挑担式绞纱联合漂染机制造技术

挑担式绞纱联合漂染机主要由传动，漂染，脱水和烘干部分组成，它是将分散的漂染机械构成为一整体的能连续进行漂染的封闭式自动化机器，工人只需手工操作二次，就可完成全部漂染工序和脱水、烘干等等后处理工序，劳动生产率高，同时避免了断纱等事故的发生。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种漂染纱线的机器，特别是适用于漂染棉纱线、毛线、化纤、浆纱的联合漂染机。目前，现有的染纱工厂中采用的机械，都是由多台机器形成流水线进行染纱工艺，各种机器的配置包括精练罐，丝光机，漂白机，高温高压染色机，圆盘后处理机，小液流染色机，大液流染色机，烘干机等等。采用这些机器在漂染过程中只能代替整个漂染工艺的1/3左右的劳动，而其余2/3左右的劳动尚需要用笨重的手工体力劳动进行操作，因此现有设备的自动化程度很低。此外，当前漂染车间中设置的漂染机器对车间的污染非常严重，车间地面上流淌着色液、酸、碱等有害于人体的化学液体，虽然工人长期穿着高筒胶鞋进行操作，但也避免不了经常患有职业病，影响工人健康。另外，由于机械化程度低，经常出现纱线缠绕轴的现象，同时拉断纱线的例子也不少，这就大大的影响染纱成品质量。为解决现有漂染纱线机器中存在的上述缺点，本技术的目的是制造一种联合漂染机，该机能把诸多的漂染绞纱的工艺结合在一起，达到进入原纱出口成品纱线的目的，形成连续漂染纱线的工艺。同时本技术的另一目的是制造一种联合漂染机，该机结构简单，占地面积少，成本低廉，维修简单，使用该联合漂染机，不会造成污染环境，避免有害工人健康，并且能提高漂染纱线的质量。本技术的目的是这样实现的挑担式绞联合漂染机，其特征在于它主要由传动、漂染、脱水和烘干四部分组成，漂染和脱水部分分别位于传动部分的左下方和右下方，而烘干部分则位于传动部分上部，在传动部分中，固定在机架上的电机，其输出轴经无级变速箱轴和链轮相连，成对安排的光轴和六辊轴均匀分布在与链轮相啮合的链条上；漂染部分包括内装有加热管和色液的染槽，染槽安装在光轴和六辊的下部，并与机器固定，染槽上部设有带喷头的喷头板和喷水箱；脱水部分主要设有位于辊轴下面的、并与其配合接触的橡胶轴辊，它由弹簧支承着，并被链条带动，与六辊轴共同构成挤压摩擦副；烘干部分包括用于风干的风机，它也固定在机架上部，并与安放加热器的风道相连接。由于本技术联合漂染机采用上述技术方案，将各个分散的漂染机械构成为一个整体的能连续进行漂染及后处理工序的封闭式自动化机器，可克服现有技术中的上述缺点，达到本技术的目的。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是挑担式绞纱联合漂染机传动结构示意图。图2是挑担式绞纱联合漂染机漂染部分结构图。图3是挑担式绞纱联合漂染机脱水部分结构图。附图中1-墙板 2-光轴 3-光轴轨道 3′-光轴轨道中的内齿4-连杆组 5-六辊轴 6-主传动链轮 7-六辊轴轨道8-橡胶轴辊 9-链轮 10-橡胶轴辊传动链电机11-压缩弹簧 12-传动链条 13-橡胶轴辊轨道14-导向链轮 15-色液 16-加热管 17-染槽18-喷头板19-喷水箱20、23-风机21-加热器22-风道 30-齿轮本技术实施例见图1传动结构示意图，该挑担式绞纱联合漂染机主要组成共有4个部分，即传动部分，漂染部分(图1中左下部)脱水部分(图1中右下部)和烘干部分(图中上部)。本实施例可实现绞纱自动连续染色的金工艺过程。主传动系统是由电机、变速箱带动链传动而实现的。图1中链轮6拖动与六辊轴5连接的特制链条运动，这样连接在链条上的六辊轴5沿着链条的传动方向运动，六辊轴5通过连杆组4又带动了光轴2运动，六辊轴5和光轴2各自由其本身的轨道7和3支撑引导，当链条旋转一周后，则完成了绞纱的全部漂染工艺。本技术的实施例图1中有前、后对称的两层绞纱轴群，均由同一条传动链拖动(故称为挑担式)，这样实现了由一个驱动机构带动两套绞纱轴群，致使生产率大大增加。在图2中表示联合漂染机中的漂染部分的结构。六辊轴5是由结构形状相同的6个小辊圆周均布组成的绞纱轴，使绞纱束绕在六辊轴5和光轴2之间，达到通气性好的目的，这样有利于染色与烘干均匀。六辊轴5通过驱动链条带动，沿链条运动方向移动，再由连杆4带动光轴2同向移动。连杆4由轴、套组成，除达到传递运动外，还可以依据工艺结构要求而实现六辊轴5和光轴2间中心距的调整的目的。例如在漂染区要求将光轴2下移浸入染槽17的色液15中，这样就由光轴轨道3引导光轴2下移，而六辊轴5受其轨道7的支撑则使连杆4的轴、套相对移动而将六辊轴5和光轴2间中心距拉长。为了使绞纱染色均匀，除下设染槽17和加热色液15的加热管16外，在六辊轴处还设置了高压喷淋色液的带喷头的喷头板18和喷水箱19，这样在绞纱束上方喷淋色液，下面浸染色液，使绞纱染色更加彻底。图2中还可看出位于光轴2左端装有齿轮30，它与光轴轨道3的内齿3′啮合，当光轴2随六辊轴沿链条运动方向移动的同时，由轨道3的内齿3′推动齿轮30旋转，光轴2也随之旋转，从而又带动了绕在六辊轴5和光轴2间的绞纱旋转，实现了绞纱上下旋转的连续均匀染色的目的。应该指出，光轴轨道3是根据工艺流程的需求，分别在特定区段的不同位置(轨道上、下侧)设置内齿3，使六辊轴5、光轴2在随驱动链条按流程方向移动的同时，还可正(或反)向旋转，以满足绞纱束的旋转要求。图3中表示联合漂染机脱水部分结构。经染色及后处理过的绞纱经过此区段时要求需将水份挤干。其脱水功能是靠橡胶轴辊8挤压光轴2上的绞纱束而完成的。橡胶轴辊8的轴端装有链轮9，它是由传动链条12带动(见图1)。当传动链电机10启动后，传动链条驱动橡胶轴辊8上的链轮9旋转，从而带动橡胶辊轴8旋转，由于压缩弹簧11的弹簧力，通过橡胶轴辊轨道13将橡胶轴辊8压挤住光轴2上缠绕着的绞纱束，达到绞纱脱水目的。而且橡胶轴辊8的旋转通过和光轴2间的摩擦力带动着光轴2和六辊轴5旋转，成对且相互挤压旋转的橡胶轴辊8和光轴2一边自转，一边随主传动链条的运动而按流程方向移动，直到橡胶轴辊8与成对挤压着的光轴2移动到脱开的位置，就完成了整圈绞纱束的脱水过程。在图1的上半区主要是烘干部分结构，其目的是将脱水后的绞纱束烘干。进入烘干区的绞纱束通过流动的热风将绞纱上的水份蒸发为水蒸气，随风道22排出机外。定向流动的热风是由风机20、23和加热器21产成的，边自转边按流程方向移动的六辊轴5和光轴2，带着绞纱束旋转和移动，当移动至烘干区的末端时，经染色、脱水、烘干后的绞纱束就可进行下纱、包装入库等后续工序。整体机器由墙板1包封，墙板1是钢板和矿渣棉构成的复合材料制成，使机器封闭保温并防止泄漏色液，免于污染环境，维护工人的身体健康，同时能杜绝操作者人身事故的发生。权利要求1挑担式绞纱联合漂染机，其特征在于它主要由传动、漂染、脱水和烘干四部分组成，漂染和脱水部分分别位于传动部分的左下方和右下方，而烘干部分则位于传动部分上部，在传动部分中，固定在机架上的电机，其输出轴经无级变速箱轴和链轮相连，成对安排的光轴和六辊轴均匀分布在与链轮相啮合的链条上；漂染部分包括内装有加热管和色液的染槽，染槽安装在光轴和六辊的下部，并与机器固定，染槽上部设有带喷头的喷头板和喷水箱；脱水部分主要设有位于辊轴下面的、并与其配合接触的橡胶轴辊，它由弹簧支承着，并被链条带 动 ，与六辊轴共同构成挤压摩擦副；烘干部分包括用于风干的风机，它也固定在机架上部，并与安放加热器的风道相连接。专利摘要挑担式绞纱联合漂染机主要由传动,漂染,脱水和烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
挑担式绞纱联合漂染机，其特征在于：它主要由传动、漂染、脱水和烘干四部分组成，漂染和脱水部分分别位于传动部分的左下方和右下方，而烘干部分则位于传动部分上部，在传动部分中，固定在机架上的电机，其输出轴经无级变速箱轴和链轮相连，成对安排的光轴和六辊轴均匀分布在与链轮相啮合的链条上；漂染部分包括内装有加热管和色液的染槽，染槽安装在光轴和六辊的下部，并与机器固定，染槽上部设有带喷头的喷头板和喷水箱；脱水部分主要设有位于辊轴下面的、并与其配合接触的橡胶轴辊，它由弹簧支承着，并被链条带动，与六辊轴共同构成挤压摩擦副；烘干部分包括用于风干的风机，它也固定在机架上部，并与安放加热器的风道相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆秉忠，
申请(专利权)人：穆秉忠，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]