一种铝合金熔炼炉和熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金熔炼炉和熔炼设备，属于金属熔炼技术领域，包括炉体、盖体、耦合器和熔炼装置，盖体与炉体形成一个炉膛，熔炼装置位于炉膛内，熔炼装置包括依次设置高频发热装置、集热装置和反射层，耦合器包括耦合器上座和耦合器下座，耦合器下座包括下部接头和下底座，下底座上设置有凸出部；耦合器上座包括上底座和上部接头，上部接头与下部接头耦合，上底座上设置有凹槽，凸出部卡接于凹槽，上部接头与高频发热装置电性连接。本实用新型专利技术提供的铝合金熔炼炉在耦合器的下底座上设置有凸出部，上底座上设置有凹槽，在接通电源时，可以有凸出部和凹槽来辅助定位，方便电源的接通，避免出现危险。

An aluminum alloy smelting furnace and melting equipment

The utility model provides an aluminum alloy smelting furnace and smelting equipment, belonging to the technical field of metal smelting, including a furnace body, a cover body, a coupler and a smelting device. The cover body and the furnace body form a furnace, the smelting device is located in the furnace, and the smelting device comprises a high-frequency heating device, a heat collector and a reflecting layer arranged sequentially, which are coupled. The coupling device comprises a coupler upper seat and a coupler lower seat, the coupler lower seat comprises a lower joint and a lower base, and a protruding part is arranged on the lower base; the coupler upper seat comprises an upper base and an upper joint, the upper joint is coupled with the lower joint, a groove is arranged on the upper base, the protruding part is clamped to the groove, and the upper joint is heated with high frequency. The device is electrically connected. The aluminum alloy smelting furnace provided by the utility model is provided with a protruding part on the lower base of the coupler and a groove on the upper base. When the power supply is switched on, the protruding part and the groove can be used to assist positioning, so as to facilitate the connection of the power supply and avoid danger.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼炉和熔炼设备
本技术涉及金属熔炼
，具体而言，涉及一种铝合金熔炼炉和熔炼设备。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。专利技术人在研究中发现，现有的熔铝炉至少存在以下缺点：现有的熔铝炉一般采用电熔，在接通电源时较为危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金熔炼炉，以改善现有的熔铝炉一般采用电熔，在接通电源时较为危险的问题。本技术的目的在于提供一种熔炼设备，以改善现有的熔铝炉一般采用电熔，在接通电源时较为危险的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种铝合金熔炼炉，包括炉体、盖体、耦合器和熔炼装置，所述盖体盖接于所述炉体连接，所述盖体与所述炉体形成一个炉膛，所述炉体远离所述盖体的一端设置有出口，所述出口与所述炉膛连通，所述熔炼装置位于所述炉膛内，所述熔炼装置包括依次设置高频发热装置、集热装置和反射层，所述反射层与所述炉体连接，且所述反射层位于所述高频发热装置与所述炉体之间，所述耦合器包括耦合器上座和耦合器下座，所述耦合器下座包括下部接头和下底座，所述下部接头安装在所述下底座上，所述下底座上设置有凸出部，所述凸出部由所述下底座的表面凸出所述下底座，所述凸出部与所述下部接头间隔设置；所述耦合器上座包括上底座和上部接头，所述上部接头安装在所述上底座上，所述上部接头与所述下部接头耦合，所述上底座上设置有凹槽，所述凸出部卡接于所述凹槽，所述上部接头与所述高频发热装置电性连接。本技术提供的铝合金熔炼炉在耦合器的下底座上设置有凸出部，上底座上设置有凹槽，上底座一般安装在高频发热装置的电源接线的线头上，下底座一般安装在插座上，在接通电源时，可以有凸出部和凹槽来辅助定位，方便电源的接通，避免出现危险。进一步地，所述凸出部沿所述下部接头的周向呈环形，所述凹槽沿所述上部接头的周向呈环形。环形的凸出部使上底座与下底座安装时更加的方便，无论从哪个方向都能将插头插上去。进一步地，所述凸出部设置为多个，多个所述凸出部间隔设置，且多个所述凸出部同心设置；所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽间隔设置，且多个所述凹槽同心设置。多个凸出部和多个凹槽配合可以进一步提升上底座和下底座耦合时的稳定性。进一步地，所述下部接头位于所述凸出部的圆心位置，所述上部接头位于所述凹槽的圆心位置。这样在使用时，更加的方便。进一步地，所述高频发热装置由炉衬耐火层及设置于炉衬耐火层内的高频电热管组成。进一步地，所述炉衬耐火层设置为全包裹式，高频电热管置于炉衬耐火层内。进一步地，所述炉衬耐火层设置为半包裹式，开口朝向炉膛，高频电热管置于炉衬耐火层内。进一步地，所述炉体上设置有多个卡槽，且多个所述卡槽沿所述炉体的周向间隔设置；所述盖体上设置有多个卡块，多个所述卡块沿所述盖体的周向间隔设置，多个所述卡块分别卡接于多个所述卡槽。卡块和卡槽的配合可以对盖体和炉体进行定位和固定，同时还可以增强盖体在开闭时的稳定性。进一步地，所述铝合金熔炼炉还包括用于抽吸空气的抽吸装置，所述盖体上设置有通孔，所述抽吸装置的输入端与所述盖体连接，所述抽吸装置通过所述通孔与所述炉膛连通。在将盖体关闭后，盖体与炉体形成封闭的炉膛，此时利用抽吸装置将炉膛内的空气抽出，让炉膛处于真空状态，可以避免铝合金中的金属成分被氧化。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种熔炼设备，包括如上所述的铝合金熔炼炉。本技术提供的熔炼设备包括如上所述的铝合金熔炼炉，具有极强的稳定性和安全性。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的铝合金熔炼炉在耦合器的下底座上设置有凸出部，上底座上设置有凹槽，上底座一般安装在高频发热装置的电源接线的线头上，下底座一般安装在插座上，在接通电源时，可以有凸出部和凹槽来辅助定位，方便电源的接通，避免出现危险。本技术提供的熔炼设备包括如上所述的铝合金熔炼炉，具有极强的稳定性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的铝合金熔炼炉的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的炉膛的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的熔炼装置示意图；图4示出了本技术实施例1提供的耦合器的示意图；图5示出了本技术实施例1提供的耦合器上座的示意图；图6示出了本技术实施例1提供的耦合器下座的示意图；图7示出了本技术实施例1提供的炉体的示意图；图8示出了本技术实施例1提供的盖体的示意图。图中：101-炉体；102-盖体；103-熔炼装置；104-炉膛；105-出口；106-高频发热装置；107-集热装置；108-反射层；109-上底座；110-下底座；111-上部接头；112-凹槽；113-下部接头；114-凸出部；115-卡槽；116-卡块。具体实施方式熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。专利技术人在研究中发现，现有的熔铝炉至少存在以下缺点：现有的熔铝炉一般采用电熔，在接通电源时较为危险。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种铝合金熔炼炉，包括炉体、盖体、耦合器和熔炼装置，所述盖体盖接于所述炉体连接，所述盖体与所述炉体形成一个炉膛，所述炉体远离所述盖体的一端设置有出口，所述出口与所述炉膛连通，所述熔炼装置位于所述炉膛内，所述熔炼装置包括依次设置高频发热装置、集热装置和反射层，所述反射层与所述炉体连接，且所述反射层位于所述高频发热装置与所述炉体之间，所述耦合器包括耦合器上座和耦合器下座，所述耦合器下座包括下部接头和下底座，所述下部接头安装在所述下底座上，所述下底座上设置有凸出部，所述凸出部由所述下底座的表面凸出所述下底座，所述凸出部与所述下部接头间隔设置；所述耦合器上座包括上底座和上部接头，所述上部接头安装在所述上底座上，所述上部接头与所述下部接头耦合，所述上底座上设置有凹槽，所述凸出部卡接于所述凹槽，所述上部接头与所述高频发热装置电性连接。本技术提供的铝合金熔炼炉在耦合器的下底座上设置有凸出部，上底座上设置有凹槽，上底座一般安装在高频发热装置的电源接线的线头上，下底座一般安装在插座上，在接通电源时，可以有凸出部和凹槽来辅助定位，方便电源的接通，避免出现危险。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金熔炼炉，其特征在于，包括炉体、盖体、耦合器和熔炼装置，所述盖体盖接于所述炉体连接，所述盖体与所述炉体形成一个炉膛，所述炉体远离所述盖体的一端设置有出口，所述出口与所述炉膛连通，所述熔炼装置位于所述炉膛内，所述熔炼装置包括依次设置高频发热装置、集热装置和反射层，所述反射层与所述炉体连接，且所述反射层位于所述高频发热装置与所述炉体之间，所述耦合器包括耦合器上座和耦合器下座，所述耦合器下座包括下部接头和下底座，所述下部接头安装在所述下底座上，所述下底座上设置有凸出部，所述凸出部由所述下底座的表面凸出所述下底座，所述凸出部与所述下部接头间隔设置；所述耦合器上座包括上底座和上部接头，所述上部接头安装在所述上底座上，所述上部接头与所述下部接头耦合，所述上底座上设置有凹槽，所述凸出部卡接于所述凹槽，所述上部接头与所述高频发热装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼炉，其特征在于，包括炉体、盖体、耦合器和熔炼装置，所述盖体盖接于所述炉体连接，所述盖体与所述炉体形成一个炉膛，所述炉体远离所述盖体的一端设置有出口，所述出口与所述炉膛连通，所述熔炼装置位于所述炉膛内，所述熔炼装置包括依次设置高频发热装置、集热装置和反射层，所述反射层与所述炉体连接，且所述反射层位于所述高频发热装置与所述炉体之间，所述耦合器包括耦合器上座和耦合器下座，所述耦合器下座包括下部接头和下底座，所述下部接头安装在所述下底座上，所述下底座上设置有凸出部，所述凸出部由所述下底座的表面凸出所述下底座，所述凸出部与所述下部接头间隔设置；所述耦合器上座包括上底座和上部接头，所述上部接头安装在所述上底座上，所述上部接头与所述下部接头耦合，所述上底座上设置有凹槽，所述凸出部卡接于所述凹槽，所述上部接头与所述高频发热装置电性连接。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述凸出部沿所述下部接头的周向呈环形，所述凹槽沿所述上部接头的周向呈环形。3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉，其特征在于，所述凸出部设置为多个，多个所述凸出部间隔设置，且多个所述凸出部同心设置；所述凹槽设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增潮，李新生，罗乐，
申请(专利权)人：重庆顺博铝合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50