一种皮带轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带轮模具，包括装置底座、模具主体、按压板、报警器和支脚，所述装置底座顶端的中心位置处固定有模具主体,所述通孔成型柱顶端的中心位置处固定有第二弹簧,第二弹簧外侧的通孔成型柱顶端设有自动伸缩柱，所述模具主体顶端的中心位置处固定有环形伸缩筒，环形伸缩筒的顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板顶端的中心位置处固定有铸造液注入罩,铸造液注入罩一侧的模具主体顶端固定有单片机，所述进液柱两侧支撑顶板底端皆固定有距离感应器，所述按压板底端的中心位置处设有收缩腔。本实用新型专利技术不仅提高了皮带轮模具的使用范围，提高了皮带轮模具铸造时的平整程度，并且提高了铸造液加注时的均匀程度。

A belt pulley mold

The utility model discloses a belt wheel mold, which comprises a device base, a mold body, a pressing plate, an alarm device and a foot. A mold body is fixed at the center position of the top of the device base, a second spring is fixed at the center position of the top of the through-hole forming column, and a self-contained top of the through-hole forming column outside the second spring. A movable telescopic column is fixed at the central position of the top of the main body of the mould, a supporting roof is fixed at the top of the annular telescopic tube, a casting liquid injection cover is fixed at the central position of the supporting roof, and a single chip microcomputer is fixed at the top of the main body of the mould on one side of the casting liquid injection cover, and the supporting roof on both sides of the liquid injection column. The bottom end of the plate is fixed with a distance sensor, and a contraction cavity is arranged at the center position of the bottom end of the pressing plate. The utility model not only enhances the use range of the pulley mold, improves the smoothness of the pulley mold during casting, but also enhances the uniformity of the casting liquid when filling.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮模具
本技术涉及皮带轮制造
，具体为一种皮带轮模具。
技术介绍
皮带轮是汽车中最常用的零部件之，其需求量巨大，在制造过程中，一般采用铸造或者锻造的方法，而铸造方法又是要常用的方法，因为采用铸造方法制造的皮带轮机械性能较好，在铸造时，一般采用两块组合的模具进行生产，但是采用这种方法制造的皮带轮，一般需要进一步加工，去除飞边，变得上艺程序较多，而且模具经常是一次性使用的，间收利用率较低，生产成本较高，而且在皮带轮的铸造过程中往往无法实现形状的改变功能，从而大大的影响了皮带轮模具的使用范围，还有些皮带轮模具在使用的过程中往往无法保证铸造时的平整度，从而大大的影响了皮带轮铸造时的精度，给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带轮模具，包括装置底座、模具主体、按压板、报警器和支脚，所述装置底座顶端的中心位置处固定有模具主体,模具主体内部的底端设有三个通孔成型柱，且相邻通孔成型柱之间的夹角为一百二十度，所述通孔成型柱顶端的中心位置处固定有第二弹簧,第二弹簧外侧的通孔成型柱顶端设有自动伸缩柱，且自动伸缩柱的底端与第二弹簧的底端固定连接，所述模具主体顶端的中心位置处固定有环形伸缩筒，环形伸缩筒的顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板顶端的中心位置处固定有铸造液注入罩,铸造液注入罩一侧的模具主体顶端固定有单片机，所述铸造液注入罩远离单片机的一端安装有报警器，且报警器的输入端与单片机的输出端电性连接，所述铸造液注入罩下方的支撑顶板内部设有导流槽，且导流槽与铸造液注入罩相连通，所述导流槽下方的支撑顶板底端固定有进液柱，且进液柱的导流槽相连通，所述进液柱两侧支撑顶板底端皆固定有距离感应器，距离感应器外侧的支撑顶板底端设有三个电动伸缩杆，且相邻电动伸缩杆之间的夹角为一百二十度，所述进液柱外侧的模具主体内部设有按压板，且按压板的顶端与电动伸缩杆的底端固定连接，所述距离感应器位置处的按压板顶端皆固定有接收器，且接收器的输入端与距离感应器的输出端电性连接，接收器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述按压板底端的中心位置处设有收缩腔,收缩腔的内部设有等间距的第一弹簧，且第一弹簧顶端的收缩腔内部固定有定型板。优选的，所述装置底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。优选的，所述距离感应器的中轴线与电动伸缩杆的中轴线重合。优选的，所述按压板与模具主体接触位置处设有防漏垫。优选的，所述按压板顶端的中心位置处设有通腔，且进液柱的底端穿过通腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在进液柱外侧的模具主体内部设按压板，通按压板底端的中心位置处设收缩腔,并通过在收缩腔的内部设第一弹簧，第一弹簧顶端的收缩腔内部固定定型板，实现了皮带轮形状的改变，从而提高了皮带轮模具的使用范围，通过在铸造液注入罩一侧的模具主体顶端固定单片机铸造液注入罩远离单片机的一端安装报警器，并通过在进液柱两侧支撑顶板底端皆固定距离感应器，距离感应器位置处的按压板顶端固定接收器，提高了皮带轮模具铸造时的平整程度，从而提高了皮带轮使用时的精度，同时通过在铸造液注入罩下方的支撑顶板内部设导流槽，导流槽下方的支撑顶板底端固定进液柱，提高了铸造液加注时的均匀程度，从而提高了皮带轮模具的铸造效果，本技术不仅提高了皮带轮模具的使用范围，提高了皮带轮模具铸造时的平整程度，并且提高了铸造液加注时的均匀程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的模具主体俯视图；图3为本技术的支撑顶板仰视图。图中：1-装置底座；2-模具主体；3-按压板；4-支撑顶板；5-收缩腔；6-单片机；7-电动伸缩杆；8-距离感应器；9-铸造液注入罩；10-导流槽；11-进液柱；12-第一弹簧；13-接收器；14-报警器；15-定型板；16-环形伸缩筒；17-通孔成型柱；18-自动伸缩柱；19-第二弹簧；20-支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种皮带轮模具，包括装置底座1、模具主体2、按压板3、报警器14和支脚20，装置底座1顶端的中心位置处固定有模具主体2,模具主体2内部的底端设有三个通孔成型柱17，且相邻通孔成型柱17之间的夹角为一百二十度，通孔成型柱17顶端的中心位置处固定有第二弹簧19,第二弹簧19外侧的通孔成型柱17顶端设有自动伸缩柱18，且自动伸缩柱18的底端与第二弹簧19的底端固定连接，模具主体2顶端的中心位置处固定有环形伸缩筒16，环形伸缩筒16的顶端固定有支撑顶板4，支撑顶板4顶端的中心位置处固定有铸造液注入罩9,铸造液注入罩9一侧的模具主体2顶端固定有单片机6，该单片机6的型号可为SH69P25，铸造液注入罩9远离单片机6的一端安装有报警器14，该报警器14的型号可为ZLM-001QTJS，且报警器14的输入端与单片机6的输出端电性连接，铸造液注入罩9下方的支撑顶板4内部设有导流槽10，且导流槽10与铸造液注入罩9相连通，导流槽10下方的支撑顶板4底端固定有进液柱11，且进液柱11的导流槽10相连通，进液柱11两侧支撑顶板4底端皆固定有距离感应器8，该距离感应器8的型号可为LWF-100-A1，距离感应器8外侧的支撑顶板4底端设有三个电动伸缩杆7，且相邻电动伸缩杆7之间的夹角为一百二十度，进液柱11外侧的模具主体2内部设有按压板3，且按压板3的顶端与电动伸缩杆7的底端固定连接，按压板3顶端的中心位置处设有通腔，且进液柱11的底端穿过通腔，用于铸造液的输送，按压板3与模具主体2接触位置处设有防漏垫，便于防漏工作，距离感应器8的中轴线与电动伸缩杆7的中轴线重合，便于感应工作，距离感应器8位置处的按压板3顶端皆固定有接收器13，该接收器13的型号可为UWA-BR100，且接收器13的输入端与距离感应器8的输出端电性连接，接收器13的输出端与单片机6的输入端电性连接，按压板3底端的中心位置处设有收缩腔5,收缩腔5的内部设有等间距的第一弹簧12，且第一弹簧12顶端的收缩腔5内部固定有定型板15，装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚20，便于装置底座1的支撑。工作原理：当皮带轮模具需要铸造皮带轮时，首先通过支撑顶板4顶端中心位置处的铸造液注入罩9，将铸造液经铸造液注入罩9下方支撑顶板4内部的导流槽10与导流槽10下方支撑顶板4底端的进液柱11输送装置底座1顶端中心位置处的模具主体2内部,在通过支撑顶板4底端电动伸缩杆7的工作，推动模具主体2内部的按压板3移动，之后由按压板3底端中心位置处收缩腔5内部的第一弹簧12与第一弹簧12顶端收缩腔5内部的定型板15相互配合工作进行改变铸造形状，在模铸造的过程中，通过铸造液注入罩9一侧模具主体2顶端的单片机6与铸造液注入罩9远离单片机6一端的报警器14以及进液柱11两侧支撑顶板4底端的距离感应器8、距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带轮模具，包括装置底座(1)、模具主体(2)、按压板(3)、报警器(14)和支脚(20)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的中心位置处固定有模具主体(2),模具主体(2)内部的底端设有三个通孔成型柱(17)，且相邻通孔成型柱(17)之间的夹角为一百二十度，所述通孔成型柱(17)顶端的中心位置处固定有第二弹簧(19),第二弹簧(19)外侧的通孔成型柱(17)顶端设有自动伸缩柱(18)，且自动伸缩柱(18)的底端与第二弹簧(19)的底端固定连接，所述模具主体(2)顶端的中心位置处固定有环形伸缩筒(16)，环形伸缩筒(16)的顶端固定有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)顶端的中心位置处固定有铸造液注入罩(9),铸造液注入罩(9)一侧的模具主体(2)顶端固定有单片机(6)，所述铸造液注入罩(9)远离单片机(6)的一端安装有报警器(14)，且报警器(14)的输入端与单片机(6)的输出端电性连接，所述铸造液注入罩(9)下方的支撑顶板(4)内部设有导流槽(10)，且导流槽(10)与铸造液注入罩(9)相连通，所述导流槽(10)下方的支撑顶板(4)底端固定有进液柱(11)，且进液柱(11)的导流槽(10)相连通，所述进液柱(11)两侧支撑顶板(4)底端皆固定有距离感应器(8)，距离感应器(8)外侧的支撑顶板(4)底端设有三个电动伸缩杆(7)，且相邻电动伸缩杆(7)之间的夹角为一百二十度，所述进液柱(11)外侧的模具主体(2)内部设有按压板(3)，且按压板(3)的顶端与电动伸缩杆(7)的底端固定连接，所述距离感应器(8)位置处的按压板(3)顶端皆固定有接收器(13)，且接收器(13)的输入端与距离感应器(8)的输出端电性连接，接收器(13)的输出端与单片机(6)的输入端电性连接，所述按压板(3)底端的中心位置处设有收缩腔(5),收缩腔(5)的内部设有等间距的第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)顶端的收缩腔(5)内部固定有定型板(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮模具，包括装置底座(1)、模具主体(2)、按压板(3)、报警器(14)和支脚(20)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的中心位置处固定有模具主体(2),模具主体(2)内部的底端设有三个通孔成型柱(17)，且相邻通孔成型柱(17)之间的夹角为一百二十度，所述通孔成型柱(17)顶端的中心位置处固定有第二弹簧(19),第二弹簧(19)外侧的通孔成型柱(17)顶端设有自动伸缩柱(18)，且自动伸缩柱(18)的底端与第二弹簧(19)的底端固定连接，所述模具主体(2)顶端的中心位置处固定有环形伸缩筒(16)，环形伸缩筒(16)的顶端固定有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)顶端的中心位置处固定有铸造液注入罩(9),铸造液注入罩(9)一侧的模具主体(2)顶端固定有单片机(6)，所述铸造液注入罩(9)远离单片机(6)的一端安装有报警器(14)，且报警器(14)的输入端与单片机(6)的输出端电性连接，所述铸造液注入罩(9)下方的支撑顶板(4)内部设有导流槽(10)，且导流槽(10)与铸造液注入罩(9)相连通，所述导流槽(10)下方的支撑顶板(4)底端固定有进液柱(11)，且进液柱(11)的导流槽(10)相连通，所述进液柱(11)两侧支撑顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘平，
申请(专利权)人：东莞市益合康五金压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44