针织面料定型机制造技术

一种圆筒坯料针织面料定型机，包括喂入装置、扩幅定型装置和折叠装置，扩幅定型装置包括主体位于高温烘道内的圆筒扩幅定型撑板，该圆筒扩幅定型撑板用于圆筒坯料的扩幅，包括二根平行的支架和控制支架间距的撑杆，沿二根支架的内侧对称设有传动导辊，该传动导辊由高温烘道内的主动辊带动转动，支架架身的两端向内收敛，在扩幅定型装置的进料端处，沿支架外侧设有左右对称、协助推进面料的超喂装置。针织面料定型工艺，包括坯料喂入、扩幅定型、折叠工序，将圆筒坯料直接由喂入装置送入扩幅定型装置，经过扩幅定型后，由导布辊将定型布料送入导布机折叠堆放。本发明专利技术避免扩前开幅、染前缝合，劳动强度低，生产周期快，产能高，定型好，能耗降３０－５０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术针织面料定型机涉及一种面料扩幅定型机，尤其是一种圆筒坯料的定型机及针织圆筒坯料的定型工艺。
技术介绍
在纺织生产中，为防止针织面料在漂染过程中产生皱纹，使面料平整光洁，在染色前都要对面料进行一个扩幅定型处理的过程。以目前的公知技术，均需要先将毛坯开幅后再送入开幅定型机，虽然这类开幅定型机在一定程度上能解决一些布面细皱纹的问题，但由于针织面料品种繁多、织法复杂，一种定型机难以适用与所有面料，导致产品质量稳定性较差，生产周期长，能源消耗大。开幅毛坯在牵拉辊进口前被定型机扩幅至一定的程度。在牵拉力增加时，坯布的纵向张力增大，并使布幅变狭，因此需要用扩幅器增加坯布的横向张紧变形。而且由于针织品的纵向和横向的张力是相互联系的，这就提升了对定型机在各个方向上拉力的要求，控制不当往往会导致面料各个部分松紧不一，形成次品。另外，开幅定型机的定型工序较为繁琐，定型前需开幅、染色前再缝头，这些重复工作不仅影响生产周期并造成了劳动力的浪费，同时还增加了劳动者的工作强度。加之，利用传统定型机，开幅后势必使得面料的面积增大，在热定型的过程中，所需电机功率也就相应增大，从而使能源消耗大，提升产量空间小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对圆筒坯料扩幅，使之无需开幅即能实现高效扩幅，且大大降低能源消耗的针织面料定型机。本专利技术的再一目的是提供一种利用上述定型机的扩幅工艺。为达上述目的，本专利技术提供一种针织面料定型机，包括喂入装置、扩幅定型装置和折叠装置，其中，所述的扩幅定型装置包括主体位于高温烘道内的圆筒扩幅定型撑板，所述的圆筒扩幅定型撑板用于圆筒坯料的扩幅，包括二根平行的支架和控制二根支架间距的撑杆，沿二根平行支架的内侧对称设有传动导辊，所述的传动导辊由高温烘道内的主动辊带动转动，支架架身的两端向内收敛，在扩幅定型装置的进料端处，沿支架外侧设有左右对称、协助推进面料的超喂装置。通过对圆筒坯布直接扩幅定型，省去了扩幅前开幅、定型后再缝头的工序，大大节约了能耗，提高了生产的产能。同时，因圆筒坯布在撑板上有较长的定型时间，从而获得更好的定型效果。为了使圆筒坯料既能更容易地套置在支架外侧，又能轻易地脱离支架，支架架身的两端向内收敛，形成弯头。在扩幅定型装置的进料口处，沿二根支架的外侧对称设有协助推进面料的超喂装置，该超喂装置可以为一对超喂轮。所述的撑杆不少于二根，其与支架架身垂直。所述的圆筒扩幅定型撑板的长度不短于高温烘道的长度，两端伸出在高温烘道外。进料端与喂入装置衔接，出料端与折叠装置衔接。为了使二支架外侧能更好地输送坯料，在所述的支架架身伸在高温烘道外的进料端与撑杆连接处，二支架的外侧分别设有对称向内的圆凹，在圆凹处设置送料超喂轮。为了使扩幅定型好的坯料能顺利地通过导布辊，然后再由导布机导布，所述的支架出料端呈与支架架身垂直的直角弯头。为了更安全地对坯料进行牵引，所述的喂入装置包括设置有导辊组的送料架及一堆料部。一种利用所述针织面料定型机的针织面料定型工艺，包括坯料喂入、扩幅定型、折叠工序，其中所述坯料为圆筒坯料，将圆筒坯料直接由坯料喂入装置送入扩幅定型装置，经过扩幅定型后，由导布辊将定型布料送入导布机折叠堆放。其工作步骤为第一步圆筒坯料经过送料架，先堆料；第二步圆筒坯料套置在圆筒扩幅定型撑板的支架外侧，被支架两侧设置的超喂轮和高温烘道内的主动辊联合推送，最后被导布辊拉出；第三步定型后的圆筒坯料通过导布机堆叠。本专利技术的优点是1、扩幅对象为圆筒坯料，避免了传统开幅定型机需要扩前开幅、染前缝合的烦琐工序，大大降低劳动力强度，加快生产周期；2、产品质量稳定，产能提高20～40％；3、定型撑板距离更长，定型效果更好；4、无需开幅、缝合，将圆筒坯料充分利用，将损耗降低到最小；5、由于无需开幅，扩幅时高温烘道所需能耗降低到原来的30～50％。附图说明图1为本专利技术针织面料定型机的工艺流程图。图2为本专利技术针织面料定型机的圆筒扩幅定型撑板结构示意图。附图中标号说明1-送料架11-导辊组2-堆料部3-圆筒扩幅定型撑板 31，31’-支架 311，311’-羊角弯头312，312’-直角弯头313，313’-圆凹32，32’-撑杆 33-传动导辊4，4’-超喂轮 5-高温烘道26-主动辊 7-导布辊8-导布机 9-圆筒坯料具体实施方式请参阅图1本专利技术针织面料定型机的工艺流程图和图2圆筒扩幅定型撑板结构示意图所示，一种针织面料定型机，包括喂入装置、扩幅定型装置和折叠装置，其中，所述的扩幅定型装置包括主体位于高温烘道5内的圆筒扩幅定型撑板3。所述的圆筒扩幅定型撑板3用于圆筒坯料9的扩幅，包括二根平行的支架31、31’，控制二根支架31、31’间距，且与支架31，31’架身垂直的二根撑杆32、32’。二根平行支架31、31’架身长约10米，沿支架31，31’的内侧对称设有传动导辊33，共12对，所述的传动导辊33由高温烘道5内的主动辊6带动转动，支架31，31’架身的两端向内收敛，进料端形成羊角弯头311，311’，出料端形成与支架31，31’架身垂直的直角弯头312，312’。在扩幅定型装置的进料口处，沿支架外侧设有左右对称、协助推进面料的送料超喂轮4，4’。所述的圆筒扩幅定型撑板3的长度不短于高温烘道5的长度，两端伸出在高温烘道5外。在所述的支架31，31’架身伸在高温烘道5外的进料端分别与撑杆32，32’连接处，二支架31，31’的外侧分别设有对称向内的圆凹313，313’，在圆凹313，313’的外侧设置送料超喂轮4，4’。所述的喂入装置包括设置有导辊组11的送料架1及一堆料部2。一种利用针织面料定型机的针织面料定型工艺，包括坯料喂入、扩幅定型、折叠工序，其中所述坯料为圆筒坯料9，将圆筒坯料9直接由坯料喂入装置送入扩幅定型装置，经过扩幅定型后，由导布辊7将定型布料送入导布机8折叠堆放。其工作步骤为第一步圆筒坯料9经过送料架1，先堆料；第二步圆筒坯料9套置在圆筒扩幅定型撑板3的支架31，31’外侧，被支架31，31’外侧设置的送料超喂轮4，4’、内侧设置的传动导辊33和高温烘道5内的主动辊6联合推送，最后被导布辊7拉出；第三步定型后的圆筒坯料9通过导布机8堆叠。权利要求1.一种针织面料定型机，包括喂入装置、扩幅定型装置和折叠装置，其中，折叠装置由导布辊和导布机组成，其特征在于所述的扩幅定型装置包括主体位于高温烘道内的圆筒扩幅定型撑板，所述的圆筒扩幅定型撑板用于圆筒坯料的扩幅，包括二根平行的支架和控制二根支架间距的撑杆，沿二根平行支架的内侧对称设有传动导辊，所述的传动导辊由高温烘道内的主动辊带动转动，支架架身的两端向内收敛，在扩幅定型装置的进料端处，沿支架外侧设有左右对称、协助推进面料的超喂装置。2.根据权利要求1所述的针织面料定型机，其特征在于所述的撑杆不少于二根，其与支架架身垂直。3.根据权利要求1或2所述的针织面料定型机，其特征在于所述的圆筒扩幅定型撑板的长度不短于高温烘道的长度，进料端和出料端伸出在高温烘道外。4.根据权利要求3所述的针织面料定型机，其特征在于在所述的进料端支架与撑杆连接处，二支架的外侧分别设有对称向内的圆凹，在圆凹处设置送料超喂装置，所述的超喂装置为一组超喂轮。5.根据权利要求3所述的针织面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织面料定型机，包括喂入装置、扩幅定型装置和折叠装置，其中，折叠装置由导布辊和导布机组成，其特征在于：所述的扩幅定型装置包括主体位于高温烘道内的圆筒扩幅定型撑板，所述的圆筒扩幅定型撑板用于圆筒坯料的扩幅，包括二根平行的支架和控制二根支架间距的撑杆，沿二根平行支架的内侧对称设有传动导辊，所述的传动导辊由高温烘道内的主动辊带动转动，支架架身的两端向内收敛，在扩幅定型装置的进料端处，沿支架外侧设有左右对称、协助推进面料的超喂装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明华，俞伊凡，
申请(专利权)人：郑明华，俞伊凡，
类型：发明
国别省市：31[]