本发明专利技术涉及一种借助橡胶毯预缩装置对纺织织物料幅（９）进行机械预缩的方法，其中冷却在从主滚筒上退出以后的橡胶毯（３）。为了避免未被相应处理的织物料幅（９）在主滚筒上覆盖的橡胶毯边缘区域（２２）过早地脆化，将未被织物料幅（９）在主滚筒上覆盖的橡胶毯区域（２２）在从主滚筒上退出以后比为定型目的被覆盖的橡胶毯（３）的区域（２７）更强地冷却。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种借助机械或橡胶毯预缩装置对纺织织物料幅进行机械预缩的方法，其中，将机械压缩的织物料幅在一循环的橡胶毯与一加热的主滚筒或加热滚筒的圆周表面之间进行定型，并且对橡胶毯的每次从主滚筒上退出的区域进行冷却。本专利技术还涉及一种橡胶毯预缩装置，其中将机械压缩的织物料幅在一循环的橡胶毯与一加热的主滚筒的圆周表面之间进行定型，并且为橡胶毯的每次从主滚筒上退出的区域配给冷却剂。橡胶毯也称为橡胶带或橡胶衬布。包括所谓橡胶毯轧光机的橡胶毯预缩装置描述于DE-AS 10 72220中。机械预缩滚筒的主滚筒在预缩棉织物时加热到约130℃，以便定型相应的织物料幅的机械压缩。由主滚筒供给的热量不仅加热织物料幅本身而且加热将织物料幅压到主滚筒上的橡胶毯。由于织物幅宽至少从一批量到另一批量是变化的，橡胶毯一般宽于处理的织物幅宽。由于主滚筒的热作用橡胶毯如此强地被加热，以致橡胶毯中含有的增塑剂向外流动(迁移)。为了制止这种效应，橡胶毯在传统的预缩装置中在退出主滚筒和提起定型的织物或织物料幅以后在其全宽上用水加以冷却(参阅例如上述的DE-AS 10 72 220)。在退出时橡胶毯在主滚筒上被织物料幅覆盖的(中间的)区域比相应的不被织物料幅每次接触的区域被较少地加热。专利技术人发现，传统的冷却在橡胶毯的边缘区域内并不是足够的，从而这些边缘区域可能过早地变脆。但为了克服这种问题，人们不能更强地冷却橡胶毯，因为过冷的橡胶毯，并不发生织物料幅的机械压缩的按规定的定型。因此实际上只好忍受，橡胶毯由于其表面的加热而变脆并且更经常地在连续操作时总共约两周时间必定被磨损。在每一磨损的情况，原来数量级为5-8cm厚的橡胶毯变薄，随着橡胶毯厚度的减小，其预缩能力降低。本专利技术的目的在于，在一机械预缩装置的橡胶毯轧光机中预防橡胶毯的未被织物料幅覆盖的区域的过早磨损，而且不会不经许可地冷却相应有效的区域，亦即在操作时在主滚筒上由织物料幅覆盖的橡胶毯区域。换言之，找到防止橡胶毯的位于织物幅宽以外的边缘区域的过早脆化的方法。按照本专利技术的方案，对于开头所述方法说明于权利要求1的特征中。该方法特别在于，在应用到一不完全覆盖橡胶毯的织物料幅的情况下，将未被织物料幅在主滚筒上覆盖的(即对于预缩无效的)橡胶毯区域在从主滚筒上退出以后更强地冷却，其冷却程度大于考虑到定型效果而在被织物料幅所覆盖的或有效的橡胶毯区域所允许的冷却程度。对于开头所述的橡胶毯预缩装置，该方案在于，为在主滚筒上不被织物料幅接触的橡胶毯边缘区域配置一可匹配于边缘区域的宽度的附加冷却装置。本专利技术的若干改进和其他的构造说明于诸从属权利要求中。按照本专利技术，单独地冷却橡胶毯的无效的区域，其在主滚筒上不由织物料幅接触，亦即特别是在织物料幅的各纵边缘旁边的区域，而且比在橡胶毯的将织物料幅直接压到主滚筒上的有效的区域内允许更强地冷却。在本专利技术的意义上，至温度数量级为5至20℃的明显冷却称为“较强的”冷却，处在对于有效的区域来说正好是仍然允许的最低温度下，这样，使得在橡胶毯循环时在主滚筒上供给的热量在附加冷却装置(快速冷却装置)上又被完全排走。其中本专利技术特别基于这样的理解，即，一次加热的橡胶毯由于橡胶的不良的导热率只能缓慢地再次使之冷却。因此通过本专利技术也应防止无效的区域在一再循环中完全变热。应避免在主滚筒上施加的(并在冷却装置上又被排走的)热能浸入橡胶毯的内部。主滚筒与橡胶毯之间以及橡胶毯与冷却装置之间的热交换应只涉及一薄的例如数量级为2mm厚的橡胶毯外层。这通过按照本专利技术的边缘区域的较强的冷却也可达到。在本专利技术中，考虑到或利用橡胶毯的不良的导热率。在主滚筒上施加到这样的橡胶毯的外表面的热量只缓慢地侵入橡胶毯的深处。相应地适用于橡胶毯冷却的作用，该冷却作用也只缓慢地进入橡胶毯的深处。按照一计算实例，一位于加热的橡胶毯表面以下约1cm的层从120℃冷却到40℃要持续两秒种。由于橡胶毯以数量级为50m/min(0.833m/s)的生产速度运行，因而需要对橡胶毯的约1.5m长度进行冷却。但这样的冷却长度在机械预缩装置中不存在。因此，不采用本专利技术的话，在主滚筒上施加的热量在一再循环中较深地侵入边缘区域内，并且无效的边缘区域的残留的温度一直升到一对橡胶的使用寿命不利的平衡值。本专利技术这样处理这种问题，即，从开始起(基本上从第一循环起)将无效的边缘区域如此强地冷却，以致在同一循环中以前施加的热量实际上又被完全排走。这意味着，热量甚至没有任何的机会很深地浸入橡胶毯的材料内-无论如何没有不许可的温度范围-并因此只交替地加热和冷却较薄的外层。当该加热的或又被冷却的外层例如是2mm厚时，可将其(在上述计算实例中)在数量级为0.3秒内从120℃冷却到40℃；于是在上述速度50m/min时为了实施冷却只需约25cm长度，而这样长的冷却长度在通用的橡胶毯预缩装置中在结构上无疑是可行的。利用本专利技术的对橡胶毯的无效的边缘区域的冷却优选在机器开动以后立即开始。其中优选每一循环的冷却功率-在无效的边缘区域内-应该排除至少近似相等的每一循环的热量。按照进一步的专利技术，为上述的橡胶毯的各边缘区域配置各一个可匹配于边缘区域的相应的宽度的(附加)冷却装置。例如可将喷嘴的空气射流或水射流对准橡胶毯的无效的边缘区域。为了产生射流可以设置可转动的喷嘴梁，其带有所述的喷嘴。待冷却的边缘区域的取决于处理的织物料幅的宽度的宽度可以通过一探测相应的织物料幅边缘的传感器来控制。扁平射流式喷嘴可以特别好地匹配于当时测量的待冷却的(无效的)边缘区域的宽度。扁平射流式喷嘴在处理的表面上的喷射区域几乎成线条形延长，并且可以根据待冷却的边缘宽度分级地接通。它也可以-尤其通过喷嘴的转动(统一基本上垂直于橡胶毯的轴)-连续地匹配于待冷却的边缘带条的宽度，如果使扁平射流并从而其喷射区域按照边缘宽度转动或改变射流间距的话。代替一单独的可转动喷嘴梁，也可以设置多个固定的喷嘴梁以匹配于宽度。可以为各边缘区域的分别确定的总宽度配备一个喷嘴梁，并且例如通过一阀单独地进行控制。各喷嘴梁可以配备多个扁平喷嘴。在应用这些喷嘴时有可能使一扁平射流的喷射区域以一预定角度对准橡胶毯的运行方向。按照最大的待喷射的(待冷却的)相应无效的橡胶毯区域的尺寸，亦即按照最小的织物幅宽对橡胶毯宽度的比值来校准相应需要的固定的喷嘴梁的数目。上述喷射角度，以该角度平面射流的喷射区域向橡胶毯的边缘方向倾斜，对每一喷嘴梁应该单独地，亦即以不同的取向加以调整。在一优选的实施例中，第一喷嘴梁的扁平喷嘴的喷射区域向橡胶毯边缘的方向倾斜的角度做成较小的，在该角度下应该为第一喷嘴梁配置一例如100mm宽的无效的橡胶毯的边缘区域。在一向橡胶毯中间那边设置的第二喷嘴梁上，其喷嘴应该覆盖一较宽的、例如200mm宽的边缘区域，选择较大的倾斜角，亦即做成如此之大，以致线条形直的喷射区域(倾斜)从一边缘区域的纵向边缘向另一纵向边缘延伸。为了仍在纵向方向保持单位面积的相同的喷射强度如在第一喷嘴梁中那样，可以在第二梁上设置两个(相同指向的)扁平喷嘴。相应地可以在任何其他的位于内部的喷嘴梁上不仅扁平射流的角度(相对毯边缘测量)而且喷嘴的数目选成渐增地较大。在必要时对每一喷射区域达到相同的喷射线段和相同的强度。通过扁平射流式喷射区域的长度来预本文档来自技高网...
【技术保护点】
借助橡胶毯预缩装置对纺织织物料幅（９）进行机械预缩的方法，其中，将机械压缩的织物料幅（９）在一循环的橡胶毯（３）与一加热的主滚筒（１）的圆周外表面（２）之间进行定型，并且对橡胶毯（３）的每次从主滚筒（１）上退出的区域进行冷却，其特征在于，在应用于不完全覆盖橡胶毯（３）的织物料幅（９）的情况下，将先前未被织物料幅（９）在主滚筒（１）上覆盖的无效的橡胶毯（３）区域（２２）在从主滚筒（１）上退出以后单独地和更强地冷却，其冷却程度大于考虑到定型效果而在被织物料幅（９）所覆盖的有效的橡胶毯（３）区域（２７）所允许的冷却程度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：E克拉斯，H霍彭施托克，P施密茨，
申请(专利权)人：德国门富士纺织机械制造公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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