一种铝丝超声波高寿命切断刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身和钨钢刀头，所述钨钢刀身和钨钢刀头相连接，所述钨钢刀头的顶部由第一斜面、第二斜面和第三斜面依次连接组成，所述钨钢刀头的底面与钨钢刀身一体成型,所述钨钢刀头的左侧面由第四斜面组成，所述钨钢刀头的右侧面由第五斜面组成,所述第一斜面、第四斜面和第五斜面均与钨钢刀身相连，所述第三斜面与水平面的夹角为直角。本实用新型专利技术的结构简单，钨钢刀身和钨钢刀头的强度高，耐磨性好，且钨钢刀头端部的斜面与水平面的夹角为直角，能明显减少钨钢刀头切断处的磨损，进一步延长了钨钢刀头的使用寿命，同时，该位置的尺寸经过测试获得，以在减少磨损的同时保证切断效果。

An ultrasonic cutting tool for high life cutting of aluminum wire

The utility model discloses an aluminum wire ultrasonic high-life cutting tool, which is characterized in that the tool body comprises a tungsten steel cutter body and a tungsten steel cutter head, the tungsten steel cutter body is connected with the tungsten steel cutter head, and the top part of the tungsten steel cutter head is connected by the first inclined plane, the second inclined plane and the third inclined plane in turn, and the bottom surface of the tungsten steel cutter head is connected with the tungsten steel. The left side of the tungsten steel cutter head consists of a fourth inclined plane. The right side of the tungsten steel cutter head consists of a fifth inclined plane. The first inclined plane, the fourth inclined plane and the fifth inclined plane are all connected with the tungsten steel cutter body. The angle between the third inclined plane and the horizontal plane is right angle. The utility model has the advantages of simple structure, high strength and good wear resistance of the tungsten steel cutter body and the tungsten steel cutter head, and the angle between the inclined plane of the end of the tungsten steel cutter head and the horizontal plane is right angle, which can obviously reduce the wear at the cutting point of the tungsten steel cutter head, and further prolong the service life of the tungsten steel cutter head. Meanwhile, the dimension of the position is obtained by testing. In order to reduce wear and tear at the same time to ensure that the cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝超声波高寿命切断刀具
本技术涉及刀具设计领域，特别涉及一种铝丝超声波高寿命切断刀具。
技术介绍
对于锂电池等产品，往往需要在其内通过超声波焊接铝丝，但目前的市面上铝丝超声波焊接技术不成熟，尤其是其焊接操作中对铝丝进行切断的刀具的设计均存在一定问题，大部分的切断刀具的结构复杂，强度低，且刀头切断处尖锐,磨损率高,寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，强度高，使用寿命长的铝丝超声波切断刀具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身和钨钢刀头，所述钨钢刀身和钨钢刀头相连接，所述钨钢刀头的顶部由与第一斜面、第二斜面和第三斜面依次连接组成，所述钨钢刀头的底面与钨钢刀身一体成型,所述钨钢刀头的左侧面由第四斜面组成，所述钨钢刀头的右侧面由第五斜面组成,所述第一斜面、第四斜面和第五斜面均与钨钢刀身相连，所述第三斜面与水平面的夹角为直角。作为对本技术的进一步阐述：优选地，所述第一斜面到钨钢刀身的端部的距离为17.400mm-17.600mm，所述第二斜面到钨钢刀身的端部的距离为19.630mm-19.640mm，所述第三斜面到钨钢刀身的端部的距离为19.500mm-20.500mm，所述第四斜面和第五斜面到钨钢刀身的端部的距离为15.425mm-15.430mm，所述第三斜面的宽度为0.650-0.850mm，所述第一斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.382mm-0.386mm，所述第二斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.600mm-0.610mm，所述第三斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.610mm-0.630mm。优选地，所述第一斜面和水平面所成夹角的角度为10.100°～10.300°，所述第二斜面和水平面所成夹角的角度为31.100°～31.300°,所述第四斜面和第五斜面所成夹角为29.500°～30.500°。优选地，所述钨钢刀身的宽度为3.100mm-3.300mm。本技术的有益效果是：本技术的结构简单，钨钢刀身和钨钢刀头的强度高，耐磨性好，寿命长，钨钢刀身能方便本技术的夹持，而钨钢刀头则由特定参数的多个面组成，其参数均通过大量实验获得，保证了钨钢刀头的精度，且钨钢刀头端部的斜面与水平面的夹角为直角，能优化钨钢刀头在加工时与铝线的接触面积，以此防止钨钢刀头部分的过于尖锐，能明显减少钨钢刀头切断处的磨损，进一步延长了钨钢刀头的使用寿命，同时，该位置的尺寸经过测试获得，使得钨钢刀头在使用时能快速稳定地将铝线切断，以实现在减少磨损的同时保证切断效果。附图说明图1为本技术的结构图的正视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为图1的尺寸规格图。图5为图2的尺寸规格图。图中：1.钨钢刀身；2.钨钢刀头；21.第一斜面；22.第二斜面；23.第三斜面；24.第四斜面；25.第五斜面。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1～图5所示，本技术为一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身1和钨钢刀头2，所述钨钢刀身1和钨钢刀头2相连接，所述钨钢刀头2的顶部由与第一斜面21、第二斜面22和第三斜面23依次连接组成，所述钨钢刀头2的底面与钨钢刀身1一体成型,所述钨钢刀头2的左侧面由第四斜面24组成，所述钨钢刀头2的右侧面由第五斜面25组成,所述第一斜面21、第四斜面22和第五斜面25均与钨钢刀身1相连，所述第三斜面23与水平面的夹角为直角。所述第一斜面21到钨钢刀身1的端部的距离L1为17.400mm-17.600mm，优选为17.500mm，所述第二斜面22到钨钢刀身1的端部的距离L2为19.630mm-19.640mm，优选为19.635mm，所述第三斜面23到钨钢刀身1的端部的距离L3为19.500mm-20.500mm，优选为20.000mm，所述第四斜面24和第五斜面25到钨钢刀身1的端部的距离L4为15.425mm-15.430mm，优选为15.428mm，所述第三斜面23的宽度L5为0.650-0.850mm，优选为0.750mm，所述第一斜面21到钨钢刀身1的顶部的距离L6为0.382mm-0.386mm，优选为0.384mm，所述第二斜面22到钨钢刀身1的顶部的距离L7为0.600mm-0.610mm，优选为0.605mm，所述第三斜面23到钨钢刀身1的顶部的距离L8为0.610mm-0.630mm，优选为0.620mm。所述第一斜面21和水平面所成夹角的角度为10.100°～10.300°，优选为10.200°，所述第二斜面22和水平面所成夹角的角度为31.100°～31.300°,优选为31.200°，所述第四斜面24和第五斜面25所成夹角为29.500°～30.500°，优选为30.000°。所述钨钢刀身1的宽度L9为3.100mm-3.300mm，优选为3.200mm。本技术的结构简单，钨钢刀身和钨钢刀头2的强度高，耐磨性好，寿命长，钨钢刀身能方便本技术的夹持，而钨钢刀头2则由特定参数的多个面组成，其参数均通过大量实验获得，保证了钨钢刀头2的精度，且钨钢刀头2端部的斜面与水平面的夹角为直角，能优化钨钢刀头2在加工时与铝线的接触面积，以此防止钨钢刀头2部分的过于尖锐，能明显减少钨钢刀头2切断处的磨损，进一步延长了钨钢刀头2的使用寿命，同时，该位置的尺寸经过测试获得，使得钨钢刀头2在使用时能快速稳定地将铝线切断，以实现在减少磨损的同时保证切断效果。在上述技术方案中，所述铝丝超声波切断刀具为整体成型的铝丝超声波切断刀具，这样能整体节约加工成本和材料成本，并大幅提高铝丝超声波切断刀具的整体强度。以上所述，仅是本技术较佳实施方式，凡是依据本技术的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身和钨钢刀头，所述钨钢刀身和钨钢刀头相连接，所述钨钢刀头的顶部由第一斜面、第二斜面和第三斜面依次连接组成，所述钨钢刀头的底面与钨钢刀身一体成型,所述钨钢刀头的左侧面由第四斜面组成，所述钨钢刀头的右侧面由第五斜面组成,所述第一斜面、第四斜面和第五斜面均与钨钢刀身相连，所述第三斜面与水平面的夹角为直角。

【技术特征摘要】
1.一种铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：包括钨钢刀身和钨钢刀头，所述钨钢刀身和钨钢刀头相连接，所述钨钢刀头的顶部由第一斜面、第二斜面和第三斜面依次连接组成，所述钨钢刀头的底面与钨钢刀身一体成型,所述钨钢刀头的左侧面由第四斜面组成，所述钨钢刀头的右侧面由第五斜面组成,所述第一斜面、第四斜面和第五斜面均与钨钢刀身相连，所述第三斜面与水平面的夹角为直角。2.根据权利要求1所述的铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：所述第一斜面到钨钢刀身的端部的距离为17.400mm-17.600mm，所述第二斜面到钨钢刀身的端部的距离为19.630mm-19.640mm，所述第三斜面到钨钢刀身的端部的距离为19.500mm-20.500mm，所述第四斜面和第五斜面到钨钢刀身的端部的距离为15.425mm-15.430mm，所述第三斜面的宽度为0.650-0.850mm，所述第一斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.382mm-0.386mm，所述第二斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.600mm-0.610mm，所述第三斜面到钨钢刀身的顶部的距离为0.610mm-0.630mm。3.根据权利要求2所述的铝丝超声波高寿命切断刀具，其特征在于：所述第一斜面到钨钢刀身的端部的距离为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾开明，何成东，
申请(专利权)人：东莞市耐用电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44