具有精制绒头的起绒织物制造技术

使起绒织物１００的绒头１１０经受正向研磨作用和反向研磨作用，起绒织物１００的绒头１１０在绒头１１０末端产生扰动１５０和／或原纤维１６０。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
背景本专利技术涉及一种织物，具体地说，涉及具有精制绒头的起绒织物。在一种制造起绒织物的方法中，通过编织两层中间有交错浮纱的分离织物制造双面编织起绒织物。在两层织物间移动拉刀切割浮纱，该浮纱将成为起绒织物的割绒。但是，用此方法制造的织物的绒头末端通常被扰动而形成膨胀断面。在某些情况下，该膨胀断面的外形看似砧子。在多数情况下，该砧子可朝起绒纤维方向折回并形成钩状结构。或者，可对平幅织物进行拉绒和剪切并形成与狭缝起绒织物非常相似的膨胀纤维头。两种情况下，绒头均具有实质上均一的长度。材料，如织物被赋予各种功能性和美学特征。在这些特征中，尤其重要的特征是织物表面感觉即“手感”。Dischler的美国专利4,918,795和4,837,902中描述并解释了织物舒适手感的重要性，这两个专利在此全部引入作为特定参考。常规起绒织物绒头的膨胀端使得该起绒织物具有可能带“粘附性”的手感或表面感觉。此外，如果“钩”是由绒头末端的砧子产生的，则这些“钩”可与穿过起绒织物的材料，如皮革或其类似物相互缠结。并且，朝不同方向刷绒头时，现有绒头的绒头膨胀端和砧子会产生不同的颜色或色彩。因此，需要制造在绒头末端降低普通起绒织物的这些效果以产生更好“手感”或感觉的起绒织物。图5是现有织物绒头依据图4的方法处理前的放大图；图6是图5的现有织物依据图5的方法处理后的放大图；图7是现有织物绒头依据图4的方法处理前的放大图；图8是图7的现有织物依据图7的方法处理后的放大图；图9是现有织物绒头依据图4的方法处理前的放大图；附图说明图10是图9的现有织物依据图9的方法处理后的放大图。现参看图2。图2显示了本专利技术一个实施方案正面具有起绒纤维110的织物100。织物100的起绒纤维110从布基120伸出。在一个实施方案中，起绒纤维110是聚酯。但是，本专利技术的意图在于，起绒纤维110可以用任何热塑性聚合体形成。起绒纤维110是包含基干部分130和末端部分140的自由端纤维。基干部分130具有靠近布基120的近端131，而末端部分140具有和近端131相对的远端141。末端部分140包括围绕在大部分绒头110周围的剥落(flaking)151和/或腐损孔(pitting)152的扰动150。但是，优选剥落151和/或腐损孔152的扰动150基本上位于起绒纤维110的外周，更优选的是扰动150完全位于起绒纤维110的外周。末端部分140的扰动150顺着起绒纤维110向下至少延伸大约2％，但不超过大约90％。在一个实施方案中，优选扰动150顺着起绒纤维向下至少延伸大约5％，但不超过大约50％。起绒纤维110末端141已经除去大部分放大端，且原纤维160从起绒纤维110的末端141伸出。现参看图3。图3显示了本专利技术一个实施方案正面具有起绒纤维210的织物200。织物200的起绒纤维210从布基220伸出。在一个实施方案中，起绒纤维210是聚酯。但是，本专利技术的意图在于任何热塑性聚合体均可形成起绒纤维210。起绒纤维210是包含基干部分230和末端部分240的自由端纤维。基干部分230具有靠近基体220的近端231，而末端部分240具有和近端231相对的远端241。末端部分240包括围绕起绒纤维210的剥落251和/或腐损孔252的扰动250。如同图2所示的起绒纤维110一样，剥落251和/或腐损孔252的扰动250围绕着大部分起绒纤维210。但是，优选扰动250基本上围绕在起绒纤维210的外周，更优选扰动250完全位于起绒纤维210的外周。末端部分240的扰动250顺着起绒纤维210向下至少延伸大约2％，但不超过大约90％。在一个实施方案中，优选扰动250顺着起绒纤维向下至少延伸大约5％，但不超过大约50％。起绒纤维210的末端241已经除去放大端，且原纤维260从起绒纤维210的末端241以及末端部分240的起绒纤维210的侧壁伸出。现参看图4。图4显示了本专利技术用于处理起绒织物310绒头的方法的框图。用本专利技术方法对起绒织物310进行处理，其中，使织物310的正面即绒面311与多个带研磨面的罗拉320和330高压接触。织物310与研磨罗拉320、330之间的接触压力通过控制织物310在研磨罗拉320、330上的张力而产生，其中该张力优选大于2磅/长度英寸。研磨罗拉320、330的直径优选为4.5英寸，但其范围可是2-24英寸。分别覆盖研磨罗拉320和330的表面321和331的研磨材料优选美国目径为220或更小的筛网(grit)，最优选是400筛网。筛网应具有大约9-10的莫氏硬度，且最优选菱形筛网。可以认为，斜绒(angular sueding)(例如Dischler等的美国专利5,943,745所公开的斜绒)也能够被本方法所采用。作为特定的参考，本说明书引用美国专利5,943,745的全部内容。但是，可以使用任何研磨角度。继续参看图4，起绒织物310从供料罗拉312出发，经过研磨罗拉320、330，然后到达收集罗拉314。研磨罗拉320、330中至少一个以一定速度转动，该速度使得研磨表面321、331的转动速度大于起绒织物310。该较大速度的结果是在织物310绒头上产生正向研磨作用。研磨罗拉320、330中至少一个以一定速度和方向转动，该速度和方向使得被覆罗拉320、330的研磨表面321、331在与起绒织物310的移动方向相反的方向上转动。这种研磨表面反方向的结果是在织物310的绒头上产生反向研磨作用。发生在织物310绒头上的正向和反向研磨作用使得至少起绒纤维的大部分外周具有扰动和/或原纤维。织物绒头经过研磨后，织物可被染色并进行修整。在一个实施方案中，所述的修整包括用化学润滑剂涂层以增进织物“手感”。优选的化学润滑剂包括对苯二甲酸二甲酯与高分子聚乙二醇的缩合物。可用作本专利技术化学润滑剂的一个实例是来自Abco Chemical，Roebuck，S.C.的Lubril QCX。这种化学润滑剂以含16％固体的水溶液涂敷使用。该水溶液的使用比率为织物重量的大约0.5％-大约5.0％，优选为织物重量的大约1.5％。化学润滑剂保持湿度并用作抗静电剂以辅助加工和后加工处理。化学润滑剂使得手在织物绒头上更易于移动，并使织物手感增加了柔软性。本专利技术一个未预料到的结果是，当将化学润滑剂用于本专利技术起绒织物时，能够提高化学润滑修整剂的效果。本专利技术人相信，本专利技术的原纤维和扰动为化学润滑修整剂的储存和接触提供了附加表面。现参看图5。图5显示用本专利技术方法处理之前的现有织物的绒头50。如图5所示，切割现有绒头的方法在多数绒头50的末端产生头51。头51通常呈砧形，其中许多折回足以形成“钩”。切割现有绒头50的方法还在绒头50末端部分53的一侧产生扰动52。由于在切割绒头50之前才接触刀片，所以只在绒头的一侧产生扰动52。现参看图6。图6显示了图5所示织物经过本专利技术方法处理后的绒头。处理后起绒织物的绒头410具有包括末端部分440的自由端纤维。末端部分440包括围绕在绒头410大部分外周的扰动450。在绒头410末端部分440的大部分区域内，扰动450要么基本围绕在绒头410的外周，要么全部围绕在外周。绒头末端440的扰动450包括绒头表面上的剥落451和腐损孔452。绒头410本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正面具有起绒纤维的织物，该起绒纤维在近端和远端之间具有自由长度，至少部分所述起绒纤维具有从所述远端向所述近端延伸的表面研磨，其中所述表面研磨位于所述起绒纤维的所述自由长度的大约２％－大约９０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RP戴莫特，L迪施勒，
申请(专利权)人：美利肯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]