高压水流整理机织物的方法与设备技术

本发明专利技术涉及一种高压水流整理机织物的方法与设备。该方法特征在于采用水力清洗机作为高压水流源，通过管道将高压水流喷射在以匀速连续输送的机织物上，对其实施高压水流整理；高压水流压力为２－８Ｍｐａ；织物输送速度为０．１－１．０ｍ／ｍｉｎ；喷射距离为５－１５ｍｍ。该设备包括高压水流工作系统、织物输送系统、水循环系统和控制系统；高压水流工作系统包括水源管，经阀门与高压水源机的进水口管接，其出水口经管路、阀门与均布有喷水孔的喷水管和压力表管路相连；织物输送系统包括依次机械连接的电机、皮带轮、链轮、经链条传动的传动辊以及导布辊和独立的储布槽；水循环系统包括内有过滤器的水槽、水槽依次与水泵、阀门和高压水源机管路连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物整理方法与设备技术，具体为以高压水流整理机织物的方法与设备技术，国际专利分类号拟为Int.c17.D06B1/02。
技术介绍
为了使织物具有一定的外观效果、穿着舒适性或所需的功能性，生产上一般需要对织机上生产出的织物坯布实施必要的加工处理。这种加工处理称为整理。传统的整理方法有化学方法和物理方法。化学整理中需要使用相应的化学物品或助剂，其生产过程常会给环境带来污染。同时，这种方法整理后的产品在消费或使用过程中也存在影响人身健康的潜在危险和继续污染环境的可能性。物理整理则是使用机械方法来改变织物的性状。目前常用的物理整理方法有拉毛，起毛，水洗，砂洗，石磨洗等。上述物理整理方法虽可使织物达到某方面的效果，但不可避免地会对织物品质造成一定的损害，如纤维断裂，纱线损伤，织物强度下降等。为克服上述物理整理方法存在的缺点，有文献介绍了采用高压水流整理机织物的方法。例如，1996年杰克*劳伦斯(Jack Lawrence Technical TextilesInternational，1996，5(9)，10.)在其论文中提及使用高压水流对针织物、机织物进行整理，可改善织物厚度和手感的信息，但该文献没有涉及水流整理的工艺和设备。
技术实现思路
针对现有技术在设备与工艺上的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，设计一种高压水流整理机织物方法，与传统物理整理方法相比，该方法特别适于改善机织物的舒适性，同时对纤维、纱线的损伤较少，对织物的品质影响较小；与现有的物理或化学整理方法相比，它具有施工简便，不使用化学助剂，生产过程和最终产品对环境没有污染的特点。本专利技术拟解决的另一个技术问题是，设计一种与本专利技术方法适应的高压水流整理机织物设备，它具有结构简单，工业制造容易，经济性好等特点。本专利技术解决所述方法技术问题的技术方案是设计一种高压水流整理机织物方法，其特征在于该方法采用水力清洗机作为高压水流源，通过管道将高压水流引入工作区的喷水管，使高压水流从喷水管均布的喷孔排出，喷射在以匀速连续输送的机织物上，以对机织物实施高压水流整理；所述的机织物首尾缝接成环状，以设定的输送速度循环往复通过喷水管的下方接受多次高压水流整理；所述高压水流的压力为2-8Mpa；所述机织物的输送速度为0.1-1.0m/min；所述喷水管与所述机织物之间的喷射距离为3-15mm；循环处理次数5-15次。经过本专利技术高压水流整理机织物方法处理后的机织物的厚度提高，织物的保暖性也增强，但单位长度织物克重并不增加。对经过高压水流处理后的织物进行强度测试表明，其经向断裂强度和纬向断裂强度没有明显变化。这意味着与传统织物处理方法相比，提高了织物整理后的强度。由于本专利技术方法的整理动力为高压水流，所以没有化学污染之虞，有益于环境保护，可以称为绿色整理方法或技术。本专利技术为解决所述设备技术问题的技术方案是，设计一种高压水流整理机织物的设备，其特征在于它与权利要求1所述高压水流整理机织物方法相适应，包括高压水流工作系统、织物输送系统、水循环系统和控制系统；所述的高压水流工作系统包括水源管14，经阀门15与高压水源机16的进水口管接，其出水口经管道22、阀门17与均布有喷水孔的喷水管18和压力表19管路相连；所述的织物输送系统包括依次机械连接的电机1、皮带轮2、3、链轮4、5、6、7、经链条8传动的传动辊9、10以及导布辊26、27、28和独立的储布槽29；所述的水循环系统包括内有过滤器23的水槽21、水槽21依次经水泵24、阀门25与所述的高压水源机16管路连接，在所述高压水源机16和阀门25之间的连接管路上还与所述的阀门15管接。本专利技术高压水流整理机织物设备结构简单，控制容易，工业化实施成本低，易于推广。附图说明图1为本专利技术高压水流整理机织物设备一种实施例的基本结构和工作原理示意图；图2为本专利技术高压水流整理机织物设备一种实施例的织物输送系统基本结构和工作原理示意图；图3为本专利技术高压水流整理机织物设备的织物输送系统传动结构和工作原理示意图；图4为本专利技术高压水流整理机织物设备的织物输送系统中控布针板12构成的织物边部握持装置结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步叙述本专利技术本专利技术方法设计了一种高压水流整理机织物方法。该方法采用水力清洗机作为高压水流源，通过管道将高压水流引入工作区的喷水管，使高压水流从喷水管均布的喷孔排出，喷射在以匀速连续输送的机织物上，对机织物实施高压水流整理；所述的机织物首尾缝接成环状，以设定的输送速度循环往复通过喷水管的下方，接受多次高压水流整理。本专利技术方法的工作原理就是通过高压水流的冲击作用，来改变纤维及纱线本身的物理状态及其在织物中的排布方式，从而改善织物的性能。容易理解，本专利技术方法中的高压水流的压力，织物处理时的行进或输送速度，喷水管与机织物的距离，反复处理的次数是主要的工艺参数，并且只有合理地配备相应的工艺参数，才能收到较好的整理效果。实验表明，下列工艺参数范围及其合适的组配一般可以获得比较理想的整理效果所述高压水流的压力为2-8Mpa；所述机织物的输送速度为0.1-1.0m/min；所述喷水管与所述机织物之间的喷射距离为3-15mm，循环处理次数5-15次。当织物整理有特殊要求时，所述的工艺参数范围可以适当宽展。经过高压水流处理后，机织物(以下简称织物)的厚度可以提高，织物的保暖性能也可以提高。其因在于一方面，由于高压水流的强烈冲击，织物中的纤维和纱线会变得蓬松，部分纤维还会刺出织物表面，在织物的表面形成一层毛羽，使织物手感丰满、柔软和具有毛绒感，因而在同样克重条件下织物厚度会增加，保暖性明显增强。另一方面，织物由于经过高压水流处理后，其纤维原有的平行顺直状态有所改变，会产生相互纠缠现象，从而降低了织物的透气性，因此也有利于织物的保暖性提高。对经过高压水流处理后的织物进行强度测试表明，其经向断裂强度和纬向断裂强度没有明显减低。其因在于一方面，在高压水流的作用下，织物中的部分短纤维会被冲落掉，降低了织物的强度；另一方面，由于所述的织物纤维之间的纠缠现象又有利于织物抵抗外力，提高了织物的强度，二者的作用近于相互抵消，从而使织物的强度没有明显变化。这意味着与传统整理技术相比，本专利技术整理方法不损害织物，可以保持织物原有的强力。本专利技术所述的高压水流整理机织物设备，其特征在于它与本专利技术方法相适应，包括高压水流工作系统、织物输送系统、水循环系统和控制系统。所述的高压水流工作系统(参见图1)包括水源管14，经阀门15与高压水源机16的进水口管接，其出水口经管路22、阀门17与均布有喷水孔的喷水管18和压力表19管路相连，所述喷水管喷孔的直径为0.12-0.36mm；所述的织物输送系统(参见图2、3)包括依次机械连接的电机1、皮带轮2、3、链轮4、5、6、7、经链条8传动的传动辊9、10以及导布辊26、27、28和独立的储布槽29；所述的水循环系统(参见图1)包括内有过滤器23的水槽21、水槽21依次经水泵24、阀门25与所述的高压水源机16的进水口管路连接，在所述高压水源机16和阀门25之间的连接管路上还与所述的阀门15管接。本专利技术设备所述的高压水流工作系统包括水源管14，经阀门15与高压水源机16的进水口管接，其出水口经管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水流整理机织物方法，该方法采用水力清洗机作为高压水流源，通过管道将高压水流引入工作区的喷水管，使高压水流从喷水管均布的喷孔排出，喷射在以匀速连续输送的机织物上，对机织物实施高压水流整理；所述的机织物首尾缝接成环状，以设定的输送速度循环往复通过喷水管的下方，接受多次高压水流整理；所述高压水流的压力为２－８Ｍｐａ；所述机织物的输送速度为０．１－１．０ｍ／ｍｉｎ；所述喷水管与所述机织物之间的喷射距离为３－１５ｍｍ；循环处理次数５－１５次。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄故，李济群，马崇启，钟智丽，林国财，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]