一种染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染色机，具体地说是用于纺织印染行业中采用导热油加热，对布、纱进行染色，属于纺织印染机械设备技术领域。其主要采用染液通道从染槽连接在循环泵进口上，过滤器安装在循环泵出口上，出布架安装在染槽上，颜料桶和液位计分别连接在染液通道和染槽上，特征是加热器和冷凝器安装在染槽上，调节阀装在过滤器、加热器和冷凝器的中间，接管连接染槽并通过法兰固定，在接管上安装铂热电阻，在加热器和冷凝器接管中间夹装碟阀，在加热器、冷凝器上分别安装压力表。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；由于采用导热油加热，可以降低纺织印染企业的生产成本，提高其工作效率，减少环境污染，并能节约能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染色机，具体地说是用于纺织印染行业中采用导热油加热，对布、纱进行染色，属于纺织印染机械设备

技术介绍
本技术作出以前，在已有技术中，染色机主要由进出布架、导布辊、喷射系统、染槽、循环泵、热交换器和自动程序控制器等组成。染液由于循环泵的作用，将沿接管经热交换器升温，管内温度可达到130℃左右，经过滤器过滤后的染液流到溢流和喷嘴系统，进行溢流和喷射染色。在管体上处于溢流口下端的喷液嘴，以一定的喷射角度，向织物正反两面喷射，染液借压力作用喷射到运行的织物上加速织物的运行速度。喷出的染液又沿着接管回流到循环泵，然后又进行循环喷液。织物在松弛状态下充分与染液接触7-8小时，又借喷嘴的作用加速染液的渗透，并带动环状织物缓缓行进，织物再经导布辊的提升，使织物在机内进行循环运动。该种结构的染色机其热交换器采用蒸汽加热法，当染槽内的染液从20℃加热到130℃左右时，为保证染液不再升温，必须释放蒸汽加入自来水冷却，而蒸汽就只能从接管向空气中排放，无法回收，造成能源浪费；由于染液从20℃升温到130℃左右时，热交换器需要40分钟、换热面积为9M2，因此、工作效率低；染色时，每染500kgs布需要5000kgs水、1.9吨蒸汽，每吨蒸汽的价格为145元，能源成本需要275.50元。每组机为7台染色机，按照每天每台染三缸布匹计算，需要能源成本5,785.50元。因此，能源成本较高；由于，热交换器内的大量蒸汽变成冷凝水从疏水阀中排放，使车间内湿度增加，造成工作环境恶劣，生产设备及电器等相关配套设施的使用寿命缩短，造成环境污染大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用导热油加热，可以降低纺织印染企业的生产成本，提高其工作效率，减少环境污染，并能节约能源的染色机。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用染液通道14从染槽10连接在循环泵11进口上，过滤器12安装在循环泵11出口上，出布架1安装在染槽10上，颜料桶17和液位计19分别连接在染液通道14和染槽10上，其特征是加热器6和冷凝器16安装在染槽10上，调节阀9、13装在过滤器12、加热器6和冷凝器16的中间，在加热器6内装有导热油，接管18连接染槽10并通过法兰4固定，在接管18上安装铂热电阻3，在加热器6和冷凝器16接管中间夹装碟阀2，在加热器6上安装压力表8，在冷凝器16上安装压力表15。本技术与已有技术相比具有以下优点1、结构简单、紧凑，合理。2、能节约能源采用新型加热器的染色机每染500kgs布需要水5000kgs、标准煤1kgs、加热导热油0.02公升，需要导热油体积流量8333.4kgs，标准煤0.69元/公斤，需要耗煤114.50元。按照每组为7台染色机，每天每台染三缸布计算，需要耗煤114.50元/台×7台×3缸/天＝2,404.50元/天；另加各项相关费用787.40元，合计需要能源成本为3,191.50元/天。所以，采用新型加热器技术的能源成本比原来技术节约45％，大大降低了生产成本。3、没有环境污染采用新型加热器技术的导热油沿着接管回收到锅炉加热循环使用。所以，采用新型加热器时，生产车间内没有蒸汽污染，可以延长设备、电器等设施的使用寿命。4、能提高工作效率采用新型加热器的染色机，其采用320℃的导热油加热升温时间仅为20分钟，换热面积达到16.61m2。所以，采用新型加热器时可以大大节约升温时间，提高工作效率。5、保护水资源采用新型加热器的染色机，其加热不需要蒸汽，节约了锅炉用优质水资源。所以，采用新型加热器时，可以大大节约用水，有效保护我国紧缺的水资源。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构俯视图。图3为本技术加热器结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要采用染液通道14从染槽10连接在循环泵11进口上，过滤器12装配在循环泵11出口上，调节阀9、13装配在连接过滤器12、加热器6和冷凝器16之中间，加热器6和冷凝器16安装在染槽10上，在加热器6内装有导热油，接管18连接染槽10并通过法兰4固定，在接管18上安装铂热电阻3，加热器6和冷凝器16接管中间夹装一个碟阀2以便调整水泵流量，压力表8安装在加热器6上，压力表15安装在冷凝器16上。在加热器6及冷凝器16上分别制有进口5，并分别制有出口7。出布架1安装在染槽10上，颜料桶17和液位计19作为一个单独另件分别连接在染液通道14和染槽10上，整机的连接关系就完毕。加热器6采用接管41安装在管板40上，并用螺栓压紧，压力表和缓冲管结合件38、39焊接在筒节36上，在筒节36内装有折流板37、定距管31、44、拉杆33、43固定在管板25上，折流板37通过定距管31、44定位后，由拉杆33、43拉紧，形成一个能拆能装的整体。换热管35穿进管板40通过折流板37从管板25出来并焊接在管板40、25上，管板40、25装在筒节36上，加热管35作为一个管程筒节36内的一个壳程关系就形成了。膨胀节34焊接在筒节36上，加热中筒节36由于膨胀节34的作用能起到热胀冷缩的作用。法兰30、接管29焊接在筒节36上，导热油从其进入壳程。法兰20焊接在接管21后，同时焊接在封头22上，法兰20、接管21、封头22及法兰23全部焊接完成后作为一个单独的零件通过螺柱26、螺母27、平垫圈28紧固在管板25上，并在两个另部件中间加上一个垫片24以防紧固后泄露。整个加热器连接完后装上鞍座32和鞍座42，一前一后以便鞍座32、42安装在染色机上。染液从接管41内进入后，由加热管35外壳程筒节36内的导热油加热后流入封头22，从接管21和法兰20流出，整个加热器连接关系和管程、壳程关系就连接完毕。本技术工作过程本技术采用水流通过染液通道14及循环泵11进入过滤器12经过调节阀9、13分流进入加热器6或冷凝器16，通过法兰4流向接管18，并由铂热电阻3来监控，这样，进入碟阀2流入喷嘴(染槽10内)带动布匹在染槽10内有序运动往复循环，运行过程中的水位由液位计19来自动侦控染槽10内的水温变化，当温度在80℃以前，通过颜料桶17加入染料，全设备闭合运行6-7小时后染色完毕，由出布架1把染槽10内的布匹拉出来，运行过程中加热器6和冷凝器16上的压力表8、15可以让操作工直接观察到压力的变化，以便及时调整。本技术的工作原理本技术采用加热器和冷凝器两个部件，加热器内通过320℃导热油加热使染液达到迅速升温，当染液升温到130℃时，加热器上的调节阀自动关闭，同时，冷凝器上的调节阀自动打开，染液就流向冷凝器降温。权利要求1.一种染色机，采用染液通道(14)从染缸(10)连接在循环泵(11)进口上，过滤器(12)安装在水泵(11)出口上，出布架(1)安装在染槽(10)上，颜料桶(17)和液位计(19)分别连接在接管(14)和染槽(10)上，其特征是加热器(6)和冷凝器(16)安装在染槽(10)上，调节阀(9、13)装在过滤器(12)、加热器(6)和冷凝器(16)的中间，在加热器(6)内装有导热油，接管(18)连接染槽(10)并通过法兰(4)固定，在接管(18)上安装铂热电阻(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色机，采用染液通道（１４）从染缸（１０）连接在循环泵（１１）进口上，过滤器（１２）安装在水泵（１１）出口上，出布架（１）安装在染槽（１０）上，颜料桶（１７）和液位计（１９）分别连接在接管（１４）和染槽（１０）上，其特征是加热器（６）和冷凝器（１６）安装在染槽（１０）上，调节阀（９、１３）装在过滤器（１２）、加热器（６）和冷凝器（１６）的中间，在加热器（６）内装有导热油，接管（１８）连接染槽（１０）并通过法兰（４）固定，在接管（１８）上安装铂热电阻（３），在加热器（６）和冷凝器（１６）接管中间夹装一个碟阀（２），在加热器（６）上安装压力表（８），在冷凝器（１６）上安装压力表（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤远帆，薛明华，
申请(专利权)人：无锡双雄通用机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]