一种快速拆换定位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术的一种快速拆换定位工装夹具，包括安装在铣床上的底板、定位板、定位孔、定位槽、工件定位销、定位销和提手。本实用新型专利技术的定位板通过提手能与底板实现快速装拆，使其实现能快速更换定位板，而底板通过定位销能对定位板进行牢固定位，每块定位板每次能对12‑24个支撑座同时进行上料，而铣床每次能同时对12‑24个支撑座同步进行加工，其上料效率和加工效率均得到大大提高，使用十分方便，满足了企业大规模、批量化生产的要求，解决了传统对支撑座进行上料是通过人手的操作方式来进行的，人工每次只能对一个支撑座进行上料和下料，此操作方式不但导致工件的上料效率低和生产周期长，其还导致工人的劳动强度大的问题。

A quick dismantling and positioning fixture

The utility model relates to a quick disassembly and positioning fixture, which comprises a bottom plate, a positioning plate, a positioning hole, a positioning groove, a workpiece positioning pin, a positioning pin and a handle mounted on a milling machine. The positioning plate of the utility model can be quickly assembled and disassembled with the bottom plate by means of a handle, so that the positioning plate can be quickly replaced, while the bottom plate can be firmly positioned with a positioning pin, and each positioning plate can simultaneously feed 12,24 support bases at a time, while the milling machine can simultaneously add 12,24 support bases at a time. The feeding efficiency and processing efficiency have been greatly improved. It is very convenient to use. It meets the requirement of large-scale and batch production of enterprises. It solves the problem that traditional feeding of support is carried out by manual operation. Manual feeding and unloading can only be carried out on one support seat at a time. This operation mode is not adopted. However, it leads to low feeding efficiency and long production cycle, and it also leads to the problem of labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆换定位工装夹具
本技术涉及一种快速拆换定位工装夹具。
技术介绍
传统对支撑座进行上料是通过人手的操作方式来进行的，人工每次只能对一个支撑座进行上料和下料，此操作方式不但导致工件的上料效率低和生产周期长，其还导致工人的劳动强度大，其使用十分不方便，并不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种快速拆换定位工装夹具，其每次操作能对12-24个支撑座进行上料，其解决了传统采用人工的操作方式每次只能对一个支撑座进行上料和下料，此操作方式不但导致工件的上料效率低和生产周期长，其还导致工人的劳动强度大的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种快速拆换定位工装夹具，包括安装在铣床上的底板，所述底板的上面设置有定位板，所述定位板的四个角分别设置有定位孔，所术定位板的上表面向下凹陷设置有定位槽，所述定位槽设置有一条以上，每条所述定位槽的左右两侧分别均设置有工件定位销，每条所述定位槽的上面放置有一个以上的工件,所述底板四个角的上面分别设置有用于对定位板进行定位用的定位销，每个定位销插接在位于其上方的定位孔内。作为优选，所述定位板前后两侧的上面分别设置有方便将整块定位板提起的提手。作为优选，所述定位槽设置有三条，三条所述定位槽以相等的间距分均分布在定位板的上面。作为优选，位于每条定位槽一侧的所述工件定位销设置有一个以上。更为作为优选，位于每条定位槽一侧的所述工件定位销设置有三个，三个所述工件定位销以相等的间距均匀分布。作为优选，每个所述工件定位销的直径设置为14mm，每个所述定位槽的深度设置为8mm-10mm，此结构的设计不但能确保其定位效果达到最佳，还能确保其生产成本低。本技术的一种快速拆换定位工装夹具，包括安装在铣床上的底板、定位板、定位孔、定位槽、工件定位销、定位销和提手。本技术通过在底板四个角的上面分别设置有定位销和通过在定位板的四个角分别设置有定位孔，定位销插进定位孔后，底板能实现对定位板进行牢固定位，其能防止定位板和放置在定位板上的工件在加工时出现偏移的现象，确保了工件的加工度精度高；其又通过在定位板的上表面设置有一条以上的工件定位槽，并在每条工件定位槽的左右两侧分别设置有一个以上的工件定位销来对放置在定位槽上的工件进行定位，使每块定位板每次能对12-24个支撑座同时进行上料，其不但实现了上料效率高，还实现了使铣床每次能对12-24个支撑座同时进行加工，解决了传统人工每次只能对一个支撑座进行上料和加工，导致其具有生产效率低和工人的劳动强度大的问题；其还通过在定位板的左右两侧分别设置有提手，以方便定位板能与底板进行快速装上和快速拆分，使其实现能快速更换定位板，当其中一块定位板在铣床上进行加工时，另一块定位板能同步进行上料操作，其实现了能大大提升工件的加工效率和大大缩短了工件的生产周期，其使用方便、快捷，实用性强，用户的体验效果好。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种快速拆换定位工装夹具的分解结构立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1所示，本技术的一种快速拆换定位工装夹具，包括安装在铣床上的底板1，所述底板1的上面设置有定位板2，所述定位板2的四个角分别设置有定位孔3，所术定位板2的上表面向下凹陷设置有定位槽4，所述定位槽4设置有一条以上，每条所述定位槽4的左右两侧分别均设置有工件定位销5，每条所述定位槽4的上面放置有一个以上的工件6,所述底板1四个角的上面分别设置有用于对定位板2进行定位用的定位销11，每个定位销11插接在位于其上方的定位孔3内。在其中一实施例中，所述定位板2前后两侧的上面分别设置有方便将整块定位板2提起的提手（未图示）。在其中一实施例中，所述定位槽4设置有三条，三条所述定位槽4以相等的间距分均分布在定位板2的上面。在其中一实施例中，位于每条定位槽4一侧的所述工件定位销5设置有一个以上。在本实施例中，位于每条定位槽4一侧的所述工件定位销5设置有三个，三个所述工件定位销5以相等的间距均匀分布。在其中一实施例中，每个所述工件定位销5的直径设置为14mm，每个所述定位槽4的深度设置为8mm-10mm，此结构的设计不但能确保其定位效果达到最佳，还能确保其生产成本低。该快速拆换定位工装夹具的工作原理为：其通过在底板1四个角的上面分别设置有定位销11和通过在定位板2的四个角分别设置有定位孔3，定位销11插进定位孔3后，底板1能实现对定位板2进行牢固定位，其能防止定位板2和放置在定位板2上的工件6在加工时出现偏移的现象，确保了工件6的加工精度高；其又通过在定位板2的上表面设置有一条以上的工件定位槽4，并在每条工件定位槽4的左右两侧分别设置有一个以上的工件定位销5来对放置在定位槽4上的工件6进行定位，使每块定位板2每次能对12-24个支撑座同时进行上料，其不但实现了上料效率高，还实现了使铣床每次能对12-24个支撑座同时进行加工，解决了传统人工每次只能对一个支撑座进行上料和加工，导致其具有生产效率低和工人的劳动强度大的问题；其还通过在定位板2的左右两侧分别设置有提手（未图示），以方便定位板2能与底板1进行快速装上和快速拆分，使其实现能快速更换定位板2，当其中一块定位板2在铣床上进行加工时，另一块定位板2能同步进行上料操作，其实现能大大提升工件6的加工效率和大大缩短工件6的生产周期，使用更加方便、快捷，实用性强，用户的体验效果好。本技术的一种快速拆换定位工装夹具，包括安装在铣床上的底板、定位板、定位孔、定位槽、工件定位销、定位销和提手。本技术的定位板通过提手能与底板实现快速装拆，使其实现能快速更换定位板，而底板通过定位销能对定位板进行牢固定位，每块定位板每次能对12-24个支撑座同时进行上料，而铣床每次能同时对12-24个支撑座同步进行加工，其上料效率和加工效率均得到大大提高，使用十分方便，满足了企业大规模、批量化生产的要求，解决了传统对支撑座进行上料是通过人手的操作方式来进行的，人工每次只能对一个支撑座进行上料和下料，此操作方式不但导致工件的上料效率低和生产周期长，其还导致工人的劳动强度大的问题。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拆换定位工装夹具，其特征在于：包括安装在铣床上的底板，所述底板的上面设置有定位板，所述定位板的四个角分别设置有定位孔，所术定位板的上表面向下凹陷设置有定位槽，所述定位槽设置有一条以上，每条所述定位槽的左右两侧分别均设置有工件定位销，每条所述定位槽的上面放置有一个以上的工件,所述底板四个角的上面分别设置有用于对定位板进行定位用的定位销，每个定位销插接在位于其上方的定位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种快速拆换定位工装夹具，其特征在于：包括安装在铣床上的底板，所述底板的上面设置有定位板，所述定位板的四个角分别设置有定位孔，所术定位板的上表面向下凹陷设置有定位槽，所述定位槽设置有一条以上，每条所述定位槽的左右两侧分别均设置有工件定位销，每条所述定位槽的上面放置有一个以上的工件,所述底板四个角的上面分别设置有用于对定位板进行定位用的定位销，每个定位销插接在位于其上方的定位孔内。2.根据权利要求1所述的一种快速拆换定位工装夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗奎，
申请(专利权)人：东莞市合达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44