染布机的雾化染液喷嘴制造技术

一种染布机的雾化染液喷嘴。为提供一种增加喷染均匀度、提高喷染速度、安装容易的纺织物染色设备部件，提出本实用新型专利技术，它是设于染布机的染色通道，并与气体管路及染液管路相通，当布匹通过染色通道时，喷出的雾化染液及高速气流可将布匹喷染上色；喷嘴内借由直立隔板形成横向排列的数个气流通孔，相邻的气流通孔之间连接设有扩散通道，且气流通孔及扩散通道与气体管路连通，喷嘴上另设有连通于气流通孔及染液管路的数个染液口。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织物染色设备部件，特别是一种染布机的雾化染液喷嘴。
技术介绍
如图1所示，传统染布机包含机具主体1、设置于机具主体1周边的传输机构2、储布槽3、气体管路4、染液管路5及染色通道6。机具主体1依设计不同可呈圆形或U形，图1中以圆形机具主体1为代表。传输机构2为用以将布匹7带动行进的带布轮，借以使布匹7得以展开并经过染色通道6后堆叠于储布槽3内。气体管路4一端连接于鼓风机以产生高速气流，其末端出口8连接至染色通道6内，使高速气流得以自出口8中喷出；另，布匹7的行进除了受传输机构2的带动之外，气体管路出口8喷出的高速气流亦有助于布匹7快速经过染色通道6。染液管路5一端连接于染液泵，其管路途中连接于气体管路4，使染液得以进入气体管路4后，借由气体管路4内的高速气流产生雾化现象，并由气体管路出口8喷洒而出。借由上述机构，当传输机构2将布匹7带动行进而经过染色通道6时，借由气体管路出口8喷洒的高速气流及雾化的染液，即可使染液附着于布匹7上，以完成布匹7的染色作业。换言之，布匹7染色作业的均匀度，取决于气体管路出口8喷洒的高速气流中所含的染液是否均匀地雾化。惟，由上述传统染布机可以很明显的看出，染液经染液管路5注入气体管路4中，使染液先与气流混合雾化后，须再经过一段气体管路4的路径，才由出口8喷洒。如此一来，业经雾化的染液在由出口8喷洒前，就会有部分染液附着于气体管路4内壁，同时部分雾化的染液微粒在出口8前亦会产生结合的情形，使染液的雾化效果大打折扣。除此之外，上述染液经染液管路5注入气体管路4中时，若气流速度稳定而染液注入的流量太多，因重力推挤作用将使高速气流无法均匀的将染液雾化；若染液注入的流量太少，又无法将布匹均匀的染色；再加上若气流速度因前述附着于气体管路4内壁的染液的影响而无法保持稳定，将使操作人员在染色的过程中，须经常性的调节校正气体及染液的流速，方能保持染色的均匀度，不但造成操作上的麻烦，而且喷染出来的布匹品质及喷染速度也不稳定，实有改良的必要。为此，公开了如图2所示的喷嘴9(于2001年6月29日申请台湾新型专利，经实体审查核准后予以公告，公告号第521756号)，其被分成上、下隔离的两个出口，其中一个出口与染液室5相连，另一个出口与气体管路4相连。当气体管路4喷出高速气流时，可将由染液室5出口流出的染液雾化，使喷出的高速气流内含有均匀雾化的染液。除此之外，可于染色通道6上、下方的位置同时分别设置上、下喷嘴9、9′，俾能对通过染色通道6的布匹7的上下表面同时进行喷染，以加快喷染布匹7的速度。这种将喷嘴9及9′分别分成上、下隔离的两个出口的结构，经试验后，发现确能摒除已有技术的缺失，但在安装上仍有改良的空间。为便于安装，提出了如图3、图4所示的矩形长条块状本体的喷嘴9A(于2001年8月17日申请台湾新型专利，经实体审查核准后予以公告，专利第203654号)，喷嘴9A置于气体管路4的末端，喷嘴9A设有若干前后贯通的通孔10，使气体管路4送出的高速气流可通过喷嘴9A本体的通孔10而吹出到染色通道6。喷嘴9A于上方或底端相对于通孔10的位置另设有若干染液注入口11，染液注入口11内侧端位于喷嘴9A内并与通孔10连通，染液注入口11外侧端则连接于染液室5，使染液室5内的染液可经由气液混合口11注入通孔10。当高速气流通过通孔10并与经由染液注入口11注入的染液混合时，可在高速气流的作用下产生雾化效果，并旋即由通孔10前端吹出到染色通道6内，以能对经过染色通道6的布匹7进行喷染作业。此种长条块状本体的喷嘴9A，经实际使用后证明其喷染效果确实均较已有喷嘴佳，惟于实际使用上，高速气流及雾化染液由通孔10喷出时，因为通孔10孔径的限制造成高速气流及雾化染液刚喷出时力量较强劲而形成呈条束状，造成喷染不均的情形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增加喷染均匀度、提高喷染速度、安装容易的染布机的雾化染液喷嘴。本技术是设于染布机的染色通道，并与气体管路及染液管路相通，当布匹通过染色通道时，喷出的雾化染液及高速气流可将布匹喷染上色；喷嘴内借由直立隔板形成横向排列的数个气流通孔，相邻的气流通孔之间连接设有扩散通道，且气流通孔及扩散通道与气体管路连通，喷嘴上另设有连通于气流通孔及染液管路的数个染液口。其中喷嘴由上本体及下本体组合而成；上本体设有横向排列数个朝下直立隔板，下本体设有横向排列数个朝上直立隔板，上本体及下本体以分离的方式相互组合，以形成气流通孔及位于气流通孔间的气流扩散通道。喷嘴为单一的矩形长条块状本体，其上凿设有横向排列数个前、后贯通的气流通孔，在气流通孔出口端前的横面上，以横切的方式，使所有横向排列的气流通孔的前端呈上下分离，借以形成扩散通道；在本体上方或底面相对于气流通孔的位置上，设有横向排列并与气流通孔连通的数个染液注入口。喷嘴是由呈长条块状的上本体及平板状下本体组合而成；上本体设有横向排列数个朝下直立隔板，并于上本体上设有横向排列于直立隔板之间的数个染液注入口，染液注入口与染液槽连通；平板状下本体以与上本体保持适当距离的分离方式组设于上本体下方，以形成气流通孔及气流通孔所需的相互扩散通道。由于本技术是设于染布机的染色通道，并与气体管路及染液管路相通，当布匹通过染色通道时，喷出的雾化染液及高速气流可将布匹喷染上色；喷嘴内借由直立隔板形成横向排列的数个气流通孔，相邻的气流通孔之间连接设有扩散通道，且气流通孔及扩散通道与气体管路连通，喷嘴上另设有连通于气流通孔及染液管路的数个染液口。当气体管路的高速气流进入气体通孔并与由染液注入口所注入的染液混合而产生雾化效果后随之喷出，且喷出的雾化染液及高速气流借由气流通孔之间的气流扩散通道相互产生扩散作用，借以能避免发生喷出的染液形成条束状，以增加喷染的均匀度，令布匹得以极低的浴比，快速且均匀的完成染色作业。不仅增加喷染均匀度、提高喷染速度，而且安装容易，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为传统染布机结构示意平面图。图2、为传统染布机结构示意剖视图(喷嘴分成上、下隔出口)。图3、为已有的长条块状本体喷嘴结构示意立体图。图4、为组装已有的长条块状本体喷嘴染布机结构示意平面图。图5、为组装本技术实施例一的染布机结构示意平面图。图6、为本技术实施例一结构示意立体图。图7、为本技术实施例一结构示意正视图。图8、为本技术实施例一结构示意侧视图。图9、为本技术实施例一结构示意俯视图。图10、为本技术实施例二结构示意立体图。图11、为本技术实施例二结构示意侧视图。图12、为本技术实施例三结构示意立体图。图13、为本技术实施例三结构示意侧视图。具体实施方式实施例一如图5所示，本技术雾化染液喷嘴90是设于染布机的染色通道30上、下方的位置，并与气体管路40及染液管路50相通，当布匹60通过染色通道30时，上、下方的雾化染液喷嘴90喷出的雾化染液及高速气流，可将布匹60喷染上色，同时气流可推动布匹60快速通过。如图6、图7、图8、图9所示，本技术雾化染液喷嘴90是由呈长条块状的上本体91及下本体92组合而成。上本体91设有横向排列数个朝下直立隔板23，下本体92设有横向排列数个朝上直立隔板23，上本体91本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机的雾化染液喷嘴，它是设于染布机的染色通道，并与气体管路及染液管路相通，当布匹通过染色通道时，喷出的雾化染液及高速气流可将布匹喷染上色；其特征在于：喷嘴内借由直立隔板形成横向排列的数个气流通孔，相邻的气流通孔之间连接设有扩散通道，且气流通孔及扩散通道与气体管路连通，喷嘴上另设有连通于气流通孔及染液管路的数个染液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尚义，刘人升，
申请(专利权)人：胡尚义，刘人升，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]