一种内螺纹管轧纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹管轧纹装置，包括底座、第一固定支架、第二固定支架、上压辊机构和下压辊机构，所述底座左右两侧均设有限位板，所述底座表面的左右两侧均设有第一矩形孔，所述底座表面的中心设有第二矩形孔，第一固定支架和第二固定支架的底部部分分别贯穿第一矩形孔，所述第一固定支架和第二固定支架贯穿到第一矩形孔外的部分固定连接有卡板，所述卡板的一端配合在限位板上，所述卡板的另一端配合在第二矩形孔的内侧，所述上压辊机构固定安装在第一固定支架顶部，所述第二固定支架上设有配合孔，所述下压辊机构连接在第二固定支架上，本实用新型专利技术旨在提供一种能保持钢板张紧度，避免钢板出现波纹的情况，同时能在钢板表面上轧出螺纹。

A graining device for inner thread pipe

The utility model discloses an internal thread tube rolling device, which comprises a base, a first fixed support, a second fixed support, an upper roller mechanism and a lower roller mechanism. The left and right sides of the base are provided with a limit plate, and the left and right sides of the base surface are provided with a first rectangular hole, and the center of the base surface is provided with a second moment. The bottom part of the first fixing bracket and the second fixing bracket penetrate the first rectangular hole, respectively. The first fixing bracket and the second fixing bracket penetrate the part outside the first rectangular hole and are fixedly connected with a clamp plate. One end of the clamp plate is matched with a limit plate, and the other end of the clamp plate is matched with the inside of the second rectangular hole. On the side, the upper roller mechanism is fixed on the top of the first fixed bracket, and the second fixed bracket is provided with a matching hole. The lower roller mechanism is connected to the second fixed bracket. The utility model aims to provide a situation that the steel plate tension can be maintained, the steel plate corrugation can be avoided, and the steel plate surface can be rolled out. Thread.

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹管轧纹装置
本技术涉及管道加工设备领域，尤其是一种内螺纹管轧纹装置。
技术介绍
目前，多数的内螺纹管加工都是通过成型管料攻螺纹的方式完成，但该种方式加工内螺纹管无疑增加了加工的步骤，影响生产的效率；钢板在传输进入焊管机焊接的过程中，若出现张紧力不足的情况，钢板的表面容易出现波纹，从而影响焊接后成型管道的质量。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种能保持钢板张紧度，避免钢板出现波纹的情况，同时能在钢板表面上轧出螺纹，从而生产内螺纹管的内螺纹管轧纹装置。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种内螺纹管轧纹装置，包括底座、第一固定支架、第二固定支架、上压辊机构和下压辊机构，所述底座左右两侧均设有限位板，所述底座表面的左右两侧均设有第一矩形孔，所述底座表面的中心设有第二矩形孔，所述第一固定支架和第二固定支架的底部部分分别贯穿第一矩形孔，所述第一固定支架和第二固定支架贯穿到第一矩形孔外的部分固定连接有卡板，所述卡板的一端配合在限位板上，所述卡板的另一端配合在第二矩形孔的内侧，所述上压辊机构固定安装在第一固定支架顶部，所述第二固定支架上设有配合孔，所述下压辊机构上连接有第一转轴，通过所述第一转轴与配合孔之间的配合，使所述下压辊机构连接在第二固定支架上，所述第二固定支架的外侧设有第一固定板，所述第一固定板设有若干个第一固定孔。进一步，所述底座的四个边角上均设有支撑脚。进一步，所述卡板的两端均为为U型卡扣，所述卡板一端的U型卡扣内侧扣合在限位板上，所述卡板另一端的U型卡扣内侧扣合在第二矩形孔边缘的底座上。进一步，所述卡板一端的U型卡扣的外侧表面上安装有抓柄。进一步，所述下压辊机构包括第二转轴、连接臂、第一压辊和第二固定板，所述连接臂的一端连接在第一转轴的中部，所述连接臂的另一端连接在第二转轴上，所述第二转轴的一端连接有第一压辊，所述第二转轴的另一端连接有第二固定板。进一步，所述第二固定板上设有若干个第二固定孔，所述第二固定孔呈环形分布，所述第一固定孔和第二固定孔内配合有配合柱，单个所述第一固定孔与单个第二固定孔内的配合柱之间通过连接杆连接。进一步，所述上压辊机构包括电动机和第二压辊，所述第一固定支架顶部设有矩形槽，所述电动机安装在矩形槽内，所述第二压辊连接在所述电动机的驱动端上。进一步，所述第二压辊的表面均匀排布有若个螺纹刀刃。本技术的有益效果：能保持钢板张紧度，避免钢板出现波纹的情况，同时能在钢板表面上轧出螺纹，从而生产内螺纹管。通过抓柄向前推动卡板，卡板位置发生改变从而使第一固定支架或第二固定支架位置改变，进而使上压辊机构或下压辊机构的位置发生改变，实现第一压辊和第二压辊的位置调整，操作简单方便。附图说明图1为本技术的后方整体结构示意图。图2为本技术的前方整体结构示意图。图3为卡板的结构示意图。图中，底座1、第一固定支架2、第二固定支架3、上压辊机构4、下压辊机构5、限位板6、第一矩形孔7、第二矩形孔8、卡板9、配合孔10、第一转轴11、支撑脚12、U型卡扣13、抓柄14、第一固定板15、第一固定孔16、第二转轴17、连接臂18、第一压辊19、第二固定板20、第二固定孔21、配合柱22、连接杆23、电动机24、第二压辊25、矩形槽26、螺纹刀刃27。具体实施方式如图1和图2结合所示，一种内螺纹管轧纹装置，包括底座1、第一固定支架2、第二固定支架3、上压辊机构4和下压辊机构5，所述底座1左右两侧均设有限位板6，所述底座1表面的左右两侧均设有第一矩形孔7，所述底座1表面的中心设有第二矩形孔8，所述第一固定支架2和第二固定支架3的底部部分分别贯穿第一矩形孔7，所述第一固定支架2和第二固定支架3贯穿到第一矩形孔7外的部分固定连接有卡板9，所述卡板9的一端配合在限位板6上，所述卡板9的另一端配合在第二矩形孔8的内侧，所述上压辊机构4固定安装在第一固定支架2顶部，所述第二固定支架3上设有配合孔10，所述下压辊机构5上连接有第一转轴11，通过所述第一转轴11与配合孔10之间的配合，使所述下压辊机构5连接在第二固定支架3上，所述第二固定支架3的外侧设有第一固定板15，所述第一固定板15设有若干个第一固定孔16。所述底座1的四个边角上均设有支撑脚12。所述卡板9的两端均为为U型卡扣13，所述卡板9一端的U型卡扣13内侧扣合在限位板6上，所述卡板9另一端的U型卡扣13内侧扣合在第二矩形孔8边缘的底座1上。所述卡板9一端的U型卡扣13的外侧表面上安装有抓柄14。所述下压辊机构5包括第二转轴17、连接臂18、第一压辊19和第二固定板20，所述连接臂18的一端连接在第一转轴11的中部，所述连接臂18的另一端连接在第二转轴17上，所述第二转轴17的一端连接有第一压辊19，所述第二转轴17的另一端连接有第二固定板20。所述第二固定板20上设有若干个第二固定孔21，所述第二固定孔21呈环形分布，所述第一固定孔16和第二固定孔21内配合有配合柱22，单个所述第一固定孔16与单个第二固定孔21内的配合柱22之间通过连接杆23连接。所述上压辊机构4包括电动机24和第二压辊25，所述第一固定支架2顶部设有矩形槽26，所述电动机24安装在矩形槽26内，所述第二压辊25连接在所述电动机24的驱动端上。所述第二压辊25的表面均匀排布有若个螺纹刀刃27。使用时：通过在上压辊机构4和下压辊机构5对钢板进行夹持，上压辊机构4中的第二压辊25在钢板的上方进行限位，通过摆动连接臂18调节下压辊机构5中的第一压辊19在钢板25上的位置，下压辊再通过调节配合柱22和连接杆23分别配合在第一固定板15和第二固定板20内，使下压辊机构5的第一压辊19向钢板前进方向的相反方向施加一个拉力使钢板张紧，从而避免钢板在传送过程中因张紧力不足而出现波纹的情况，同时，第二压辊25上的螺纹刀刃27对钢板进行螺纹加工。通过抓柄14向前推动卡板9，卡板9位置发生改变从而使第一固定支架2或第二固定支架3位置改变，进而使上压辊机构4或下压辊机构5的位置发生改变，实现第一压辊19和第二压辊25的位置调整，操作简单方便。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹管轧纹装置，包括底座（1）、第一固定支架（2）、第二固定支架（3）、上压辊机构（4）和下压辊机构（5），其特征在于，所述底座（1）左右两侧均设有限位板（6），所述底座（1）表面的左右两侧均设有第一矩形孔（7），所述底座（1）表面的中心设有第二矩形孔（8），所述第一固定支架（2）和第二固定支架（3）的底部部分分别贯穿第一矩形孔（7），所述第一固定支架（2）和第二固定支架（3）贯穿到第一矩形孔（7）外的部分固定连接有卡板（9），所述卡板（9）的一端配合在限位板（6）上，所述卡板（9）的另一端配合在第二矩形孔（8）的内侧，所述上压辊机构（4）固定安装在第一固定支架（2）顶部，所述第二固定支架（3）上设有配合孔（10），所述下压辊机构（5）上连接有第一转轴（11），通过所述第一转轴（11）与配合孔（10）之间的配合，使所述下压辊机构（5）连接在第二固定支架（3）上，所述第二固定支架（3）的外侧设有第一固定板（15），所述第一固定板（15）设有若干个第一固定孔（16）。

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹管轧纹装置，包括底座（1）、第一固定支架（2）、第二固定支架（3）、上压辊机构（4）和下压辊机构（5），其特征在于，所述底座（1）左右两侧均设有限位板（6），所述底座（1）表面的左右两侧均设有第一矩形孔（7），所述底座（1）表面的中心设有第二矩形孔（8），所述第一固定支架（2）和第二固定支架（3）的底部部分分别贯穿第一矩形孔（7），所述第一固定支架（2）和第二固定支架（3）贯穿到第一矩形孔（7）外的部分固定连接有卡板（9），所述卡板（9）的一端配合在限位板（6）上，所述卡板（9）的另一端配合在第二矩形孔（8）的内侧，所述上压辊机构（4）固定安装在第一固定支架（2）顶部，所述第二固定支架（3）上设有配合孔（10），所述下压辊机构（5）上连接有第一转轴（11），通过所述第一转轴（11）与配合孔（10）之间的配合，使所述下压辊机构（5）连接在第二固定支架（3）上，所述第二固定支架（3）的外侧设有第一固定板（15），所述第一固定板（15）设有若干个第一固定孔（16）。2.根据权利要求1所述的内螺纹管轧纹装置，其特征在于，所述底座（1）的四个边角上均设有支撑脚（12）。3.根据权利要求1所述的内螺纹管轧纹装置，其特征在于，所述卡板（9）的两端均为U型卡扣（13），所述卡板（9）一端的U型卡扣（13）内侧扣合在限位板（6）上，所述卡板（9）另一端的U型卡扣（13）内侧扣合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇斌，
申请(专利权)人：佛山市三水集新精密管材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44