气液式染色机的改进制造技术

一种气液式染色机的改进，包括由一染色机筒体、一气液混合喷染装置，欲染色的布匹是于上述筒体内受带动循环运行，而气液混合喷染装置是利用一鼓风装置送出风量，在与喷射的染液混合雾化后，透过四方直线喷嘴喷涂于上述运行中的布匹；而其特征是在于本实用新型专利技术的鼓风装置所推送出的空气及染液，分由上下两方向独立配置于四方直线喷嘴的上下侧，并独立控制风量及染液量，以利于随布匹的特性调节不同风量及染液量，达到染色均匀的目的，另在上述筒体内的接近布匹输入四方直线喷嘴的前位置，设有一朝向布匹喷射的洗净喷射器。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种气液式染色机的改进，尤指一种空气及染料分由上、下双向独立雾化喷射装置控制涂喷，具有喷染更均匀及调控方便的特点。已知气液式染色机的结构主要包含一回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置是由机头、导布管、储布槽相接而成。其动作原理为，将欲染色的布匹置于该回路装置中，藉由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，进行下一次的喷染。但是，此种结构存在着许多有待改善的不足。例如，应改进的导布管、储布管，并可设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构可有效改善了布匹绳状缠车、打结等问题。然而，已知液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进。故染液泵浦必需具有较大马力，而且需大量的染液，方能达到上述的目的。再者，由于布匹折叠堆积于储布槽中，经过推挤行进，难免会产生折痕，此将不利于布匹的染色。本专利技术的目的是提供一种气液式染色机，其是以雾化染液与空气的混合雾气喷射涂染及驱动布匹，因此染液泵浦不需大马力，仅需使用少量的染液，而且其是以空气喷射驱动布匹，因此染液泵浦不需大马力，仅需使用少量的染液，并设有直线喷嘴规律间断喷气，使布匹呈N型折叠，其可消除布匹于循环染色过程中因堆积挤压所产生的折痕。另外已有的各气液式染色机的结构中，对于随布匹种类或厚薄条件的不同，所需适应调整的喷射染液量及风量均无法调节，影响染色过程的操作灵活度，对于染色完成后的残余染料及杂存物质，也未提供良好的洗净装置。为达到如上专利技术目的，专利技术人通过如下技术方案加以实施，主要特征是在于将空气输送管分成上下两分道，并分别联结扇形导管输入四方直线喷嘴的上下侧；而染液输送管路也对应分设为上下分管以联接于扇形导管，且各空气输送分道及染液输送分管均设置独立开关阀，控制流通量，使得染液及空气的喷射量及气液混合比均能获得独立而灵活的调节，对于喷染布匹时，随布匹的种类及厚薄而调节染液及风量的作业将更为便利可行，且能因上下喷射力的可独立调节性进一步防止布匹在喷染过程产生直条状折痕。本技术的另一特征是位于染色机筒体内部，靠近布匹输入四方直线喷嘴处设有一朝向布匹喷射的洗净喷射器，可对于染色完成的布匹进行洗净作业。本技术的再一特征是四方直线喷嘴的制成，采用简化的上、下两组具相对应斜导缘的导板构成朝向布匹行进方向的直长形喷嘴，两侧再以固定板与各导板相固结而形成一呈方盒状长直形喷嘴，使喷嘴的结构充分简化而且拆解清除手段极为方便。关于本技术的详细构造、功能及所达到的目的，请参照附图进一步说明如下附图说明图1是本技术气液式染色机的实施例结构示意图；图2是本技术的四方直线喷嘴与相搭配联结的扇形导管的立体分解图。图中元件编号与名称10染色机筒体11导布管12带布滚筒13四方直线喷嘴131、132 入口1311 导板1321 导板133 固定板20气液混合喷染装置21空气循环输送装置22染液循环输送装置221 染液循环泵浦222 染液过滤器223 加热装置224 染液补充装置225 染液循环输送管路226 染液分管227 染液分管228 开关阀229 开关阀23鼓风机24空气循环管路241 上空气分管242 下空气分管243 开关阀244 开关阀25扇形导管251 风入口252 风出口26洗净管261 雾化喷嘴262 开关阀参照图1所示，本技术包括有一染色机筒体10，一气液混合喷染装置20，在布匹3则在筒体10内受带动而循环运行，而且在运行中通过一导布管11及受一带布滚筒12的导动，在带布滚筒12与导布管11之间设有一四方直线喷嘴13；上述的气液混合喷染装置20是由一空气循环输送装置21及一染液循环输送装置22所组成；其中的空气循环输送装置21是由一鼓风机23配合空气循环管路24所构成，空气循环管路24又在四方直线喷嘴13之前，分开为上下空气分管241、242，再分别联结于上下扇形导管25，而后由扇形导管25分别接合于四方直线喷嘴13的上下侧入口131、132；上述的扇形导管25一端具有一风入口251以衔接上下空气分管241、242，另端则扇形扩展成风出口252以衔接于四方直线喷嘴13的上下侧入口131、132；该四方直线喷嘴13是可由极简化的上、下两组分别具设相对应斜导缘的导板1311、1321，以对称朝向布匹行进方向构成直长形喷嘴，两侧再以固定板133与各导板1311、1321相固结；上述的染液循环输送装置22是由一染液循环泵浦221、一染液过滤器222、一加热装置223、一染液补充装置224及染液循环输送管路225所构成；染液过滤器222联接筒体10的底部，以承接回收的染液，并衔接染液循环泵浦221，以输出经过滤的染液，泵浦221随后衔接加热装置223，而后再分设为上下两染液分管226、227以雾化喷嘴衔接至扇形导管25，将染液喷入其中。另，当本技术气液式染色机进行运行染布时，是以鼓风机23鼓动大风量，经由上下空气分管241、242分别透过扇形导管25朝向四方直线经喷嘴13的内部强力吹送大量空气，使得布匹3随该空气的喷射而引动循环；此时，再经由染液循环输送系统22泵取染液，分别由上下染液分管226、227输入扇形导管25中，使可与上述大量空气产生混合雾化，再经四方直线喷嘴13朝向布匹3进行喷涂染色作业；由于上述空气及染液均分由独立的分管及扇形导管自上下输入四方直线喷嘴13，将使空气及染液量及混合比更为均匀，染色均匀度更易于控制。又，为便于适应不同特性及厚薄度的布匹而作空气量及染液量的调节，本技术的各空气分管241、242及染液分管226、227上，又分别独立装设开关阀243、244、228、229，有利于可独立调控各分管的流通量，以达到分别调变其灵敏度及控制布匹3染液喷涂的均匀度至最佳状况，更可在调变中进行适度偏压控制，使布匹3在喷染过程能呈扩展型态位移，更能防止直线折痕的产生。又，在布匹3染色完成后，布匹3表面常残留有多余的染料及杂存物质，若不加以洗净处理将影响布匹染色品质，于是本技术又在染液循环输送管路225的末端再延设一洗净管26，管的末端联接一雾化喷嘴261并朝向带布滚筒12之前的布匹3，且管段间设有开关阀262来控制该管路的启闭；而得利用染液循环泵浦221汲取净水，再经过加热装置223加热后导入雾化喷嘴261朝向布匹3喷射雾化净水，强劲喷洗布匹上的残余染料或杂质，快速完成染色后的洗净作业。综上所述，本技术提供一种气液式染色机的结构改进，特别在将染液及空气均分成上下独立输送分管及扇形导管，以独立操作送入四方直线喷嘴的染液量及空气量，能更有效且灵活地调控以达最佳的喷染均匀度，且在适当偏压调节后，更具有扩展布匹位移以防止直线折痕产生的效果；加设的洗净管路，对于染色后的洗净处理，通过如上的结构改进，专利技术人达到了本专利技术的目的。提供一直接而便利的作业型态。权利要求1.一种气液式染色机的改进，包括一染色机筒体、一气液混合喷染装置，布匹被预置在筒体内，在带布滚筒与导布管之间设有一四方直线喷嘴，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液式染色机的改进，包括一染色机筒体、一气液混合喷染装置，布匹被预置在筒体内，在带布滚筒与导布管之间设有一四方直线喷嘴，其特征在于：其中气液混合喷染装置（２０）是由空气循环输送装置（２１）及染液循环输送装置（２２）所构成，空气输送管分成上、下两分道，并分别联结扇形导管输入四方直线喷嘴的上、下侧，染液输送管路对应分设为上、下分管以联接于扇形导管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金麟，
申请(专利权)人：邓金麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]