手编羊绒纱缩绒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒纱处理工艺，特别是一种手编羊绒纱的缩绒工艺，依次包括如下步骤：对手编羊绒纱进行洗线处理、净洗整理、轻缩绒处理、柔软处理、脱水处理、烘干、回潮处理，由于是对羊绒纱在合理的湿热条件下利用现有的色染设备进行缩绒处理，因此具有操作容易，好控制，生产成本低的优点，而且经处理的羊绒纱柔软光滑，有身骨，丰满有弹性，表面显露出一层短绒毛，外观效果好，手感丰厚柔软，色泽柔和。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种羊绒纱的缩绒工艺，特别是一种手编羊绒纱的缩绒工艺，主要是为手工方法编织羊绒成衣提供一种对编织前的羊绒纱进行缩绒处理的工艺。
技术介绍
现有的羊绒制品均是用未经缩绒处理的羊绒纱通过机编成型，再对其编后的羊绒制品进行缩绒处理，所述的缩绒是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，使表面绒毛突起的现象，目前，尚无对编织前的羊绒纱进行缩绒处理工艺，自然也没有经缩绒处理的羊绒纱供人们手编成羊绒制品，因此现有的羊绒制品的加工方式比较单一，不能做到按个人所好进行手编羊绒制品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在编织成羊绒制品前对羊绒纱进行缩绒处理的、操作容易、设备简单、羊绒纱柔软光滑、丰满有弹性、外观效果好、色泽柔和的手编羊绒缩绒工艺，克服本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，包括如下步骤a、首先对手编羊绒纱进行洗线处理，洗线的温度控制为30℃-40℃；b、净洗整理，将上述a步骤洗过的手编羊绒纱置入液流式染色机内，羊绒纱与洗液的浴比控制在1∶25-35之间，向组成洗液的水内加入净洗剂形成洗液，所述净洗剂占干羊绒纱质量的0.8％-1.2％，并调定以每分钟升温0.5℃-1.5℃的温升速度升至35℃-45℃，保持8分钟-12分钟，然后放出洗液，用清水冲洗；c、轻缩绒处理，将上述b步骤用清水冲洗的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与缩液之间的浴比控制在1∶25-35之间，在室温情况下向组成缩液的水内加入纯碱，调整pH在8.5-9之间，保持5分钟，再加入209剂，用量占干羊绒纱质量的0.5％，保持5分钟，再加入缩绒剂，用量占干羊绒纱质量的3％，保持5分钟，形成缩液，调定设备以每分钟0.5℃-1.5℃的温升速度升至40℃-50℃，然后保温20分钟-30分钟，经自然降温后冲洗；d、柔软处理，将上述c步骤处理的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与柔软液之间的浴比控制在1∶25-35之间，在室温情况下向组成柔软液的水内加入醋酸，用量占干羊绒纱质量的2％，保持5分钟，再加入柔软剂，用量占干羊绒纱质量的4％，保持5分钟，再加入平滑剂，用量占干羊绒纱质量的6％，保持5分钟，形成柔软液，调定设备以每分钟0.5℃-1.5℃的温升速度升至25℃-35℃，然后保温25分钟-35分钟后排放柔软液；e、脱水处理，在脱水机内脱水时间为5分钟，脱水后的含水量为20％-30％；f、烘干，烘干温度为75℃-80℃，时间40分钟-50分钟；g、回潮处理，回潮间内温度控制在35℃-40℃之间，湿度控制在80％-90％之间，时间在3.8小时-4.2小时。本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的液流式染色机的转数确定为740转/分-780转/分，正反转时间均设定为1分钟反复循环。本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的a步骤洗线处理过程中洗剂用量为每升水2克-5克。本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的洗线的温度控制为35℃，所述的各浴比均为1∶30，所述b步骤净洗剂占干羊绒纱质量的1％，所述b步骤调定以每分钟升温1℃的温升速度升至40℃，保持10分钟，所述c步骤中调定设备以每分钟1℃的温升速度升至45℃，然后保温25分钟，所述d步骤中调定设备以每分钟1℃的温升速度升至30℃，然后保温30分钟。本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的e步骤中脱水后的含水量为25％，所述的f步骤中烘干温度为78℃，时间45分钟，所述的g步骤中回潮间内温度控制为38℃，湿度控制为85％，时间为4小时。本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的液流式染色机的转数确定为760转/分。本专利技术的手编羊绒缩绒工艺，由于是对羊绒纱在合理的湿热条件下利用现有的色染设备进行缩绒处理，因此具有操作容易，好控制，生产成本低的优点，而且经处理的羊绒纱柔软光滑，有身骨，丰满有弹性，表面显露出一层短绒毛，外观效果好，手感丰厚柔软，色泽柔和。具体实施例方式以80千克手编羊绒纱为例，按如下步骤进行1、首先对手编羊绒纱进行洗线处理，选用N732型线带式洗线机，第一槽的洗线温度控制为35℃，加5升洗剂，第二槽的洗线温度控制为35℃，加3升洗剂，第三槽、第四槽均为清水并开水冲洗和长流水，所述的洗剂用量为每升水3克，或者为2克或4克或5克，所述的洗线温度也可为30℃或31℃或32℃或33℃或34℃或36℃或37℃或38℃或39℃或40℃。2、净洗整理，将上述洗过的手编羊绒纱置入GY3000型液流式染色机内，设定车速为760转/分，正反转时间均设定为1分钟反复循环。羊绒纱与洗液的浴比控制为1∶30，即羊绒纱的质量与洗液质量的比为1∶30，向组成洗液的水内加入净洗剂形成洗液，所述净洗剂占干羊绒纱质量的1％，并调定以每分钟升温1℃的温升速度升至40℃，保持10分钟，然后放出洗液，用清水冲洗二次。所述的设定车速也可为740转/分或750转/分或770转/分或780转/分，羊绒纱与洗液的浴比也可控制为1∶25或1∶26或1∶27或1∶28或1∶29或1∶31或1∶32或1∶33或1∶34或1∶35，所述净洗剂也可占干羊绒纱质量的0.8％或0.9％或1.1％或1.2％，升温的速度也可为每分钟0.5℃或0.6℃或0.7℃或0.8℃或0.9℃或1.1℃或1.2℃或1.3℃或1.4℃或1.5℃，升温后所控制的温度也可为35℃或36℃或37℃或38℃或39℃或41℃或42℃或43℃或44℃或45℃，保温时间也可为8分钟或9分钟或11分钟或12分钟。3、轻缩绒处理，将上一步骤用清水冲洗的羊绒纱继续留在GY3000型液流式染色机内，设定车速为760转/分，正反转时间均设定为1分钟反复循环。羊绒纱与缩液之间的浴比控制为1∶30，即羊绒纱的质量与缩液质量的比为1∶30，在室温情况下向组成缩液的水内加入纯碱，调整pH在8.5-9之间，保持5分钟，再加入209剂，209剂的用量占干羊绒纱质量的0.5％，保持5分钟，再加入缩绒剂，缩绒剂的用量占干羊绒纱质量的3％，保持5分钟，形成缩液，调定设备以每分钟1℃的温升速度升至45℃，然后保温25分钟，经自然降温后冲洗。所述的设定车速也可为740转/分或750转/分或770转/分或780转/分，羊绒纱与缩液的浴比也可控制为1∶25或1∶26或1∶27或1∶28或1∶29或1∶31或1∶32或1∶33或1∶34或1∶35，升温的速度也可为每分钟0.5℃或0.6℃或0.7℃或0.8℃或0.9℃或1.1℃或1.2℃或1.3℃或1.4℃或1.5℃，升温后所控制的温度也可为40℃或41℃或42℃或43℃或44℃或46℃或47℃或48℃或49℃或50℃，保温时间也可为20分钟或21分钟或22分钟或23分钟或24分钟或26分钟或27分钟或28分钟或29分钟或30分钟。4、柔软处理，将上一步骤处理的羊绒纱继续留在GY3000型液流式染色机内，设定车速为760转/分，正反转时间均设定为1分钟反复循环。羊绒纱与柔软液之间的浴比控制为1∶30，即羊绒纱的质量与柔软液质量的比为1∶30，在室温情况下向组成柔软液的水内加入醋酸，醋酸用量占干羊绒纱质量的2％，保持5分钟，再加入柔软剂，柔软剂用量占干羊绒纱质量的4％，保持5分钟，再加入平滑剂，平滑剂用量占干羊绒纱质量的6％，保持5分钟，形成柔软液，调定设备以每分钟1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：包括如下步骤：ａ、首先对手编羊绒纱进行洗线处理，洗线的温度控制为３０℃－４０℃；ｂ、净洗整理，将上述ａ步骤洗过的手编羊绒纱置入液流式染色机内，羊绒纱与洗液的浴比控制在１∶２５－３５之间，向 组成洗液的水内加入净洗剂形成洗液，所述净洗剂占干羊绒纱质量的０．８％－１．２％，并调定以每分钟升温０．５℃－１．５℃的温升速度升至３５℃－４５℃，保持８分钟－１２分钟，然后放出洗液，用清水冲洗；ｃ、轻缩绒处理，将上述ｂ步骤用清水冲洗 的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与缩液之间的浴比控制在１∶２５－３５之间，在室温情况下向组成缩液的水内加入纯碱，调整ｐＨ在８．５－９之间，保持５分钟，再加入２０９剂，用量占干羊绒纱质量的０．５％，保持５分钟，再加入缩绒剂，用量占干羊绒纱质量的３％，保持５分钟，形成缩液，调定设备以每分钟０．５℃－１．５℃的温升速度升至４０℃－５０℃，然后保温２０分钟－３０分钟，经自然降温后冲洗；ｄ、柔软处理，将上述ｃ步骤处理的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与柔软液之间的浴比控制在１ ∶２５－３５之间，在室温情况下向组成柔软液的水内加入醋酸，用量占干羊绒纱质量的２％，保持５分钟，再加入柔软剂，用量占干羊绒纱质量的４％，保持５分钟，再加入平滑剂，用量占干羊绒纱质量的６％，保持５分钟，形成柔软液，调定设备以每分钟０．５℃－１．５℃的温升速度升至２５℃－３５℃，然后保温２５分钟－３５分钟后排放柔软液；ｅ、脱水处理，在脱水机内脱水时间为５分钟，脱水后的含水量为２０％－３０％；ｆ、烘干，烘干温度为７５℃－８０℃，时间４０分钟－５０分钟；ｇ、回 潮处理，回潮间内温度控制在３５℃－４０℃之间，湿度控制在８０％－９０％之间，时间在３．８小时－４．２小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王启发，
申请(专利权)人：王启发，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]