新型嵌入式芯盒铸造模制造技术

本实用新型专利技术公开了新型嵌入式芯盒铸造模，包括铸造模本体，铸造模本体包括模具、第二液压缸、冷却箱和第一液压缸，第一液压缸下端安装有第一液压杆，第一液压杆下端安装有冲压板，冲压板下端安装有压射头，压射头下端设有模具，模具设有两个固定块，固定块中部设有填充腔，填充腔和固定块交接处设有冷却层，模具内部设有两个水箱，水箱内安装有水泵，本实用新型专利技术新型嵌入式芯盒铸造模，通过改变底部第二液压杆在填充腔内的长度可以改变铸造零件的整体长度，减少更换填充腔的时间，提高了工作效率，在填充腔外层设置了冷却层，并且冷却层连接冷却循环系统可以不间断的给填充腔降温，减少了零件冷却成型的速度，从而提高了工作的效率。

New embedded core box casting mold

The utility model discloses a new embedded core box casting mold, which comprises a casting mold body, which comprises a mold, a second hydraulic cylinder, a cooling box and a first hydraulic cylinder. The lower end of the first hydraulic cylinder is equipped with a first hydraulic rod, the lower end of the first hydraulic rod is equipped with a stamping plate, the lower end of the stamping plate is equipped with a pressing nozzle, and the lower end of the stamping plate is equipped with a pressing nozzle, and the lower end A mold is arranged at the end, a mold is provided with two fixed blocks, a filling cavity is arranged in the middle of the fixing block, a cooling layer is arranged at the junction of the filling cavity and the fixing block, two water tanks are arranged in the mold, and a water pump is installed in the water tank. The new type of casting mold for the embedded core box of the utility model can be changed by changing the length of the second hydraulic rod at the bottom in the filling cavity. In order to change the whole length of casting parts, reduce the time to replace the filling cavity, improve the work efficiency, a cooling layer is set in the outer layer of the filling cavity, and the cooling layer connected with the cooling circulation system can uninterruptedly cool the filling cavity, thus reducing the cooling speed of the parts, thus improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新型嵌入式芯盒铸造模
本技术涉及芯盒铸造模，特别涉及新型嵌入式芯盒铸造模，属于铸造模具

技术介绍
芯盒铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，芯盒铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压,压力较高,故俗称热芯盒铸造模具工艺，造型分为:湿砂造型、精密砂型、消失模铸造。传统的芯盒铸造模在使用过程中，不具备模具调节的功能，在日常工作中为了完成多项不同模具的工作，只能更换不同的填充腔，费时费力，并且一般的芯盒铸造模在液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具填充腔，没有专门设定的内置冷却循环系统，导致模具的冷却速度缓慢，降低了芯盒铸造模的工作效率。
技术实现思路
本技术提供了新型嵌入式芯盒铸造模，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术新型嵌入式芯盒铸造模，包括铸造模本体，所述铸造模本体包括模具、第二液压缸、冷却箱和第一液压缸，所述第一液压缸下端安装有第一液压杆，所述第一液压杆下端安装有冲压板，所述冲压板下端安装有压射头，所述压射头下端设有模具，所述模具设有两个固定块，所述固定块中部设有填充腔，所述填充腔和固定块交接处设有冷却层，所述模具内部设有两个水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水箱分别通过冷却进液管和冷却出液管连接冷却箱，所述填充腔内设有零件。作为本技术的一种优选技术方案，所述压射头下端设有喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块设有与压射头相匹配的凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压缸上端安装有两个第二液压杆，所述第二液压杆半径等于填充腔半径。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述冷却层通过连接管连接。本技术的有益效果是：本技术新型嵌入式芯盒铸造模，具有结构合理，安全性能高的特点，在具体的使用中，通过改变底部第二液压杆在填充腔内的长度可以改变铸造零件的整体长度，减少更换填充腔的时间，提高了工作效率，在填充腔外层设置了冷却层，并且冷却层连接冷却循环系统可以不间断的给填充腔降温，减少了零件冷却成型的速度，从而提高了工作的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面结构示意图。图中：1、铸造模本体；2、第一液压杆；3、冲压板；4、压射头；5、模具；6、冷却进液管；7、水箱；8、填充腔；9、第二液压杆；10、冷却层；11、连接管；12、零件；13、固定块；14、水泵；15、冷却出液管；16、第二液压缸；17、冷却箱；18、第一液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，本技术新型嵌入式芯盒铸造模，包括铸造模本体1，铸造模本体1包括模具5、第二液压缸16、冷却箱17和第一液压缸18，第一液压缸18下端安装有第一液压杆2，第一液压杆2下端安装有冲压板3，冲压板3下端安装有压射头4，压射头4下端设有模具5，模具5设有两个固定块13，固定块13中部设有填充腔8，填充腔8和固定块13交接处设有冷却层10，模具5内部设有两个水箱7，水箱7内安装有水泵14，水箱7分别通过冷却进液管6和冷却出液管15连接冷却箱17，填充腔8内设有零件12，通过改变底部第二液压杆9在填充腔8内的长度可以改变铸造零件的整体长度，减少更换填充腔8的时间，提高了工作效率，在填充腔8外层设置了冷却层10，并且冷却层10连接冷却循环系统可以不间断的给填充腔8降温，减少了零件冷却成型的速度，从而提高了工作的效率。压射头4下端设有喷头，对填充腔8内部填充金属液，固定块13设有与压射头4相匹配的凹槽，凹槽提供了压射头的冲压环境，第二液压缸16上端安装有两个第二液压杆9，第二液压杆9半径等于填充腔8半径，可以改变填充腔8下端的长度，两个冷却层10通过连接管11连接。具体的，本技术使用时，本技术新型嵌入式芯盒铸造模，具有结构合理，安全性能高的特点，将模具5放置在第二液压缸16上端，并且第二液压杆9放置在填充腔8内部，打开第一液压缸18，推动第一液压杆2向下运动，带动压射头4压入固定块13上端的凹槽中，通过压射头4下端的喷头对填充腔8内进行金属液填充，此时打开水泵14，开启循环冷却液系统，冷却层10对填充腔8内部的金属液体进行快速冷却降温。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型嵌入式芯盒铸造模，包括铸造模本体(1)，其特征在于，所述铸造模本体(1)包括模具(5)、第二液压缸(16)、冷却箱(17)和第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)下端安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)下端安装有冲压板(3)，所述冲压板(3)下端安装有压射头(4)，所述压射头(4)下端设有模具(5)，所述模具(5)设有两个固定块(13)，所述固定块(13)中部设有填充腔(8)，所述填充腔(8)和固定块(13)交接处设有冷却层(10)，所述模具(5)内部设有两个水箱(7)，所述水箱(7)内安装有水泵(14)，所述水箱(7)分别通过冷却进液管(6)和冷却出液管(15)连接冷却箱(17)，所述填充腔(8)内设有零件(12)。

【技术特征摘要】
1.新型嵌入式芯盒铸造模，包括铸造模本体(1)，其特征在于，所述铸造模本体(1)包括模具(5)、第二液压缸(16)、冷却箱(17)和第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)下端安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)下端安装有冲压板(3)，所述冲压板(3)下端安装有压射头(4)，所述压射头(4)下端设有模具(5)，所述模具(5)设有两个固定块(13)，所述固定块(13)中部设有填充腔(8)，所述填充腔(8)和固定块(13)交接处设有冷却层(10)，所述模具(5)内部设有两个水箱(7)，所述水箱(7)内安装有水泵(14)，所述水箱(7)分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝勇仁，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33