废玻璃破碎除杂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废玻璃破碎除杂系统，包括分级破碎装置，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机和第二碎玻璃对辊破碎机，所述第一碎玻璃对辊破碎机的对辊间距小于第二碎玻璃对辊破碎机的对辊间距，所述第一碎玻璃对辊破碎机的前端设置有风选除杂装置，所述第二碎玻璃对辊破碎机的后端设置有涡流除有色金属装置，所述风选除杂装置通过皮带输送机和入料计量装置相连，计量后的皮带输送机的上方设有永磁除铁器。本实用新型专利技术通过分级破碎装置大大提高玻璃破碎质量，利用风选除杂装置、涡流除有色金属装置以及永磁除铁器细分去除多种不同杂质杂物，从而便于后续提升分拣效率和产能。

Waste glass crushing and impurity removal system

The utility model discloses a waste glass crushing and impurity removal system, including a grading crushing device, the grading crushing device comprises a first glass crushing roller crusher and a second glass crushing roller crusher, and the pair-roll spacing of the first glass crushing roller crusher is less than the pair-roll spacing of the second glass crushing roller crusher. The front end of a broken glass roller crusher is provided with an air separation and impurity removal device, and the back end of the second broken glass roller crusher is provided with an eddy current non-ferrous metal removal device. The air separation and impurity removal device is connected with a belt conveyor and a feeding metering device, and a permanent magnet iron removal device is arranged above the metered belt conveyor. The utility model greatly improves the glass crushing quality through the grading crushing device, and uses the air separation impurity removal device, the eddy current non-ferrous metal removal device and the permanent magnet iron removal device to subdivide and remove various impurities, thereby facilitating the subsequent improvement of the sorting efficiency and production capacity.

【技术实现步骤摘要】
废玻璃破碎除杂系统
本技术涉及一种再生资源回收系统，尤其涉及一种废玻璃破碎除杂系统。
技术介绍
生活中的废玻璃，在欧洲回收率高达90％，而在我国85％都被混在垃圾中废弃。我国再生资源利用率偏低，尤其废玻璃、废纺织物、废包装纸等低值可回收物被大量废弃，既加剧了垃圾围城趋势，又造成了环境污染。废玻璃烧到1000多度不熔化，埋在地里几百年不降解，对环境危害极大。我国再生资源行业尚存诸多技术瓶颈，回收环节分拣粗放，缺少精细化分拣技术，加工利用环节机械化和自动化程度低，尤其缺乏处理规模大、经济效益好且具有带动效应的废玻璃破碎除杂设备。现有的废玻璃破碎设备一般没有进行有效除杂，导致废玻璃中混合大量的塑料、木条、铁皮、夹胶玻璃等杂质，从而严重影响后续的分拣回收。因此，有必要对现有的废玻璃破碎除杂系统进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废玻璃破碎除杂系统，能够有效除去废玻璃中混合的杂质，大大提高玻璃破碎质量，便于提升后续的分拣效率。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种废玻璃破碎除杂系统，包括分级破碎装置，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机和第二碎玻璃对辊破碎机，所述第一碎玻璃对辊破碎机的对辊间距小于第二碎玻璃对辊破碎机的对辊间距，所述第一碎玻璃对辊破碎机的前端设置有风选除杂装置，所述第二碎玻璃对辊破碎机的后端设置有涡流除有色金属装置，所述风选除杂装置通过皮带输送机和入料计量装置相连，计量后的皮带输送机的上方设有永磁除铁器。上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述入料计量装置包括振动给料机，所述振动给料机位于储料漏斗下方，所述皮带输送机位于振动给料机的下方，所述皮带输送机的下方设有电子皮带秤，所述皮带输送机的下方正对永磁除铁器处设有废铁回收装置。上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述风选除杂装置包括风选机，所述风选机前设有第一L型振动给料机和第一分级振动筛，所述风选机的下方设置有储料装置和轻质物料打包机，所述第一分级振动筛的出料口设有两条手选皮带输送机分离大件杂物，所述手选皮带输送机的下方设有废料输送装置。上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述第一碎玻璃对辊破碎机的对辊间距为50mm，所述第二碎玻璃对辊破碎机的对辊间距为15mm，所述第一碎玻璃对辊破碎机的出料口通过振动给料机和斗式提升机和第二碎玻璃对辊破碎机的入料口相连，所述第二碎玻璃对辊破碎机的前后端设有第二分级振动筛。上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述涡流除有色金属装置包括两台涡电流分选机，所述涡电流分选机前设有惯性振动给料机，所述惯性振动给料机上方设有永磁除铁器；所述两台涡电流分选机位于第二L型振动给料机的两个布料方向上，所述第二L型振动给料机前设有弛张振动筛。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，通过分级破碎装置大大提高玻璃破碎质量，利用风选除杂装置、涡流除有色金属装置以及永磁除铁器细分去除多种不同杂质杂物，从而便于后续提升分拣效率和产能。附图说明图1为本技术废玻璃破碎除杂系统架构示意图；图2为本技术废玻璃破碎除杂系统中入料计量装置结构示意图；图3为本技术废玻璃破碎除杂系统中吹风除杂分选装置结构示意图；图4为本技术废玻璃破碎除杂系统中分级破碎装置结构示意图；图5为本技术废玻璃破碎除杂系统中涡流除有色金属装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术废玻璃破碎除杂系统架构示意图。请参见图1，本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，包括依次相连的入料计量装置、吹风除杂装置、分级破碎装置和涡流除有色金属装置，破碎除杂后的物料送至光拣分选系统。所述分级破碎装置中的分级振动筛将物料分开(<60mm由分级振动滤掉)并送至分级破碎装置，所述分级破碎装置的前端设置有风选除杂装置，所述分级破碎装置的后端设置有涡流除有色金属装置。请参见图2，本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，从计量开始即用永磁除铁器去除磁性杂质，所述入料计量装置包括振动给料机1120、1140，所述振动给料机位于储料漏斗1000下方，所述振动给料机1120、1140的下方设有皮带输送机1150，所述皮带输送机1150的下方设有电子皮带秤1155，计量后的皮带输送机1150的上方设有永磁除铁器1160，所述皮带输送机1150的下方正对永磁除铁器1160处设有废铁回收装置，可采用滑槽，按20-30kg自动计量打包。请继续参见图3，本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，所述吹风除杂分选装置包括第一L型振动给料机1170和第一分级振动筛1180，所述风选除杂装置包括风选机1210，所述风选机1210的下方设置有储料装置和轻质物料打包机1211，所述第一分级振动筛1180的出料口设有两条手选皮带输送机1220、1300分离大件杂物(塑料、木条、铁皮、夹胶玻璃等)，所述手选皮带输送机的下方设有废料输送装置。图4为本技术废玻璃破碎除杂系统中分级破碎装置结构示意图。请参见图4，本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机1230和第二碎玻璃对辊破碎机1260，所述第一碎玻璃对辊破碎机1230的对辊间距为50mm，所述第二碎玻璃对辊破碎机1260的对辊间距为15mm，所述第一碎玻璃对辊破碎机1230的出料口通过振动给料机1222和斗式提升机1240和第二碎玻璃对辊破碎机1260的入料口相连，所述第二碎玻璃对辊破碎机1260的前后端设有第二分级振动筛1250、1270。图5为本技术废玻璃破碎除杂系统中涡流除有色金属装置结构示意图。请参见图5，本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，所述涡流除有色金属装置包括涡电流分选机1387、1397，所述涡电流分选机1387前设有惯性振动给料机1383、L型振动给料机1380和弛张振动筛1320，所述弛张振动筛1320的细料出口直接送至细料分选光拣系统；1321、1389、1399、1400和1410为皮带输送机。本技术提供的废玻璃破碎除杂系统，工作过程如下：S1：首先利用计量后的皮带输送机1150的上方设置的永磁除铁器1160除去杂质铁；S2：接着通过风选除杂装置将轻物质从碎玻璃中吹出并吸走；S3：再利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，挤压破碎后的物料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；S4：最后利用涡流除有色金属装置去除非磁性金属杂质，送至碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离。本技术提供的废玻璃破碎除杂控制系统，所述步骤S1通过振动给料机1140进行布料，布料速度为20t/h，所述步骤S2通过第一L型振动给料机1170和第一分级振动筛1180从水平和垂直两个方向进行均匀布料，布料速度为24t/h，所述步骤S2通过风选机1210按10000～20000m3/h的吹风量将轻物质从碎玻璃中吹出并吸走。所述步骤S3采用交替滑道和棒条筛引导玻璃瓶罐整料到第一台对辊式破碎机，设置第一碎玻璃对辊破碎机1230的对辊间距50mm，用于挤压破碎玻璃瓶底；破碎后的物料经过布料机输送到斗士提升机1240，然后经过第二分级振动筛1250后传送至第二台对辊式破碎机进行击打，设置第二碎玻璃对辊破碎机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废玻璃破碎除杂系统，其特征在于，包括分级破碎装置，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机（1230）和第二碎玻璃对辊破碎机（1260），所述第一碎玻璃对辊破碎机（1230）的对辊间距小于第二碎玻璃对辊破碎机（1260）的对辊间距，所述第一碎玻璃对辊破碎机（1230）的前端设置有风选除杂装置，所述第二碎玻璃对辊破碎机（1260）的后端设置有涡流除有色金属装置，所述风选除杂装置通过皮带输送机（1150）和入料计量装置相连，计量后的皮带输送机（1150）的上方设有第一永磁除铁器（1160）。

【技术特征摘要】
1.一种废玻璃破碎除杂系统，其特征在于，包括分级破碎装置，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机（1230）和第二碎玻璃对辊破碎机（1260），所述第一碎玻璃对辊破碎机（1230）的对辊间距小于第二碎玻璃对辊破碎机（1260）的对辊间距，所述第一碎玻璃对辊破碎机（1230）的前端设置有风选除杂装置，所述第二碎玻璃对辊破碎机（1260）的后端设置有涡流除有色金属装置，所述风选除杂装置通过皮带输送机（1150）和入料计量装置相连，计量后的皮带输送机（1150）的上方设有第一永磁除铁器（1160）。2.如权利要求1所述的废玻璃破碎除杂系统，其特征在于，所述入料计量装置包括第一振动给料机（1120、1140），所述第一振动给料机位于储料漏斗（1000）下方，所述皮带输送机（1150）位于第一振动给料机（1120、1140）的下方，所述皮带输送机（1150）的下方设有电子皮带秤（1155），所述皮带输送机（1150）的下方正对第一永磁除铁器（1160）处设有废铁回收装置。3.如权利要求1所述的废玻璃破碎除杂系统，其特征在于，所述风选除杂装置包括风选机（1210），所述风选机（1210）前设有第一L型振动给料机（1170）和第一分级振动筛（1180），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清华，蒋宏方，
申请(专利权)人：上海燕龙基再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31