一种用于加工箍筋的装置制造方法及图纸

一种用于加工箍筋的装置，横移式顶压模块的前端和后端各自通过一个横向顶压油缸实现横向移动，横移式顶压模块至少能同时将五根钢筋条加工成符合标规格的箍筋，前后两个横向顶压油缸能向前顶推横移式顶压模块，以45º角斜放于横移式顶压模块上的五根钢筋条碰触到左成型角板的右侧边沿后，在高强度压下力，五根斜置的钢筋条反向折弯形成水平走向，倒置于横向座板上前后两个竖向顶压油缸通过横向座板的横向移动能走位到横移式顶压模块的上方，竖向顶压油缸能控制压料条向下顶压处于水平走向的钢筋条，使该水平走向部位的钢筋条作直角折弯。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工效率高、加工质量标准率高、实用性更强的特点。

A device for processing stirrups

A device for processing stirrups in which the front and rear ends of the transverse jacking module move laterally through a transverse jacking cylinder respectively. The transverse jacking module can process at least five steel bars at the same time to a stirrup conforming to the standard specification. The front and rear two transverse jacking cylinders can push forward the transverse jacking module to 45_. After the five bars on the transverse jacking module obliquely touched the right edge of the left forming corner plate, the five oblique bars bended backwards to form a horizontal direction under the high compressive force, and the two vertical jacking cylinders placed on the transverse seat plate can move to the transverse jacking die through the transverse movement of the transverse seat plate. Above the block, the vertical overhead pressure cylinder can control the bar in the horizontal direction under the downward overhead pressure, and make the bar in the horizontal direction bend at right angles. The utility model has the advantages of novel structure, high processing efficiency, high processing quality standard rate and stronger practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工箍筋的装置
本技术属于建材预置件加工设备领域，涉及一种用于加工箍筋的装置。
技术介绍
建筑物内部构造柱的钢筋框架需要用到大量的箍筋，目前，对于箍筋的加工主要还是通过人工方式进行，这种方式会存在加工速度慢、加工效率低、加工标准不统一的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利申请人以福建省江海辉建设工程有限公司为具体技术措施实施地点，本技术提供一种用于加工箍筋的装置，它是用来加工建筑物内部构造柱所需的箍筋，它具有结构新颖、加工效率高、加工质量标准率高、实用性更强的特点。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施：一种用于加工箍筋的装置，它是由左成型角板、前侧围板、后侧围板、横移式顶压模块、一对横向顶压油缸、一对竖向顶压油缸组成，其特征在于，左成型角板的后板端与后侧围板的左板端焊接紧固，左成型角板的前板端与前侧围板的左板端焊接紧固，左成型角板、后侧围板、前侧围板三者围合形成横移支撑框架，该横移支撑框架用来支撑横移式顶压模块；横移式顶压模块的前端和后端各自通过一个横向顶压油缸实现横向移动，横移式顶压模块至少能同时将五根钢筋条加工成符合标规格的箍筋，前后两个横向顶压油缸能向前顶推横移式顶压模块，以45º角斜放于横移式顶压模块上的五根钢筋条碰触到左成型角板的右侧边沿后，在高强度压下力，五根斜置的钢筋条反向折弯形成水平走向；前侧围板的后侧面焊接有上下两根导轨条一，后侧围板的前侧面焊接有上下两根导轨条二，导轨条一与导轨条二之间对称设置，导轨条一与导轨条二作为横移式顶压模块移动的导轨；前侧围板和后前围板均切有一道水平导向通孔，横移式顶压模块的前后端上的滑柱分别贯穿水平导向通孔后各自焊接一个牵引块，该牵引块与对应的横向顶压油缸的柱塞头端紧固连接，每个横向顶压油缸的柱塞头端均朝左；横移式顶压模块的夹料口呈45º角倾斜，横移式顶压模块中的夹料板的夹合面亦作45º角倾斜，夹料板背面通过三根轴杆与模压板实现串接并且通过螺母实现紧固；前侧围板和后前围板的顶部分别设置有一道横向走位通孔，横向座板能沿着该横向走位通孔作左右移动，横向座板的顶面之上倒置有前后两个竖向顶压油缸，每个竖向顶压油缸的轴端均朝下，每个竖向顶压油缸的轴端向下贯穿横向座板后与压料条通过焊接实现紧固；压料条与横向座板均呈前后水平纵深走向；倒置于横向座板上前后两个竖向顶压油缸通过横向座板的横向移动能走位到横移式顶压模块的上方，竖向顶压油缸能控制压料条向下顶压处于水平走向的钢筋条，使该水平走向部位的钢筋条作直角折弯。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高、加工质量标准率高、实用性更强的特点。下面结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图1为本技术整体组合结构俯视图；图2为本技术组合结构侧剖面图；图3为本技术最终加工成型的箍筋结构示意图。具体实施方式本专利申请人以福建省江海辉建设工程有限公司为具体实施地点，以同时加工十二根箍筯为例，提供如下具体实施例：如图1、图2所示，一种用于加工箍筋的装置，它是由左成型角板2、前侧围板、后侧围板1、横移式顶压模块3、一对横向顶压油缸4、一对竖向顶压油缸5组成，其特征在于，左成型角板2的后板端与后侧围板1的左板端焊接紧固，左成型角板2的前板端与前侧围板的左板端焊接紧固，左成型角板2、后侧围板1、前侧围板三者围合形成横移支撑框架，该横移支撑框架用来支撑横移式顶压模块3；横移式顶压模块3的前端和后端各自通过一个横向顶压油缸4实现横向移动，横移式顶压模块3至少能同时将五根钢筋条A加工成符合标规格的箍筋，前后两个横向顶压油缸4能向前顶推横移式顶压模块3，以45º角斜放于横移式顶压模块3上的五根钢筋条A碰触到左成型角板2的右侧边沿后，在高强度压下力，五根斜置的钢筋条A反向折弯形成水平走向；前侧围板的后侧面焊接有上下两根导轨条一，后侧围板1的前侧面焊接有上下两根导轨条二13，导轨条一与导轨条二13之间对称设置，导轨条一与导轨条二13作为横移式顶压模块3移动的导轨；前侧围板和后前围板均切有一道水平导向通孔12，横移式顶压模块3的前后端上的滑柱分别贯穿水平导向通孔12后各自焊接一个牵引块31，该牵引块31与对应的横向顶压油缸4的柱塞头端紧固连接，每个横向顶压油缸4的柱塞头端均朝左；横移式顶压模块3的夹料口呈45º角倾斜，横移式顶压模块3中的夹料板32的夹合面亦作45º角倾斜，夹料板32背面通过三根轴杆与模压板实现串接并且通过螺母实现紧固；前侧围板和后前围板的顶部分别设置有一道横向走位通孔11，横向座板51能沿着该横向走位通孔11作左右移动，横向座板51的顶面之上倒置有前后两个竖向顶压油缸5，每个竖向顶压油缸5的轴端均朝下，每个竖向顶压油缸5的轴端向下贯穿横向座板51后与压料条52通过焊接实现紧固；压料条52与横向座板51均呈前后水平纵深走向；倒置于横向座板51上前后两个竖向顶压油缸5通过横向座板51的横向移动能走位到横移式顶压模块3的上方，竖向顶压油缸5能控制压料条52向下顶压处于水平走向的钢筋条A，使该水平走向部位的钢筋条A作直角折弯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工箍筋的装置，它是由左成型角板（2）、前侧围板、后侧围板（1）、横移式顶压模块（3）、一对横向顶压油缸（4）、一对竖向顶压油缸（5）组成，其特征在于，左成型角板（2）的后板端与后侧围板（1）的左板端焊接紧固，左成型角板（2）的前板端与前侧围板的左板端焊接紧固，左成型角板（2）、后侧围板（1）、前侧围板三者围合形成横移支撑框架，该横移支撑框架用来支撑横移式顶压模块（3）；横移式顶压模块（3）的前端和后端各自通过一个横向顶压油缸（4）实现横向移动，横移式顶压模块（3）至少能同时将五根钢筋条（A）加工成符合标规格的箍筋，前后两个横向顶压油缸（4）能向前顶推横移式顶压模块（3），以45º角斜放于横移式顶压模块（3）上的五根钢筋条（A）碰触到左成型角板（2）的右侧边沿后，在高强度压下力，五根斜置的钢筋条（A）反向折弯形成水平走向；前侧围板的后侧面焊接有上下两根导轨条一，后侧围板（1）的前侧面焊接有上下两根导轨条二（13），导轨条一与导轨条二（13）之间对称设置，导轨条一与导轨条二（13）作为横移式顶压模块（3）移动的导轨；前侧围板和后前围板均切有一道水平导向通孔（12），横移式顶压模块（3）的前后端上的滑柱分别贯穿水平导向通孔（12）后各自焊接一个牵引块（31），该牵引块（31）与对应的横向顶压油缸（4）的柱塞头端紧固连接，每个横向顶压油缸（4）的柱塞头端均朝左；横移式顶压模块（3）的夹料口呈45º角倾斜，横移式顶压模块（3）中的夹料板（32）的夹合面亦作45º角倾斜，夹料板（32）背面通过三根轴杆与模压板实现串接并且通过螺母实现紧固；前侧围板和后前围板的顶部分别设置有一道横向走位通孔（11），横向座板（51）能沿着该横向走位通孔（11）作左右移动，横向座板（51）的顶面之上倒置有前后两个竖向顶压油缸（5），每个竖向顶压油缸（5）的轴端均朝下，每个竖向顶压油缸（5）的轴端向下贯穿横向座板（51）后与压料条（52）通过焊接实现紧固；压料条（52）与横向座板（51）均呈前后水平纵深走向；倒置于横向座板（51）上前后两个竖向顶压油缸（5）通过横向座板（51）的横向移动能走位到横移式顶压模块（3）的上方，竖向顶压油缸（5）能控制压料条（52）向下顶压处于水平走向的钢筋条（A），使该水平走向部位的钢筋条（A）作直角折弯。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工箍筋的装置，它是由左成型角板（2）、前侧围板、后侧围板（1）、横移式顶压模块（3）、一对横向顶压油缸（4）、一对竖向顶压油缸（5）组成，其特征在于，左成型角板（2）的后板端与后侧围板（1）的左板端焊接紧固，左成型角板（2）的前板端与前侧围板的左板端焊接紧固，左成型角板（2）、后侧围板（1）、前侧围板三者围合形成横移支撑框架，该横移支撑框架用来支撑横移式顶压模块（3）；横移式顶压模块（3）的前端和后端各自通过一个横向顶压油缸（4）实现横向移动，横移式顶压模块（3）至少能同时将五根钢筋条（A）加工成符合标规格的箍筋，前后两个横向顶压油缸（4）能向前顶推横移式顶压模块（3），以45º角斜放于横移式顶压模块（3）上的五根钢筋条（A）碰触到左成型角板（2）的右侧边沿后，在高强度压下力，五根斜置的钢筋条（A）反向折弯形成水平走向；前侧围板的后侧面焊接有上下两根导轨条一，后侧围板（1）的前侧面焊接有上下两根导轨条二（13），导轨条一与导轨条二（13）之间对称设置，导轨条一与导轨条二（13）作为横移式顶压模块（3）移动的导轨；前侧围板和后前围板均切有一道水平导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠海，
申请(专利权)人：陈惠海，
类型：新型
国别省市：广东,44