一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄和与刀柄一体成型的刀头，所述刀柄的顶面设有平面，所述刀头的顶面由与平面相连的第一斜面、与第一斜面连接的第二斜面、与第二斜面连接的第三斜面组成，所述刀头的底面由与刀柄相连接的第四斜面组成，所述刀头的左侧面由与刀柄相连接的第五斜面组成，所述刀头的右侧面由与刀柄相连接的第六斜面组成，所述刀头的端部开设有V型槽，所述V型槽的深度为0.328mm‑0.348mm，所述V型槽的高度为0.776mm‑0.796mm，所述V型槽的宽度为0.441mm‑0.461mm，所述刀柄的两侧分别设有一个凹槽。本实用新型专利技术的夹持可靠性好，焊接效果优秀。

A reliable ultrasonic welding tool for aluminum wire

The utility model discloses a clamping reliable ultrasonic welding tool for aluminum wire, which is characterized in that the tool head comprises a tool handle and a tool head formed in one with the tool handle. The top face of the tool handle is provided with a plane, and the top face of the tool head is connected with the first inclined plane, the second inclined plane connected with the first inclined plane and the second inclined plane. The bottom surface of the cutter head consists of a fourth inclined plane connected with the handle. The left side of the cutter head consists of a fifth inclined plane connected with the handle. The right side of the cutter head consists of a sixth inclined plane connected with the handle. The end of the cutter head is provided with a V-shaped groove with a depth of 0.328 mm. The height of the V-shaped groove is 0.776 mm_0.796 mm, and the width of the V-shaped groove is 0.441 mm_0.461 mm. A groove is arranged on both sides of the tool handle. The utility model has good clamping reliability and excellent welding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具
本技术涉及刀具设计领域，特别涉及一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具。
技术介绍
对于锂电池等产品，往往需要在其内通过超声波焊接铝丝，而超声波铝丝的焊接过程中往往需要使用焊接刀具来对铝丝的形状和位置进行调整，但是，由于目前市面上铝丝超声波焊接技术的不成熟，常见的铝丝超声波焊接刀具的结构复杂，和铝丝的配合度低，且其在焊线机上的夹持不可靠，焊线机难以对其实现精密移动以实现高精度的铝丝焊接，焊接效果往往不太理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，和铝丝的配合度高，能被焊线机可靠夹持的夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄和与刀柄一体成型的刀头，所述刀柄的顶面设有平面，所述刀头的顶面由与平面相连的第一斜面、与第一斜面连接的第二斜面、与第二斜面连接的第三斜面组成，所述刀头的底面由与刀柄相连接的第四斜面组成，所述刀头的左侧面由与刀柄相连接的第五斜面组成，所述刀头的右侧面由与刀柄相连接的第六斜面组成，所述刀头的端部开设有V型槽，所述V型槽的深度为0.328mm-0.348mm，所述V型槽的高度为0.776mm-0.796mm，所述V型槽的宽度为0.441mm-0.461mm，所述刀柄的两侧分别设有一个凹槽。作为对本技术的进一步阐述：优选地，所述第一斜面到刀柄的端部的距离为39.884mm-39.904mm，所述第二斜面到刀柄的端部的距离为45.996mm-46.000mm，所述第三斜面到刀柄的端部的距离为48.085mm-48.087mm，所述第四斜面到刀柄的端部的距离为39.113mm-39.117mm，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为49.000mm-51.000mm，所述第一斜面到刀柄的底部的距离为2.690mm-2.890mm，所述第二斜面到刀柄的底部的距离为2.102mm-2.302mm，所述第三斜面到刀柄的底部的距离为1.814mm-1.824mm，所述第四斜面到刀柄的底部的距离为1.038mm-1.058mm。优选地，所述第一斜面和水平面所成夹角的角度为5.400°～5.600°，所述第二斜面和水平面所成夹角的角度为9.900°～10.100°，所述第三斜面和水平面平行，所述第四斜面和水平面所成夹角的角度为5.400°～5.600°，所述第五斜面和第六斜面所成夹角的角度为19.000°～21.000°。优选地，所述V型槽内倒有圆角，所述圆角的半径为0.273mm-0.293mm，所述V型槽的开口角度为59.000°～61.000°，所述刀头的端部的宽度为0.760mm-0.780mm。优选地，所述刀柄的直径为3.160mm-3.180mm，所述平面离刀柄中心的距离为1.204mm-1.206mm，所述凹槽的中心离刀柄的端部的距离为34.775mm-34.795mm，所述凹槽的宽度为1.560mm-1.580mm，所述凹槽的深度为0.178mm-0.198mm。本技术的有益效果是：本技术的结构简单，一方面刀柄上设有了平面和凹槽，平面和凹槽均能作为本技术安装时定位的参照，方便用户快速对本技术进行安装，同时，其可以大大增加本技术与焊线机的夹持机构的接触面积，以此提高夹持效果，保证夹持可靠性，从而使得焊线机能可靠稳定地对本技术进行移动，实现精密移动，另一方面，刀头由多个特定的斜面组合形成，且刀头上设有高精度的V型槽，使得V型槽可以与需要焊接的铝丝的形状充分配合，使得在焊接时，本技术能通过V型槽来对铝丝的形状和位置进行修正，来获得优秀的焊接效果。附图说明图1为本技术的结构图的正视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为图1的尺寸规格图。图5为图2的尺寸规格图。图6为图3的尺寸规格图。图中：1.刀柄；11.平面；12.凹槽；2.刀头；21.第一斜面；22.第二斜面；23.第三斜面；24.第四斜面；25.第五斜面；26.第六斜面；3.V型槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1～图6所示，本技术为一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄1和与刀柄1一体成型的刀头2，所述刀柄1的顶面设有平面11，所述刀头2的顶面由与平面11相连的第一斜面21、与第一斜面21连接的第二斜面22、与第二斜面22连接的第三斜面23组成，所述刀头2的底面由与刀柄1相连接的第四斜面24组成，所述刀头2的左侧面由与刀柄1相连接的第五斜面25组成，所述刀头2的右侧面由与刀柄1相连接的第六斜面26组成，所述刀头2的端部开设有V型槽3，所述V型槽3的深度L10为0.328mm-0.348mm，优选为0.338mm，所述V型槽3的高度L17为0.776mm-0.796mm，优选为0.786mm，所述V型槽3的宽度L11为0.441mm-0.461mm，优选为0.451mm，所述刀柄1的两侧分别设有一个凹槽12。所述第一斜面21到刀柄1的端部的距离L1为39.884mm-39.904mm，优选为39.894mm，所述第二斜面22到刀柄1的端部的距离L2为45.996mm-46.000mm，优选为45.998mm，所述第三斜面23到刀柄1的端部的距离L3为48.085mm-48.087mm，优选为48.086mm，所述第四斜面24到刀柄1的端部的距离L4为39.113mm-39.117mm，优选为39.115mm，所述刀头2的端部到刀柄1的端部的距离L5为49.000mm-51.000mm，优选为50.000mm，所述第一斜面21到刀柄的底部的距离L6为2.690mm-2.890mm，优选为2.790mm，所述第二斜面22到刀柄1的底部的距离L7为2.102mm-2.302mm，优选为2.202mm，所述第三斜面23到刀柄1的底部的距离L8为1.814mm-1.824mm，优选为1.834mm，所述第四斜面24到刀柄1的底部的距离L9为1.038mm-1.058mm，优选为1.048mm。所述第一斜面21和水平面11所成夹角的角度为5.400°～5.600°，优选为5.500°，所述第二斜面22和水平面11所成夹角的角度为9.900°～10.100°，优选为10.000°，所述第三斜面23和水平面11平行，所述第四斜面24和水平面11所成夹角的角度为5.400°～5.600°，优选为优选为5.500°，所述第五斜面25和第六斜面26所成夹角的角度为19.000°～21.000°，优选为20.000°。所述V型槽3内倒有圆角，所述圆角的半径为0.273mm-0.293mm，优选为0.283mm，所述V型槽3的开口角度为59.000°～61.000°，优选为60.000°，所述刀头2的端部的宽度L12为0.760mm-0.780mm，优选为0.770mm。所述刀柄1的直径φD为3.160mm-3.180mm，优选为3.170mm，所述平面11离刀柄1中心的距离L13为1.204mm-1.206mm，优选为1.205mm，所述凹槽12的中心离刀柄1的端部的距离L14为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄和与刀柄一体成型的刀头，所述刀柄的顶面设有平面，所述刀头的顶面由与平面相连的第一斜面、与第一斜面连接的第二斜面、与第二斜面连接的第三斜面组成，所述刀头的底面由与刀柄相连接的第四斜面组成，所述刀头的左侧面由与刀柄相连接的第五斜面组成，所述刀头的右侧面由与刀柄相连接的第六斜面组成，所述刀头的端部开设有V型槽，所述V型槽的深度为0.328mm‑0.348mm，所述V型槽的高度为0.776mm‑0.796mm，所述V型槽的宽度为0.441mm‑0.461mm，所述刀柄的两侧分别设有一个凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄和与刀柄一体成型的刀头，所述刀柄的顶面设有平面，所述刀头的顶面由与平面相连的第一斜面、与第一斜面连接的第二斜面、与第二斜面连接的第三斜面组成，所述刀头的底面由与刀柄相连接的第四斜面组成，所述刀头的左侧面由与刀柄相连接的第五斜面组成，所述刀头的右侧面由与刀柄相连接的第六斜面组成，所述刀头的端部开设有V型槽，所述V型槽的深度为0.328mm-0.348mm，所述V型槽的高度为0.776mm-0.796mm，所述V型槽的宽度为0.441mm-0.461mm，所述刀柄的两侧分别设有一个凹槽。2.根据权利要求1所述的夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：所述V型槽的深度为0.338mm，所述V型槽的高度为0.786mm，所述V型槽的宽度为0.451mm。3.根据权利要求1所述的夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：所述第一斜面到刀柄的端部的距离为39.884mm-39.904mm，所述第二斜面到刀柄的端部的距离为45.996mm-46.000mm，所述第三斜面到刀柄的端部的距离为48.085mm-48.087mm，所述第四斜面到刀柄的端部的距离为39.113mm-39.117mm，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为49.000mm-51.000mm，所述第一斜面到刀柄的底部的距离为2.690mm-2.890mm，所述第二斜面到刀柄的底部的距离为2.102mm-2.302mm，所述第三斜面到刀柄的底部的距离为1.814mm-1.824mm，所述第四斜面到刀柄的底部的距离为1.038mm-1.058mm。4.根据权利要求3所述的夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：所述第一斜面到刀柄的端部的距离为39.894mm，所述第二斜面到刀柄的端部的距离为45.998mm，所述第三斜面到刀柄的端部的距离为48.086mm，所述第四斜面到刀柄的端部的距离为39.115mm，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为50.000mm，所述第一斜面到刀柄的底部的距离为2.790mm，所述第二斜面到刀柄的底部的距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾开明，何成东，
申请(专利权)人：东莞市耐用电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44