机(2)的进料口连通，所述粉碎机(2)的出料口通过管道与料仓(3)的进料口连接，所述料仓(3)的出料口通过真空上料管道与过滤器(4)的进料口连接，所述过滤器(4)的出料口通过管道与关风机(5)连接，所述关风机(5)与晶体暂存罐(6)的进料口连接，所述晶体暂存罐(6)的出料口通过管道与低温螺旋粉碎机(7)的进料口连接，所述低温螺旋粉碎机(7)的出料口通过真空上料管道与旋风分离器(8)的进料口连接，所述旋风分离器(8)的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与混合罐(9)的进料口连接，所述混合罐(9)的出料口通过管道与振动分筛机(10)的进料口连接，所述振动分筛机(10)的出料口通过管道与上料仓(11)的进料口连接，所述上料仓(11)的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与包装料仓(13)的进料口连接，所述包装料仓(13)的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与金属探测仪(14)的进料口连接，所述金属探测仪(14)的出料口通过管道与自动包装机(15)连接。...

【技术特征摘要】
1.右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，其特征在于，包括干燥机(1)，所述干燥机(1)的出料口与粉碎机(2)的进料口连通，所述粉碎机(2)的出料口通过管道与料仓(3)的进料口连接，所述料仓(3)的出料口通过真空上料管道与过滤器(4)的进料口连接，所述过滤器(4)的出料口通过管道与关风机(5)连接，所述关风机(5)与晶体暂存罐(6)的进料口连接，所述晶体暂存罐(6)的出料口通过管道与低温螺旋粉碎机(7)的进料口连接，所述低温螺旋粉碎机(7)的出料口通过真空上料管道与旋风分离器(8)的进料口连接，所述旋风分离器(8)的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与混合罐(9)的进料口连接，所述混合罐(9)的出料口通过管道与振动分筛机(10)的进料口连接，所述振动分筛机(10)的出料口通过管道与上料仓(11)的进料口连接，所述上料仓(11)的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与包装料仓(13)的进料口连接，所述包装料仓(13)的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与金属探测仪(14)的进料口连接，所述金属探测仪(14)的出料口通过管道与自动包装机(15)连接。2.根据权利要求1所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，其特征在于：所述料仓(3)和过滤器(4)均设置有两个，所述过滤器(4)为0.22微米无菌钛棒过滤器，所述粉碎机(2)为摆锤式粗粉碎机，所述粉碎机(2)上设置有快开式观察维修孔(16)，所述粉碎机(2)与料仓(3)的进料口之间的管道上设置有气动蝶阀，所述料仓(3)的出料口处的管道上设置有气动球阀，所述料仓(3)与过滤器(4)之间的真空上料管道上设置有清洗排放口(24)，所述料仓(3)上设置有震击器(17)、视孔灯(18)和快开式观察维修孔(16)，所述料仓(3)的底部设置有带刹车片的轮子(19)。3.根据权利要求2所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，其特征在于：所述料仓(3)上端的真空口通过管道与真空系统连接，所述真空系统包括真空机组(20)，所述真空机组(20)通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器(21)连接，所述无菌过滤器(21)通过管道分别与料仓(3)上端的真空口连接，所述无菌过滤器(21)的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓(3)上端的真空口处的管道上设置有气动气阀，所述无菌过滤器(21)与料仓(3)之间的管道上设置有真空检测仪(22)和平衡阀(23)。4.根据权利要求3所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，其特征在于：所述料仓(3)上端的气口通过管道与罗茨风机系统连接，所述罗茨风机系统包括罗茨风机组(25)，所述罗茨风机组(25)通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器连接，所述无菌过滤器通过管道分别与料仓(3)上端的气口连接，所述无菌过滤器的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓(3)上端的气口处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑睿智，王长海，孙兆永，王琰，李晓芸，孙恒，徐凯，
申请(专利权)人：山东金朗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37