一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构，包括两根水平设置的顶筒体轴，以及竖直设置的第一顶筒体轴固定板和竖直设置的第二顶筒体轴固定板，两根顶筒体轴均垂直于输液瓶的运动方向，并依次水平贯穿第一顶筒体轴固定板和第二顶筒体轴固定板的顶部；两根顶筒体轴的两端均设有从同步轮，每个从同步轮的径向外侧均套接从聚氨酯轮套；两根顶筒体轴的下方设有固定在第二顶筒体轴固定板上的旋瓶步进电机；旋瓶步进电机的输出轴水平伸出第一顶筒体轴固定板并与主同步轮套接；主同步轮的径向外侧套接聚氨酯轮套，聚氨酯轮套与对应的两个从聚氨酯轮套均相切；旋瓶步进电机的顶面设有旋瓶位置传感器。

Rotary bottle mechanism for scale printing of infusion bottle

The utility model discloses a rotating bottle mechanism for calibration printing of infusion bottles, which comprises two horizontal top cylinder shaft, a vertical first top cylinder shaft fixing plate and a vertical second top cylinder shaft fixing plate. The two top cylinder shaft are perpendicular to the movement direction of the infusion bottle and run horizontally through the first cylinder in turn. The top part of the top cylinder shaft fixing plate and the second top cylinder shaft fixing plate, the two ends of the top cylinder shaft are provided with slave synchronous wheels, each of which is sleeved with a polyurethane wheel sleeve from the radial outer side of the synchronous wheel, the lower part of the two top cylinder shaft is provided with a rotary bottle stepping motor fixed on the second top cylinder shaft fixing plate, and the transmission of the rotary bottle stepping motor. The first cylinder shaft fixing plate is horizontally extended out of the shaft and is sleeved with the main synchronous wheel; the radial outer side of the main synchronous wheel is sleeved with the polyurethane wheel sleeve; the polyurethane wheel sleeve is tangent with the corresponding two slave polyurethane wheel sleeves; and the top surface of the rotary bottle stepping motor is provided with a rotary bottle position sensor.

【技术实现步骤摘要】
一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构
本技术涉及印刷设备领域的一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构。
技术介绍
请参阅图1，输液瓶9的外径为3～10cm，分为非透明的瓷白半周92和透明半周91，刻度线93位于透明半周91上，并在圆周方向上将透明半周91等分。如果印刷位置出现偏差,或者印刷质量不佳，会严重影响输液瓶的使用，甚至造成意想不到的医疗事故。同时，输液瓶刻度的印刷效率不高，也将影响患者的利益。为了提高输液瓶刻度的印刷效率和产品质量，减少劳动成本和材料浪费以及能源损耗，需要解决如下的问题：输液瓶在刻度印刷的过程中出现输液瓶位置的偏差，输液瓶刻度印刷过程中油墨堆积、印刷不均，输液瓶刻度印刷过程中摆料卡位以及刻度印刷结束之后进入光固工位的位置偏差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构，其可以有效解决输液瓶在刻度印刷前出现的位置偏差的问题。实现上述目的的一种技术方案是：一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构，包括两根水平设置的顶筒体轴，以及竖直设置的第一顶筒体轴固定板和竖直设置的第二顶筒体轴固定板，所述第一顶筒体轴固定板和所述第二顶筒体轴固定板均平行于输液瓶的运动方向，两根顶筒体轴均垂直于输液瓶的运动方向，并依次水平贯穿所述第一顶筒体轴固定板和第二顶筒体轴固定板的顶部；两根所述顶筒体轴之间留有水平间隙；两根所述顶筒体轴的两端均设有从同步轮，每个所述从同步轮的径向外侧均套接从聚氨酯轮套；两根所述顶筒体轴的下方设有固定在所述第二顶筒体轴固定板上的旋瓶步进电机；所述旋瓶步进电机的输出轴水平伸出所述第一顶筒体轴固定板并与主同步轮套接；所述主同步轮的径向外侧套接聚氨酯轮套，所述聚氨酯轮套与对应的两个从聚氨酯轮套均相切；所述旋瓶步进电机的顶面设有旋瓶位置传感器。进一步的，所述旋瓶位置传感器为红外传感器。进一步的，所述从同步轮与所述从聚氨酯轮套之间的通过深沟球轴承配合。进一步的，所述旋瓶步进电机的输出轴与所述同步轮之间过盈配合。进一步的，所述第一顶筒体轴固定板和所述第二顶筒体轴固定板均为位于一块支架板块的顶面上，所述支架板块的下方设有可沿竖直方向伸缩的旋瓶气缸，所述旋瓶气缸连接所述支架板块的底面。再进一步的，所述旋瓶气缸为方形气缸。再进一步的，所述旋瓶步进电机和所述旋瓶气缸均连接一个PLC控制器。采用了本技术的一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构的技术方案，包括两根水平设置的顶筒体轴，以及竖直设置的第一顶筒体轴固定板和竖直设置的第二顶筒体轴固定板，所述第一顶筒体轴固定板和第二顶筒体轴固定板均平行于输液瓶的运动方向，两根顶筒体轴均垂直于输液瓶的运动方向，并依次水平贯穿所述第一顶筒体轴固定板和第二顶筒体轴固定板的顶部；两根所述顶筒体轴之间留有水平间隙；两根所述顶筒体轴的两端均设有从同步轮，每个所述从同步轮的径向外侧均套接从聚氨酯轮套；两根所述顶筒体轴的下方设有固定在所述第二顶筒体轴固定板上的旋瓶步进电机；所述旋瓶步进电机的输出轴水平伸出所述第一顶筒体轴固定板并与主同步轮套接；所述主同步轮的径向外侧套接聚氨酯轮套，所述聚氨酯轮套与对应的两个从聚氨酯轮套均相切；所述旋瓶步进电机的顶面设有旋瓶位置传感器。其技术效果是：其可以有效解决输液瓶在刻度印刷前出现的位置偏差的问题。附图说明图1为输液瓶的示意图。图2为输液瓶刻度印刷系统的结构示意图。图3为本技术的一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构结构示意图。图4为输液瓶刻度印刷系统的印刷旋瓶机构主视图。图5为输液瓶刻度印刷系统的印刷旋瓶机构的立体图。图6为输液瓶刻度印刷系统的印刷机构的主视图。图7为输液瓶刻度印刷系统的印刷机构的右视图。图8为输液瓶刻度印刷系统的印刷机构的左后视图。具体实施方式请参阅图2至图8，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例，并结合附图进行详细地说明：输液瓶刻度印刷系统，用于输液瓶9的刻度印刷，包括：旋瓶机构1、印刷旋瓶机构2、印刷机构3、传送机构4和PLC控制器。旋瓶机构1和印刷旋瓶机构2均位于传送机构4的下方，并沿着输液瓶9的运动方向依次排列，印刷机构3位于传送机构4的上方。其中传送机构4包括主动链轮41、两根链条42、瓶体支架43、从动链轮(图中未显示)和交流电机，所述交流电机连接所述PLC控制器和变频器。主动链轮41通过芯杆连接所述交流电机，两根链条42连接主动链轮41和所述从动链轮。瓶体支架43位于两根链条42上。瓶体支架43的V型结构可以稳定支撑输液瓶9，链条42与主动链轮41以及所述从动链轮啮合，并通过所述交流电机实现对输液瓶9的传送。整个传送机构4通过链条支撑档板固定在设备工作台面上。首先，输液瓶9通过机械手转运到传送机构4上，瓶体支架43将输液瓶9稳定，PLC控制器输出模拟量信号给变频器，变频器输出脉冲信号控制交流电机，带动主动链轮41转动实现输液瓶9在间隔单位时间内的行程，并且保持相同的节奏输送。旋瓶机构1包括同步轮11，聚氨酯轮套12，支架板块13，旋瓶气缸14，从聚氨酯轮套15，从同步轮16，两根顶筒体轴17，第一顶筒体轴固定板181、第二顶筒体轴固定板182和旋瓶步进电机19。其中，旋瓶气缸14为方形气缸位于支架板块13的下方，用于顶升支架板块13。第一顶筒体轴固定板181、第二顶筒体轴固定板182在支架板块13的顶面上竖直设置，并平行于链条42，即平行于输液瓶9的运动方向。两根顶筒体轴17等高，沿着与输液瓶9的运动方向垂直的方向依次水平贯穿第一顶筒体轴固定板181和第二顶筒体轴固定板182。旋瓶步进电机19位于两根顶筒体轴17的下方。旋瓶步进电机19与第二顶筒体轴固定板182面向第一顶筒体轴固定板181的一侧固定，旋瓶步进电机19的输出轴向外伸出第一顶筒体轴固定板181并与同步轮11套接。同步轮11与旋瓶步进电机19的输出轴过盈配合。同步轮11的径向外侧套接聚氨酯轮套12。从同步轮16安装在两根顶筒体轴17的轴向两端，每个从同步轮16的径向外侧均套接从聚氨酯轮套15。从同步轮16与对应的从聚氨酯轮套15之间通过深沟球轴承配合。聚氨酯轮套12与位于两根顶筒体轴17对应端部的两个从聚氨酯轮套15均相切。两根顶筒体轴17之间留有水平间隙，旋瓶步进电机19的顶面设有旋瓶位置传感器，所述旋瓶位置传感器为光学传感器，优选红外传感器，其通过红外线感知输液瓶9的瓷白半周92和透明半周91的交界线的位置，以判定输液瓶9的位置是否要正确。旋瓶机构1的宽度a1应小于等于两根链条42之间的间距，保证四个从聚氨酯轮套15均能接触输液瓶9。输液瓶9进入旋瓶机构1的位置后，由所述旋瓶位置传感器检测输液瓶9的位置是否满足刻度印刷的要求，如果满足则可进行刻度印刷；如果不满足，所述PLC控制器在收到所述旋瓶位置传感器的信号之后输出模拟量给用于控制旋瓶气缸14的三位五通电磁阀，从而使旋瓶气缸14抬高支架板块13，四个从聚氨轮套15接触输液瓶9的外壁，并且所述PLC控制器启动旋瓶步进电机19工作，旋瓶步进电机19通过同步轮11和聚氨酯轮套12带动从同步轮16和从聚氨酯轮套15转动，进而通过摩擦力带动输液瓶9旋转，当输液瓶9位置符合要求之后，所述PLC控制器结束模拟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构，其特征在于：包括两根水平设置的顶筒体轴，以及竖直设置的第一顶筒体轴固定板和竖直设置的第二顶筒体轴固定板，所述第一顶筒体轴固定板和所述第二顶筒体轴固定板均平行于输液瓶的运动方向，两根顶筒体轴均垂直于输液瓶的运动方向，并依次水平贯穿所述第一顶筒体轴固定板和第二顶筒体轴固定板的顶部；两根所述顶筒体轴之间留有水平间隙；两根所述顶筒体轴的两端均设有从同步轮，每个所述从同步轮的径向外侧均套接从聚氨酯轮套；两根所述顶筒体轴的下方设有固定在所述第二顶筒体轴固定板上的旋瓶步进电机；所述旋瓶步进电机的输出轴水平伸出所述第一顶筒体轴固定板并与主同步轮套接；所述主同步轮的径向外侧套接聚氨酯轮套，所述聚氨酯轮套与对应的两个从聚氨酯轮套均相切；所述旋瓶步进电机的顶面设有旋瓶位置传感器。

【技术特征摘要】
1.一种用于输液瓶刻度印刷的旋瓶机构，其特征在于：包括两根水平设置的顶筒体轴，以及竖直设置的第一顶筒体轴固定板和竖直设置的第二顶筒体轴固定板，所述第一顶筒体轴固定板和所述第二顶筒体轴固定板均平行于输液瓶的运动方向，两根顶筒体轴均垂直于输液瓶的运动方向，并依次水平贯穿所述第一顶筒体轴固定板和第二顶筒体轴固定板的顶部；两根所述顶筒体轴之间留有水平间隙；两根所述顶筒体轴的两端均设有从同步轮，每个所述从同步轮的径向外侧均套接从聚氨酯轮套；两根所述顶筒体轴的下方设有固定在所述第二顶筒体轴固定板上的旋瓶步进电机；所述旋瓶步进电机的输出轴水平伸出所述第一顶筒体轴固定板并与主同步轮套接；所述主同步轮的径向外侧套接聚氨酯轮套，所述聚氨酯轮套与对应的两个从聚氨酯轮套均相切；所述旋瓶步进电机的顶面设有旋瓶位置传感器。2.根据权利要求1所述的一种用于输液瓶刻度印...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋科，吴德华，李艇，徐梓填，欧阳翠云，赵玉峰，章崇槐，黄彪强，
申请(专利权)人：珠海德瑞医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44