适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂的生产技术领域，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架、储料装置、推料装置和料筒装置，所述机架包括下架板、支撑柱和上架板，所述下架板的上端通过螺栓连接多根支撑柱，多根支撑柱的上端通过螺栓连接上架板，所述下架板的上端设置有料筒槽；所述推料装置包括多个压块、多个螺杆座、多个螺杆、多个从动齿轮、多个主动齿轮、多个转盘和两个推料架板，所述螺杆座通过螺栓连接压块，所述螺杆与螺杆座通过法兰盘连接，所述从动齿轮的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆通过螺纹配合连接在螺纹通孔内；本实用新型专利技术具有制剂混合均匀，搅拌充分，便于掌控各原料的供料比例的优点。

Control system for automatic production equipment of polycarboxylate superplasticizer

The utility model relates to the technical field of production of polycarboxylic acid water reducer, and more specifically, to a control system suitable for the automatic production device of polycarboxylic acid water reducer, including a rack, a storage device, a pushing device and a barrel device. The rack comprises a lower rack plate, a support column and an upper rack plate, and the upper end of the lower rack plate passes through bolts. The upper end of the lower shelf plate is provided with a barrel groove; the pushing device comprises a plurality of pressing blocks, a plurality of screw bases, a plurality of screws, a plurality of driven gears, a plurality of driving gears, a plurality of turntables and two pushing shelf plates, and the screw base passes through the screw. The screw is connected with the screw base through a flange plate, and the shaft center of the driven gear is provided with threaded through holes, and the screw is connected with the threaded through holes through thread matching; the utility model has the advantages of uniform preparation mixing, sufficient stirring, and easy control of the feed ratio of each raw material.

【技术实现步骤摘要】
适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统
本技术涉及聚羧酸减水剂的生产
，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。但是传统的制剂设备无法进行充分的搅拌，不利于原料混合，并且在生产中难以掌控各原料的供料比例。
技术实现思路
本技术的目的是提供适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，可以实现聚羧酸减水剂制备原料的输料和搅拌，具有制剂混合均匀，搅拌充分，便于掌控各原料的供料比例的优点。本技术的目的通过以下技术方案来实现：适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架、储料装置、推料装置和料筒装置，所述机架包括下架板、支撑柱和上架板，所述下架板的上端通过螺栓连接多根支撑柱，多根支撑柱的上端通过螺栓连接上架板，所述下架板的上端设置有料筒槽，所述上架板上设置有多个圆形通孔，多个圆形通孔位于料筒槽的上端；所述储料装置包括储料箱、多个输料管和搅拌架，所述储料箱内部设置有多个储料空腔，多个输料管与储料箱通过焊接连接，多个输料管分别与储料箱连通，多个输料管的下端通过螺栓连接搅拌架；所述推料装置包括多个压块、多个螺杆座、多个螺杆、多个从动齿轮、多个主动齿轮、多个转盘和两个推料架板，所述螺杆座通过螺栓连接压块，所述螺杆与螺杆座通过法兰盘连接，所述从动齿轮的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆通过螺纹配合连接在从动齿轮的螺纹通孔内，所述主动齿轮固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板上，所述主动轴的另一端固定连接转盘，所述转盘的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板设置有两个，所述从动齿轮和主动齿轮位于两个推料架板之间，所述转盘位于推料架板的外侧，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述料筒装置包括混料桶、外齿圈、带有控制阀的出料管、电机和传动齿轮，所述混料桶的中端通过螺栓连接外齿圈，所述出料管焊接连接在混料桶的下端，所述出料管与混料桶内部连通，所述外齿圈与传动齿轮啮合，所传动齿轮固定连接在电机的传动轴上；所述混料桶转动连接在料筒槽内，所述电机通过螺栓连接在下架板上，多个输料管分别穿过多个圆形通孔，多个输料管的下端插入混料桶的内部，所述储料箱通过螺栓连接在上架板上，多个压块分别插接在多个储料空腔内，所述推料架板通过焊接连接在上架板的上端。作为本技术方案的进一步优化，本技术适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述输料管的下端设置有多个喷料孔，多个喷料孔与输料管内部连通。作为本技术方案的进一步优化，本技术适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述压块的外侧粘接连接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与储料空腔的内壁过盈配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述支撑柱为型号为NKLA22的电动伸缩杆。本技术适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统的有益效果为：本技术适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，设置有储料装置和推料装置，可以实现聚羧酸减水剂制备原料的输料，便于掌控各原料的供料比例；设置有料筒装置可以实现制剂的充分搅拌，并且输料管的下端设置有多个喷料孔，可以使制剂混合均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机架结构示意图；图3是本技术的储料装置结构示意图一；图4是本技术的储料装置结构示意图二；图5是本技术的推料装置结构示意图一；图6是本技术的推料装置结构示意图二；图7是本技术的料筒装置结构示意图。图中：机架1；下架板1-1；支撑柱1-2；上架板1-3；料筒槽1-4；圆形通孔1-5；储料装置2；储料箱2-1；输料管2-2；搅拌架2-3；储料空腔2-4；推料装置3；压块3-1；螺杆座3-2；螺杆3-3；从动齿轮3-4；主动齿轮3-5；转盘3-6；推料架板3-7；料筒装置4；混料桶4-1；外齿圈4-2；出料管4-3；电机4-4；传动齿轮4-5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-7说明本实施方式，适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架1、储料装置2、推料装置3和料筒装置4，所述机架1包括下架板1-1、支撑柱1-2和上架板1-3，所述下架板1-1的上端通过螺栓连接多根支撑柱1-2，多根支撑柱1-2的上端通过螺栓连接上架板1-3，所述下架板1-1的上端设置有料筒槽1-4，所述上架板1-3上设置有多个圆形通孔1-5，多个圆形通孔1-5位于料筒槽1-4的上端；所述储料装置2包括储料箱2-1、多个输料管2-2和搅拌架2-3，所述储料箱2-1内部设置有多个储料空腔2-4，多个输料管2-2与储料箱2-1通过焊接连接，多个输料管2-2分别与多个储料空腔2-4连通，多个输料管2-2的下端通过螺栓连接搅拌架2-3；所述推料装置3包括多个压块3-1、多个螺杆座3-2、多个螺杆3-3、多个从动齿轮3-4、多个主动齿轮3-5、多个转盘3-6和两个推料架板3-7，所述螺杆座3-2通过螺栓连接压块3-1，所述螺杆3-3与螺杆座3-2通过法兰盘连接，所述从动齿轮3-4的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆3-3通过螺纹配合连接在从动齿轮3-4的螺纹通孔内，所述主动齿轮3-5固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板3-7上，所述主动轴的另一端固定连接转盘3-6，所述转盘3-6的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板3-7设置有两个，所述从动齿轮3-4和主动齿轮3-5位于两个推料架板3-7之间，所述转盘3-6位于推料架板3-7的外侧，所述多个从动齿轮3-4分别与多个主动齿轮3-5啮合；所述料筒装置4包括混料桶4-1、外齿圈4-2、带有控制阀的出料管4-3、电机4-4和传动齿轮4-5，所述混料桶4-1的中端通过螺栓连接外齿圈4-2，所述出料管4-3焊接连接在混料桶4-1的下端，所述出料管4-3与混料桶4-1内部连通，所述外齿圈4-2与传动齿轮4-5啮合，所传动齿轮4-5固定连接在电机4-4的传动轴上；所述混料桶4-1转动连接在料筒槽1-4内，所述电机4-4通过螺栓连接在下架板1-1上，多个输料管2-2分别穿过多个圆形通孔1-5，多个输料管2-2的下端插入混料桶4-1的内部，所述储料箱2-1通过螺栓连接在上架板1-3上，多个压块3-1分别插接在多个储料空腔2-4内，所述推料架板3-7通过焊接连接在上架板1-3的上端，使用时，手摇摇杆，使主动齿轮3-5旋转带动从动齿轮3-4旋转，从动齿轮3-4旋转时使螺杆3-3沿储料空腔2-4移动，通过螺杆3-3推动或拉动压块3-1；当推动压块3-1时，压块3-1将储料空腔2-4内部的原料通过输料管2-2注入混料桶4-1内，电机4-4通电旋转，通过外齿圈4-2与传动齿轮4-5啮合实现混料桶4-1旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架（1）、储料装置（2）、推料装置（3）和料筒装置（4），其特征在于：所述机架（1）包括下架板（1‑1）、支撑柱（1‑2）和上架板（1‑3），所述下架板（1‑1）的上端通过螺栓连接多根支撑柱（1‑2），多根支撑柱（1‑2）的上端通过螺栓连接上架板（1‑3），所述下架板（1‑1）的上端设置有料筒槽（1‑4），所述上架板（1‑3）上设置有多个圆形通孔（1‑5），多个圆形通孔（1‑5）位于料筒槽（1‑4）的上端；所述储料装置（2）包括储料箱（2‑1）、多个输料管（2‑2）和搅拌架（2‑3），所述储料箱（2‑1）内部设置有多个储料空腔（2‑4），多个输料管（2‑2）与储料箱（2‑1）通过焊接连接，多个输料管（2‑2）分别与多个储料空腔（2‑4）连通，多个输料管（2‑2）的下端通过螺栓连接搅拌架（2‑3）；所述推料装置（3）包括多个压块（3‑1）、多个螺杆座（3‑2）、多个螺杆（3‑3）、多个从动齿轮（3‑4）、多个主动齿轮（3‑5）、多个转盘（3‑6）和两个推料架板（3‑7），所述螺杆座（3‑2）通过螺栓连接压块（3‑1），所述螺杆（3‑3）与螺杆座（3‑2）通过法兰盘连接，所述从动齿轮（3‑4）的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆（3‑3）通过螺纹配合连接在从动齿轮（3‑4）的螺纹通孔内，所述主动齿轮（3‑5）固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板（3‑7）上，所述主动轴的另一端固定连接转盘（3‑6），所述转盘（3‑6）的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板（3‑7）设置有两个，所述从动齿轮（3‑4）和主动齿轮（3‑5）位于两个推料架板（3‑7）之间，所述转盘（3‑6）位于推料架板（3‑7）的外侧，所述从动齿轮（3‑4）分别与主动齿轮（3‑5）啮合；所述料筒装置（4）包括混料桶（4‑1）、外齿圈（4‑2）、带有控制阀的出料管（4‑3）、电机（4‑4）和传动齿轮（4‑5），所述混料桶（4‑1）的中端通过螺栓连接外齿圈（4‑2），所述出料管（4‑3）焊接连接在混料桶（4‑1）的下端，所述出料管（4‑3）与混料桶（4‑1）内部连通，所述外齿圈（4‑2）与传动齿轮（4‑5）啮合，所传动齿轮（4‑5）固定连接在电机（4‑4）的传动轴上；所述混料桶（4‑1）转动连接在料筒槽（1‑4）内，所述电机（4‑4）通过螺栓连接在下架板（1‑1）上，多个输料管（2‑2）分别穿过多个圆形通孔（1‑5），多个输料管（2‑2）的下端插入混料桶（4‑1）的内部，所述储料箱（2‑1）通过螺栓连接在上架板（1‑3）上，多个压块（3‑1）分别插接在多个储料空腔（2‑4）内，所述推料架板（3‑7）通过焊接连接在上架板（1‑3）的上端。...

【技术特征摘要】
1.适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架（1）、储料装置（2）、推料装置（3）和料筒装置（4），其特征在于：所述机架（1）包括下架板（1-1）、支撑柱（1-2）和上架板（1-3），所述下架板（1-1）的上端通过螺栓连接多根支撑柱（1-2），多根支撑柱（1-2）的上端通过螺栓连接上架板（1-3），所述下架板（1-1）的上端设置有料筒槽（1-4），所述上架板（1-3）上设置有多个圆形通孔（1-5），多个圆形通孔（1-5）位于料筒槽（1-4）的上端；所述储料装置（2）包括储料箱（2-1）、多个输料管（2-2）和搅拌架（2-3），所述储料箱（2-1）内部设置有多个储料空腔（2-4），多个输料管（2-2）与储料箱（2-1）通过焊接连接，多个输料管（2-2）分别与多个储料空腔（2-4）连通，多个输料管（2-2）的下端通过螺栓连接搅拌架（2-3）；所述推料装置（3）包括多个压块（3-1）、多个螺杆座（3-2）、多个螺杆（3-3）、多个从动齿轮（3-4）、多个主动齿轮（3-5）、多个转盘（3-6）和两个推料架板（3-7），所述螺杆座（3-2）通过螺栓连接压块（3-1），所述螺杆（3-3）与螺杆座（3-2）通过法兰盘连接，所述从动齿轮（3-4）的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆（3-3）通过螺纹配合连接在从动齿轮（3-4）的螺纹通孔内，所述主动齿轮（3-5）固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板（3-7）上，所述主动轴的另一端固定连接转盘（3-6），所述转盘（3-6）的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板（3-7）设置有两个，所述从动齿轮（3-4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：关紫星，李军，
申请(专利权)人：哈尔滨强石混凝土技术开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23