一种非晶带材冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非晶带材冷却装置，包括喷嘴、主冷却辊和副冷却辊，主冷却辊和副冷却辊平行设置，并且主冷却辊和副冷却辊之间为间隙配合，喷嘴设置于主冷却辊和副冷却辊之间的间隙上方，主冷却辊与副冷却辊相向地逆向旋转，主冷却辊的两端连接有主循环冷却水管，副冷却辊的两端连接有副循环冷却水管，主循环冷却水管和副循环冷却水管内的水流方向相反。本实用新型专利技术设置旋转方向相反的主冷却辊和副冷却辊，熔融合金的热量同时被主冷却辊和副冷却辊带走，加快了合金的急冷速度，更利于形成非晶带材；主循环冷却水管内和副循环冷却水管内的水流方向相反，使两辊表面温度场分布更加均匀，从而对熔融合金的冷却更均匀。

A cooling device for amorphous strip

The utility model provides a cooling device for amorphous strip, which comprises a nozzle, a main cooling roller and a secondary cooling roller. The main cooling roller and a secondary cooling roller are arranged in parallel, and the gap between the main cooling roller and the secondary cooling roller is matched. The nozzle is arranged above the gap between the main cooling roller and the secondary cooling roller, and the main cooling roller and the secondary cooling roller are opposite. The two ends of the main cooling roll are connected with the main circulation cooling water pipe, and the two ends of the secondary cooling roll are connected with the secondary circulation cooling water pipe. The water flow direction in the main circulation cooling water pipe and the secondary circulation cooling water pipe is opposite. The utility model is provided with a main cooling roll and a secondary cooling roll with opposite rotating direction, and the heat of the molten alloy is taken away by the main cooling roll and the auxiliary cooling roll simultaneously, thus speeding up the quenching speed of the alloy and facilitating the formation of amorphous strips; the water flow direction in the main cooling water pipe and the secondary cooling water pipe is opposite, thus causing the surface temperature of the two rolls. The field distribution is more uniform, resulting in a more uniform cooling of the molten alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材冷却装置
本技术属于非晶带材生产
，具体涉及一种非晶带材冷却装置。
技术介绍
非晶带材制备工艺主要是将熔融状态的合金浇注到旋转的水冷辊上，使合金快速凝固形成非晶带材的过程。现有的生产工艺一般采用单轴的冷却辊进行非晶带材喷带加工，在熔融合金的温度、冷却辊面的线速度、喷嘴与辊面的距离等参数不变的情况下，冷却辊的冷却性能为决定非晶带材的品质的关键要素，而单轴的冷却辊能提供的冷却性能受限。另外，在非晶带材生产中广泛采用循环水冷甩带辊，其辊套是铜辊，内部是循环冷却水，当合金溶液通过喷嘴浇注在铜辊表面时，因铜的导热系数较大，合金溶液的热量通过铜辊会迅速传导给铜辊内的循环冷却水，并被循环冷却水带走，冷却水沿铜辊轴向流动过程中，水温沿其流动方向呈增加趋势，进而引起辊套表面冷却能力的不均匀性，不利于非晶带材产量及其表面质量的提高。专利《非晶带材冷却装置》(申请号为：CN201420724078.3)公开了一种带辅助铜辊的冷却装置，采取主铜辊循环水冷却、辅助铜辊冷却的综合冷却，提高了冷却辊的冷却性能，从而提高带材成材质量及各项物理特性，同时通过主铜辊与辅助铜辊的挤压，消除带材毛刺，使带材保持较高平整度。然而，此冷却装置内的水温沿其流动方向仍然呈增加趋势，不能改善辊套表面冷却能力的不均匀问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非晶带材冷却装置，急冷效果好，辊套表面冷却能力均匀，改善了辊面形成的非晶带材品质。本技术提供了如下的技术方案：一种非晶带材冷却装置，包括喷嘴、第一支撑架、安装于第一支撑架上的主冷却辊、连接主冷却辊的第一电机、第二支撑架、安装于第二支撑架上的副冷却辊和连接副冷却辊的第二电机，主冷却辊和副冷却辊平行设置，并且主冷却辊和副冷却辊之间为间隙配合，喷嘴设置于主冷却辊和副冷却辊之间的间隙上方，第一电机控制主冷却辊向副冷却辊的一侧旋转，第二电机控制副冷却辊向主冷却辊的一侧旋转，主冷却辊的两端连接有主循环冷却水管，副冷却辊的两端连接有副循环冷却水管，主循环冷却水管包括主进水口和主出水口，副循环冷却水管包括副进水口和副出水口，主进水口与副出水口同侧设置，主出水口与副进水口同侧设置。优选地，主冷却辊和副冷却辊的上方还分别设有冷风枪，冷风枪的出风口朝向主冷却辊和副冷却辊之间的间隙配合处。优选地，第二支撑架下方连接有底座，底座上设有架槽，第二支撑架包括两个对称设置的支撑杆，支撑杆紧密地插设于架槽内，架槽的宽度略大于支撑杆的宽度，架槽内的支撑杆的两侧设有可拆卸的用于固定支撑杆的插片，本冷却装置配套有多个厚度大小不一的插片，并且其厚度差距细微，从而使支撑杆在架槽内相对于第一支撑架作细微的移动。优选地，插片为磁块材质，支撑杆和底座均为马氏体不锈钢材质。本技术的有益效果是：设置高速旋转、旋转方向相反的主冷却辊和副冷却辊，熔融合金的热量同时被主冷却辊和副冷却辊带走，加快了合金的急冷速度，更利于形成非晶带材；主循环冷却水管内和副循环冷却水管内的水流方向相反，主进水口与副出水口、主出水口与副进水口的温度互相补偿，进而使主冷却辊和副冷却辊之间的表面温度场分布更加均匀，从而喷射于两辊间的熔融合金两端部的温度相近，达到了对熔融合金均匀冷却的效果；冷风枪进一步加快了对熔融合金的冷却速度；本冷却装置配套有多个厚度大小不一的插片，从而使支撑杆在架槽内相对于第一支撑架作细微的移动，可实现微调第二支撑架与第一支撑架之间的间隙，进而改变副冷却辊对非晶带材的冷却效果，以满足不同的非晶带材的厚度和品质要求，扩大了适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中标记为：1.喷嘴；2.第一支撑架；3.主冷却辊；31.主循环冷却水管；311.主进水口；312主出水口；4.第一电机；5.第二支撑架；51.支撑杆；6.副冷却辊；61.副循环冷却水管；611.副进水口；612.副出水口；7.第二电机；8.冷风枪；9.架槽；10.插片。具体实施方式如图1和图2所示，一种非晶带材冷却装置，包括喷嘴1、第一支撑架2、安装于第一支撑架2上的主冷却辊3、连接主冷却辊3的第一电机4、第二支撑架5、安装于第二支撑架5上的副冷却辊6和连接副冷却辊6的第二电机7，主冷却辊3和副冷却辊6平行设置，并且主冷却辊3和副冷却辊6之间为间隙配合，喷嘴1设置于主冷却辊3和副冷却辊6之间的间隙上方，第一电机4控制主冷却辊3向副冷却辊6的一侧旋转，第二电机7控制副冷却辊6向主冷却辊3的一侧旋转，主冷却辊3的两端连接有主循环冷却水管31，副冷却辊6的两端连接有副循环冷却水管61，主循环冷却水管31包括主进水口311和主出水口312，副循环冷却水管61包括副进水口611和副出水口612，主进水口311与副出水口612同侧设置，主出水口312与副进水口611同侧设置。将熔融合金经主冷却辊和副冷却辊之间的间隙喷射到高速旋转、旋转方向相反的主冷却辊和副冷却辊上，并被两辊压轧成一定的薄带状的非晶带材，熔融合金的热量同时被主冷却辊和副冷却辊带走，加快了合金的急冷速度，更利于形成非晶带材。主循环冷却水管内和副循环冷却水管内的水流方向相反，进而使主冷却辊和副冷却辊的间隙处的表面温度场分布更加均匀，从而喷射于两辊间的熔融合金两端部的温度相近，达到了对熔融合金均匀冷却的效果。优选地，主冷却辊3和副冷却辊6的上方还分别设有冷风枪8，冷风枪8的出风口朝向主冷却辊3和副冷却辊6之间的间隙配合处，进一步加快了对熔融合金的冷却速度，可形成更薄的非晶带材。优选地，第二支撑架5下方连接有底座，底座上设有架槽9，第二支撑架5包括两个对称设置的支撑杆51，支撑杆51紧密地插设于架槽9内，架槽9的宽度略大于支撑杆51的宽度，架槽9内的支撑杆51的两侧设有可拆卸的插片10，插片10用于固定支撑杆51，本冷却装置配套有多个厚度大小不一的插片10，并且其厚度差距细微，从而使支撑杆51在架槽9内相对于第一支撑架2作细微的移动，可实现微调第二支撑架5与第一支撑架2之间的间隙，进而改变副冷却辊6对非晶带材的冷却效果，以满足不同的非晶带材的厚度和品质要求。优选地，插片10为磁块材质，支撑杆51和底座均为马氏体不锈钢材质，马氏体不锈钢材质具有良好的支撑强度的同时，还带有磁性，插片10可牢固地吸附于支撑杆51和底座间，加强了支撑杆51与底座的连接强度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶带材冷却装置，其特征在于，包括喷嘴、第一支撑架、安装于第一支撑架上的主冷却辊、连接主冷却辊的第一电机、第二支撑架、安装于第二支撑架上的副冷却辊和连接副冷却辊的第二电机，主冷却辊和副冷却辊平行设置，并且主冷却辊和副冷却辊之间为间隙配合，喷嘴设置于主冷却辊和副冷却辊之间的间隙上方，第一电机控制主冷却辊向副冷却辊的一侧旋转，第二电机控制副冷却辊向主冷却辊的一侧旋转，主冷却辊的两端连接有主循环冷却水管，副冷却辊的两端连接有副循环冷却水管，主循环冷却水管包括主进水口和主出水口，副循环冷却水管包括副进水口和副出水口，主进水口与副出水口同侧设置，主出水口与副进水口同侧设置。

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材冷却装置，其特征在于，包括喷嘴、第一支撑架、安装于第一支撑架上的主冷却辊、连接主冷却辊的第一电机、第二支撑架、安装于第二支撑架上的副冷却辊和连接副冷却辊的第二电机，主冷却辊和副冷却辊平行设置，并且主冷却辊和副冷却辊之间为间隙配合，喷嘴设置于主冷却辊和副冷却辊之间的间隙上方，第一电机控制主冷却辊向副冷却辊的一侧旋转，第二电机控制副冷却辊向主冷却辊的一侧旋转，主冷却辊的两端连接有主循环冷却水管，副冷却辊的两端连接有副循环冷却水管，主循环冷却水管包括主进水口和主出水口，副循环冷却水管包括副进水口和副出水口，主进水口与副出水口同侧设置，主出水口与副进水口同侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉攀，鲍承林，黄玉冬，
申请(专利权)人：江苏知行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32