绒面整理含棉织物的方法技术

一种磨毛织物以形成仿麂皮手感的方法。具体来说，该方法涉及在丝光处理前及处理后均对含棉织物进行仿麂皮处理，以形成手感和织物残留强度的完美结合。利用该方法处理的织物也意欲包含在本发明专利技术的范围内。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术方法涉及磨毛(abrading)织物以形成仿麂皮手感的加工工艺。具体来说，该方法涉及在丝光处理前及处理后均对含棉织物进行仿麂皮处理，以形成手感和织物残留强度的完美结合。利用该方法处理的织物也意欲包含在本专利技术的范围内。现有技术背景材料(例如织物)的特征在于具有多种功的和美感的特性。在这些特性中，一个特别重要的因素是织物表面感觉，即“手感”。织物舒适手感的重要性在Dischler的美国专利4,918,795和4,837,902中有所描述和解释，它们的方法均通过引用完整地结合在此。织物的舒适手感特性通常通过精整处理的纺织品(如经脱浆、漂白、丝光处理和干燥处理的织物)而获得。对已处理的纺织品进行整理的现有技术包括用花面辊或垫将成品起毛(roughening)。令人吃惊的是，现在已经发现这种整理可在目标织物处于坯布状态或未处理时进行是有利的。迄今为止，这种织物的整理在改善织物整体强度等方面产生未知的益处(下面将作详细讨论)。而在纺织品处理工业中，非常重要和必要的是一种工艺规程，通过它可对坯布或未处理的织物进行处理并最终完成，它给目标织物提供所希望的手感并且不会在将来某个时候对纺织品进行印染、修饰及其它处理的能力有不利影响。在相关领域中还没有详细描述过或提出过这种方法。因此，在相关领域中，还没有提出对坯布和未处理纺织品进行高度有效的且易于大量处理的改善纺织品手感的方法和详细描述。在纺织品工业中，已知利用砂纸或相似的磨毛研磨材料切割并拉绒织物中组分纱线的纤维，对织物的一面或两面进行磨毛而整理机织织物。通过这种处理，获得的织物通常具有丰富的绒头，形成仿麂皮的柔软、表面光滑的纺织品。这种处理(通常称为仿麂皮处理或起绒)通常利用特定织物仿麂皮处理机进行，其中使织物在一定压力下经过一个或多个覆有砂纸或相似研磨材料的精整辊，它们以相对于移动织物不同的速度进行转动。这种机器在Dischler的美国专利5,752,300和5,943,745以及Spencer的美国专利3,973,359中都有描述，在此全部完整引入用作参考。通过同样类型的表面拉绒处理而增强织物美感和性能的另一公知方法是拉毛(napping)。这种处理方法赋予织物更柔软的手感、改善悬垂性、增加织物厚度并增强整体耐久性。拉毛机通常利用可旋转驱动的滚筒，该滚筒外周具有通常如针布的金属丝齿，织物在一定压力下从滚筒上经过。在拉毛处理中，可理想地从织物体中抽出单根纤维，而不同于仿麂皮处理，它是将单根纤维理想地切断。但是，仿麂皮处理具有一些缺陷，如同时会发生一定量的拉毛。砂砾作用于目标织物的表面纤维且不可避免地将它们从织物体内抽出，形成相对较长的绒头。这种长绒在织物表面捕获空气产生隔离作用并因此使穿戴者的皮肤产生温暖感。这种织物通常含有一定比例的棉(65％聚酯/35％棉，只是一个例子)，或几乎全部由棉纤维组成。过去曾对这种加工过的含棉织物使用一些方法来形成短绒以产生最舒适的手感特征。这些方法包括应用精制砂纸、软尼龙毛刷上镶有砂砾的毛刷辊、甚至安装在摆动杆上的磨石块。但是，由于砂砾磨损以及碎片在剩余砂砾间的堆积，精制砂纸易于快速退化。另外，目标织物不以该方式被切割，而通常是被磨蚀。因此，精制砂纸无法提供取代上述仿麂皮处理技术的有效方法。软尼龙毛刷也只磨损而非切割纤维，且由于这种设备向目标织物施加的压力较低，它也是极其无效的。由于磨石很软，它自身易于在这些操作中损坏，且还促进纤维碎片在磨石的处理表面堆积。对于磨石和精细砂纸处理，往往需要采取不希望使用的湿处理方法，以产生有效的仿麂皮效果。现有拉毛和/或仿麂皮处理的另一缺陷是纬纱在目标织物表面的暴露。由于这种处理与拉毛和/或仿麂皮处理作用垂直，它们易于主要作用于这些暴露的纱线而非经纱。经济的编织方法通常规定着重在经纱方向编织目标织物，因此，由于这些纱线在磨毛过程中显示出更高的强度，它将非常有利于仿麂皮处理主要作用于经纱。因此，本专利技术方法对含大量棉纤维(如大于约25％的棉，优选大于约40％，更优选大于约50，最优选是100％)的织物在手感特征上提供了重要的改善。该特定方法形成短而密的绒头，同时产生极好的手感，并且对整个含棉织物没有不适当的强度损失。到目前为止，该方法以及通过它制备的含棉织物在服装纺织工业中仍是未知的。专利技术目的因此，本专利技术的主要目的是给含棉织物提供改善的仿麂皮手感，而仍在整个织物结构中保持均衡的强度。因而，本专利技术的附加优点在于提供一种成本上非常划算且增强后序织物加工(如脱浆、丝光处理、印染等)的方法。本专利技术的另一个目的是提供一种改善的经丝光处理的含棉纤维织物的手感的方法。这些优点和其它优点将在下面一部分一部分地显示和指出。专利技术描述为改善用于温暖天气时穿戴的织物的手感，组分纤维必须以能提供均匀短绒的方式进行处理，以使织物表面不形成隔离空气停滞层。业已发现，通过先固定纤维形成具有临时涂层的织物，接着对织物表面进行磨毛处理并除去临时涂层，即可获得具有独特美感和实用特性的织物。与经起绒(sanding)或拉毛处理的织物相比，用本专利技术方法处理的织物使接触部位感觉更凉爽、手感更光滑、且特别不易起球。为了解这些优点是如何获得的，可将梳针在聚酯(如MylarTM)膜上的作用与该针在聚酯织物上的作用进行对比。当梳针在压力下拉过MylarTM膜时，由于针头处的高压以及该针相对于聚酯具有很高的硬度，可看到表面上产生了很多小划痕。当该针以相似方式拉过聚酯织物时，由于彼此相关的纤维的运动使应力在磨损发生前已经被分散，通常看不到有划痕。另外，针和纤维的相互作用通常拉紧纤维并将其从纱线表面拉开。当织物具有膜的特性时，纤维表面将会发生划痕，并防止了从纱线中抽出纤维。因此，织物被转化成膜(或复合材料)、经磨毛并再转成织物。膜上的线性划痕在表层纤维上显示为不同尺寸的裂痕(nicks)，包括完全穿透一些纤维的裂痕。在后序加工(例如脱浆)中释放被切割的纤维末端以形成均匀的短绒。由于可彼此接触而缠结的相邻纤维的数量很少，短纤维不会起球。这些纤维上的“裂痕”)用作应力增大器(stress riser)，它在形成纤维绒球时产生的弯曲过程中可使纤维破裂。与化学处理(它几乎弱化整个织物结构)相比，由于只有表层纤维受到弱化，因而保持了织物的整体强度。术语“裂痕”基本上包括在单根纤维的任意地方形成的切割，并因此在单根纤维上产生应力集中。这些纤维的固定作用增强了单根纤维之间的摩擦接触，并防止了纤维在起绒、磨毛、或拉毛工艺过程中进行移动。对在处理过程中移动的非固定纤维进行磨毛、起绒、或拉毛可导致纤维的相对运动，并在纤维与磨毛或起拉毛介质之间相互作用时抽出长纤维。该方法确实在这种织物的手感方面提供了改善；但是，织物的纬纱强度可能受到破坏，且织物捕获多余空气(因此形成“更暖的”织物)的能力增强。因此，本专利技术方法包括首先用临时涂层固定织物的表层纤维；然后，通过磨毛、起绒或拉毛处理固定的表层纤维以切割该纤维并在该纤维上“形成裂痕”；第三，以一定方式除去临时涂层。因而固定步骤包括至少将表层纤维(也可能包括织物内部的一些纤维)密封在涂层基质中，由于涂层基质在纤维间空隙中的填充空特性，以及由涂层基质产生的相邻纤维的粘附，它使纤维固定在阻止单根纤维运动的地方。使目标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整理织物的方法，它包括： （ａ）提供一种至少含２５％重量的棉纤维的织物； （ｂ）对步骤（ａ）所述的织物的至少一部分进行选自起绒、磨毛和拉毛的处理； （ｃ）对所述织物进行丝光处理；和 （ｄ）对来自步骤（ｃ）的所述的织物的至少一部分进行选自起绒、磨毛和拉毛的处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L迪施勒，
申请(专利权)人：美利肯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]