CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统技术方案

ＣＮＧ气瓶缠绕机专用浸胶系统，它涉及一种ＣＮＧ气瓶缠绕机专用浸胶系统。分纱装置分别设置在架体的左右端面上，浸胶装置３安装在两套分纱装置之间的架体上，两个浸胶辊通过辊轴架在支辊上，每个支辊安装在对应的支辊座上，两个支辊座分别安装在架体上，压纱辊安装在两个压纱臂上，两个压纱臂分别安装在压纱臂支座上，压纱臂支座固定在架体上；三套导纱装置中的其中两套安装在位于左端的分纱装置与浸胶装置之间的架体上，两个导纱辊安装在导纱辊轴上，收纱装置的两个侧板分别安装在架体的前后两端上，胶槽置于加热油箱内，两个浸胶辊的下部置于所述胶槽内。本发明专利技术具有拆卸清洗方便、纤维收纱功能、能调节纤维浸润树脂的含量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统。
技术介绍
天然气是一种新的车用能源替代产品， 一般采用复合材料压力容器盛装天 然气，这种容器叫CNG气瓶，由于汽油资源紧张以及汽车尾气污染环境等问题， 天燃气作为一种新的能源在汽车应用领域具有广泛的市场前景，CNG气瓶市场 需求量逐年增多，每年都有新的气瓶生产厂家投产运营，浸胶系统作为气瓶生 产设备的一个关键部件，直接影响到气瓶的产量，因此说，设计研发适于CNG 气瓶生产用浸胶系统显得尤为重要。浸胶系统是复合材料缠绕机中的一个关键 部件，它的作用是将连续的纤维浸润树脂，缠绕到产品模具上。原有的浸胶系 统拆卸清洗不方便，没有纤维收纱功能，不能调节纤维浸润树脂的含量，树脂 槽容积配置单一，不能满足CNG气瓶生产需求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的浸胶系统存在拆卸清洗不方便，没有纤维收纱功 能，不能调节纤维浸润树脂的含量的问题，进而提供了一种CNG气瓶缠绕机专 用浸胶系统。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本专利技术所述浸胶系统由两套分纱装置、收纱装置、浸胶装置、三套导纱装置、加热装置和架体构成，所 述两套分纱装置、收纱装置、浸胶装置、三套导纱装置、加热装置均固定在架体上；分纱装置由两个支架、两个固定块、下挡纱杆、上挡纱杆和分纱梳组成; 收纱装置由两个侧板、连接杆、四个摆臂、四个辊轮、两个辊轮轴、四个收纱 弹簧和支撑轴组成；浸胶装置包括两个浸胶辊、辊轴、两个压纱臂支座、两个 压纱臂、压纱辊、两个支辊、两个支辊座；导纱装置由两个导纱辊、导纱辊轴 和两个导纱辊支架组成；加热装置由加热油箱和胶槽组成；分纱装置分别设置 在架体的左端面和右端面上，两个固定块通过相应的支架分别安装在架体的前 后两端上，上挡纱杆位于下挡纱杆的上方，上挡纱杆、下挡纱杆和分纱梳位于 两个固定块之间并均与两个固定块连接；浸胶装置安装在两套分纱装置之间的架体上，两个浸胶辊通过辊轴架在支辊上，每个支辊安装在对应的支辊座上， 两个支辊座分别安装在架体上，压纱辊安装在两个压纱臂上，两个压纱臂分别 安装在压纱臂支座上，压纱臂支座固定在架体上；三套导纱装置中的其中两套 安装在位于左端的分纱装置与浸胶装置之间的架体上，另外一套安装在浸胶装 置与位于右端的分纱装置之间的架体上，两个导纱辊安装在导纱辊轴上，导纱 辊轴的两端分别安装在对应的导纱辊支架上，两个导纱辊支架分别安装在架体 上；收纱装置的两个侧板分别安装在架体的前后两端上，两个侧板的上端通过 连接杆连接在一起，两个侧板的中部通过支撑轴连接，四个摆臂的一端均与支 撑轴转动连接，每两个辊轮通过辊轮轴固定在相邻的两个摆臂的另一端上，收 纱弹簧的一端固定在摆臂上，收纱弹簧的另一端固定在连接杆上，所述四个辊 轮位于左端的相邻两套导纱装置之间的上方；加热装置位于浸胶装置的下方， 加热油箱设置在架体内并与架体连接，胶槽置于加热油箱内，两个浸胶辊的下 部置于所述胶槽内。本专利技术的有益效果是本专利技术具有拆卸清洗方便、纤维收纱功能、能调节 纤维浸润树脂的含量等优点。本技术是复合材料缠绕机中的一个关键部 件，专门为生产CNG气瓶而开发的，特别适用于复合材料压力容器产品的生产。 本专利技术的优点具体表现在以下几个方面:1、全部胶液接触部件为可拆卸的， 采用卡槽式安装，浸胶槽水浴加热，加热油箱与浸胶槽采用分体式结构，每 天结束工作后可快速拆卸，清洗方便；2、纱线收纱装置可保持纱线涨紧度恒 定不变；3、纱线含胶量可手动调节控制；4、配置一大、 一小两种容积树脂槽， 小容积胶槽用于气瓶试生产，大容积胶槽用于批量气瓶生产。5、双工位浸胶， 满足双工位气瓶高效率生产需求。附图说明图1是本专利技术的总体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯 视图，图4是分纱装置的主视图，图5是图4的俯视图，图6是收纱装置的主 视图，图7的图6的左视图(将摆臂2-3向上转动即可得到本图)，图8是导 纱装置的主视图，图9是图8的俯视图，图10是浸胶装置的主视图，图11 是图10的俯视图，图12是图10的左视图，图13是加热装置的主视图，图 14是图13的左视图。具体实施方式具体实施方式一如图1 14所示，本实施方式所述的CNG气瓶缠绕机专 用浸胶系统由两套分纱装置l、收纱装置2、浸胶装置3、三套导纱装置4、加 热装置5和架体6构成，所述两套分纱装置l、收纱装置2、浸胶装置3、三 套导纱装置4、加热装置5均固定在架体6上；分纱装置1由两个支架1-1、 两个固定块卜2、下挡纱杆1-3、上挡纱杆1-4和分纱梳1-5组成；收纱装置 2由两个侧板2-1、连接杆2-2、四个摆臂2-3、四个辊轮2-4、两个辊轮轴2-5、 四个收纱弹簧2-6和支撑轴2-7组成；浸胶装置3包括两个浸胶辊3-l、辊轴 3-2、两个压纱臂支座3-4、两个压纱臂3-5、压纱辊3-6、两个支辊3-7、两 个支辊座3-8;导纱装置4由两个导纱辊4-l、导纱辊轴4-2和两个导纱辊支 架4-3组成；加热装置5由加热油箱5-1和胶槽5-3组成；分纱装置1分别设 置在架体6的左端面和右端面上，两个固定块1-2通过相应的支架1-1分别安 装在架体6的前后两端上，上挡纱杆1-4位于下挡纱杆1-3的上方，上挡纱杆 1-4、下挡纱杆1-3和分纱梳1-5位于两个固定块1-2之间并均与两个固定块1- 2连接;浸胶装置3安装在两套分纱装置1之间的架体6上，两个浸胶辊3-1 通过辊轴3-2架在支辊3-7上，每个支辊3-7安装在对应的支辊座3-8上，两 个支辊座3-8分别安装在架体6上，压纱辊3-6安装在两个压纱臂3-5上，两 个压纱臂3-5分别安装在压纱臂支座3-4上，压纱臂支座3-4固定在架体6 上；三套导纱装置4中的其中两套安装在位于左端的分纱装置1与浸胶装置3 之间的架体6上，另外一套安装在浸胶装置3与位于右端的分纱装置1之间的 架体6上，两个导纱辊4-1安装在导纱辊轴4-2上，导纱辊轴4-2的两端分别 安装在对应的导纱辊支架4-3上，两个导纱辊支架4-3分别安装在架体6上； 收纱装置2的两个侧板2-1分别安装在架体6的前后两端上，两个侧板2-1 的上端通过连接杆2-2连接在一起，两个侧板2-1的中部通过支撑轴2-7连接， 四个摆臂2-3的一端均与支撑轴2-7转动连接，每两个辊轮2-4通过辊轮轴2- 5固定在相邻的两个摆臂2-3的另一端上，收纱弹簧2-6的一端固定在摆臂 2-3上，收纱弹簧2-6的另一端固定在连接杆2-2上，所述四个辊轮2-4位于 左端的相邻两套导纱装置4之间的上方；加热装置5位于浸胶装置3的下方， 加热油箱5-1设置在架体6内并与架体6连接，胶槽5-3置于加热油箱5-1 内，两个浸胶辊3-1的下部置于所述胶槽5-3内。本实施方式所述的全部胶液 接触部件均为可拆卸的。具体实施方式二如图1 3和图10 12所示，本实施方式所述浸胶装置 3还包括定位轴3-9、两个刮胶板支座3-10、两个弹簧3-11、两个调整螺杆 3-12和刮胶板3-13;两个刮胶板支座3-10分别固定在架体6上，刮胶板3-13 安装在两个刮胶板支座3-10上且刮胶板3-13的两端穿出相应的刮胶板支座 3-10，调整螺杆3-12安装在刮胶板支座3-10上，在两个刮胶板支座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＮＧ气瓶缠绕机专用浸胶系统，所述浸胶系统由两套分纱装置（１）、收纱装置（２）、浸胶装置（３）、三套导纱装置（４）、加热装置（５）和架体（６）构成，所述两套分纱装置（１）、收纱装置（２）、浸胶装置（３）、三套导纱装置（４）、加热装置（５）均固定在架体（６）上；其特征在于：分纱装置（１）由两个支架（１－１）、两个固定块（１－２）、下挡纱杆（１－３）、上挡纱杆（１－４）和分纱梳（１－５）组成；收纱装置（２）由两个侧板（２－１）、连接杆（２－２）、四个摆臂（２－３）、四个辊轮（２－４）、两个辊轮轴（２－５）、四个收纱弹簧（２－６）和支撑轴（２－７）组成；浸胶装置（３）包括两个浸胶辊（３－１）、辊轴（３－２）、两个压纱臂支座（３－４）、两个压纱臂（３－５）、压纱辊（３－６）、两个支辊（３－７）、两个支辊座（３－８）；导纱装置（４）由两个导纱辊（４－１）、导纱辊轴（４－２）和两个导纱辊支架（４－３）组成；加热装置（５）由加热油箱（５－１）和胶槽（５－３）组成；分纱装置（１）分别设置在架体（６）的左端面和右端面上，两个固定块（１－２）通过相应的支架（１－１）分别安装在架体（６）的前后两端上，上挡纱杆（１－４）位于下挡纱杆（１－３）的上方，上挡纱杆（１－４）、下挡纱杆（１－３）和分纱梳（１－５）位于两个固定块（１－２）之间并均与两个固定块（１－２）连接；浸胶装置（３）安装在两套分纱装置（１）之间的架体（６）上，两个浸胶辊（３－１）通过辊轴（３－２）架在支辊（３－７）上，每个支辊（３－７）安装在对应的支辊座（３－８）上，两个支辊座（３－８）分别安装在架体（６）上，压纱辊（３－６）安装在两个压纱臂（３－５）上，两个压纱臂（３－５）分别安装在压纱臂支座（３－４）上，压纱臂支座（３－４）固定在架体（６）上；三套导纱装置（４）中的其中两套安装在位于左端的分纱装置（１）与浸胶装置（３）之间的架体（６）上，另外一套安装在浸胶装置（３）与位于右端的分纱装置（１）之间的架体（６）上，两个导纱辊（４－１）安装在导纱辊轴（４－２）上，导纱辊轴（４－２）的两端分别安装在对应的导纱辊支架（４－３）上，两个导纱辊支架（４－３）分别安装在架体（６）上；收纱装置（２）的两个侧板（２－１）分别安装在架体（６）的前后两端上，两个侧板（２－１）的上端通过连接杆（２－２）连接在一起，两个侧板（２－１）的中部通过支撑轴（２－７）连接，四个摆臂（２－３）的一端均与...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金永根，周放，刘永纯，李军英，
申请(专利权)人：哈尔滨复合材料设备开发公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]