染色机用染色液加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是用导热油对染色机所用的染色液进行加热的装置。该加热装置，包括换热器和染缸。其中的换热器由筒状壳体、管板和若干换热管组成。其结构特点是还设置有油锅炉，油锅炉的出油口通过油泵、进油阀和油管与换热器筒状壳体上的进口相连通，筒状壳体上的出口通过出油阀和油管与油锅炉的进油口相连通，从而使油锅炉与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。通过进入筒状壳体内的导热油来对流经换热管内的染色液进行加热。使用这种染色机用染色液加热装置对染色液进行加热，不仅可节约能源、降低使用成本、还可延长设备的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置。具体说，是用导热油对染色机上使用的染色液进行加热的加热装置。适用于印染行业对染色液进行加热。
技术介绍
目前在印染行业，用来对染色液进行加热的加热器都是蒸气加热器。这种蒸气加热器，含有一个换热器，该换热器由筒状壳体、管板和若干换热管组成。其中的筒状壳体两端分别有介质进口和介质出口。所说的管板和换热管处在筒状壳体内。其中的管板有两块，它们分别与筒状壳体内腔的两端间留有间距，它们的四周均与筒状壳体的内壁相封接，它们的上面对应地加工有若干通孔。换热管两端分别插入两管板上的相应通孔内，并使换热管的端部外侧面与管板上的通孔间相封接，使换热管的内腔与筒状壳体两端的介质进口和介质出口相连通。筒状壳体两端的筒壁上分别有进口和出口，其中的进口通过管道和蒸气阀与蒸气源(比如电厂的蒸气管道)相连通，通过进入筒状壳体内的高温蒸气对流经换热管内腔的染色液进行加热，实现对织物的染色。虽然采用蒸气加热也能实现对染色液的加热，但存在以下问题一是由于换热管内的被加热染色液温度较低，而蒸气的温度较高，蒸气与被加热染色液间温差较大。该大温差会对设备产生冲击等破坏性因素，从而缩短设备的使用寿命；二是由于进入筒状壳体的蒸气在对换热管加热后，直接从筒状壳体的出口被白白排放掉，只能一次性使用，不仅热量的利用率低(通常只有35％左右)，而且对水资源的浪费严重；三是浪费能源、使用成本较高。如对1吨织物进行染色，采用蒸气对染色液进行加热，需要8吨蒸气。按照目前每吨蒸气145元的市场价格计算，染1吨织物需蒸气费用1160元。(三)
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种染色机用染色液加热装置。使用这种染色机用染色液加热装置对染色液进行加热，不仅可节约能源、降低使用成本、还可延长设备的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案本技术的染色机用染色液加热装置，包括换热器和染缸。所说换热器由筒状壳体、管板和若干换热管组成。其中的筒状壳体呈卧式布置，其两端分别有介质进口和介质出口。染缸的出液口通过水泵和水管与介质进口相连，染缸的进液口通过水管与筒状壳体的介质出口相接。所说的管板有两块，该两块管板的板面与筒状壳体的纵向中心线垂直，它们分别与筒状壳体内腔的两端间留有间距，它们的四周均与筒状壳体的内壁相封接，它们的上面对应地加工有若干通孔。换热管两端分别插入两管板上的相应通孔内，并使换热管的端部外侧面与管板上的通孔间相封接，从而使换热管的内腔与筒状壳体两端的介质进口和介质出口相连通。筒状壳体两端的筒壁上分别有进口和出口，该进口和出口均与两管板之间的筒状壳体内腔连通。其结构特点是还设置有油锅炉，油锅炉的出油口通过油泵、进油阀和油管与筒状壳体上的进口相连通，筒状壳体上的出口通过出油阀和油管与油锅炉的进油口相连通，从而使油锅炉与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。油锅炉和筒状壳体内均有导热油。本技术还包括冷却器，该冷却器的结构和形状与换热器相同，其介质出口与换热器的介质进口相连，其介质进口通过水泵和水管与染缸的出液口相接。冷却器的进口与出口间有冷水源，该冷水源的进、出水口分别通过水泵和水管与冷却器的出口和进口相接，从而使冷却器的筒状壳体与冷水源间形成一个闭合的循环水路。所说进油阀为三通阀，该三通阀的一个阀口通过回油管与油锅炉的进油口连通。采用上述方案，具有以下优点由于本技术的染色机用染色液加热装置含有油锅炉，筒状壳体上的进口和出口通过油管分别与该油锅炉的出油口和进油口相连通，从而使油锅炉与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。采用导热油对换热管内的介质染色液进行加热，使换热管内的染色液加热过程比较缓慢，避免了传统蒸气加热过程中的高温蒸气与低温被加热染色液间的较大温差对设备所产生的冲击等破坏因素，从而延长了设备的使用寿命。又由于油锅炉与筒状壳体间构成一个闭合的循环油路，利用循环的导热油对流经换热管内的染色液进行加热。在加热过程中，除设备本身的热传递外，再无其它损耗，并且导热油可循环、反复使用，不会损耗，使得其利用率接近100％，克服了采用蒸气加热对水资源的浪费。再一方面，经核算，采用本技术的染色机用染色液加热装置对染色液进行加热，对1吨织物进行染色，仅消耗燃煤800kg。按照目前市场煤价600元/吨计算，染1吨织物需加热费用480元，仅是采用蒸气加热1160元加热费用的40％左右，不仅节约了能源，还大大降低了使用成本。附图说明附图是本技术的染色机用染色液加热装置结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术的染色机用染色液加热装置含有换热器、油锅炉13和染缸25，其中的换热器由筒状壳体9、管板18和若干换热管6组成。其中的筒状壳体9呈卧式布置，其两端的中心分别加工有介质进口3和介质出口10。染缸25的进液口26通过水管2与筒状壳体9的介质出口10相连接。所说的管板18共有两块，该两块管板的板面与筒状壳体9的纵向中心线垂直，它们分别与筒状壳体9内腔的两端间留有间距，它们的四周边沿均与筒状壳体9的内壁呈封闭状焊接在一起，它们的上面对应地加工有通孔，若干换热管6的两端分别对应地插入两管板18上相应的通孔内，并将换热管6端部的外侧面与相应管板18上的通孔间焊接在一起，从而使若干换热管6的内腔均与筒状壳体9两端的介质进口3和介质出口10相连通。在两管板18之间的筒状壳体9内还设置有两个导流板7，该两导流板的形状与筒状壳体9的内腔横截面相同，在它们的一边分别被切去一块，使它们都具有缺边，以便使导流板7两侧的筒状壳体9内腔相连通。所说两导流板7沿筒状壳体9的内腔呈上、下状交替布置，除缺边之外的导流板7边沿处均与筒状壳体9的内壁焊接在一起。其中，靠近介质进口3一侧的那块导流板7的缺边处于其下方，而靠近介质出口10一侧的那块导流板7的缺边则处于其上方。导流板7上加工有若干通孔，该若干通孔的数量与换热管6相等，若干换热管6在加工过程中一一穿入并焊接在这些通孔内。筒状壳体9两端的筒壁上分别加工有进口17和出口4，其中的进口17处于靠近介质进口3一侧的管板18与相应导流板7之间，而出口4则处于靠近介质出口10一侧的管板18与相应导流板7之间。所说油锅炉13的出油口14通过油泵15、进油阀16和油管与筒状壳体9上的进口17相连通，筒状壳体9的出口4则通过出油阀5和油管8与油锅炉13的进油口12相连通，从而使油锅炉13与筒状壳体9的内腔间形成一个闭合的循环油路。其中的进油阀16为三通阀，该三通阀的一个阀口通过回油管11与油锅炉13的进油口12相连通。油锅炉13和筒状壳体9内充与导热油。工作时，关闭进油阀16与回油管11相接的那个阀口，经过油锅炉13加热后的导热油，借助于油泵15、进油阀16和油管从筒状壳体9一端的进口17进入筒状壳体9内，经过两导流板7的导流，流到筒状壳体9另一端的出口4处，再通过与出口4连通的出油阀5和油管8被送回到油锅炉13中重新加热，使得导热油可循环反复使用。另外，在染色过程中，按照工艺要求需要对染色液进行先升温、后降温、再升温等工艺步骤。为适应这一需要，在本技术的染色机用染色液加热装置上还设置有冷却器。该冷却器的结构和形状与换热器相同，其筒状壳体20内亦有两块管板18-1和导流板，其进液口3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
染色机用染色液加热装置，包括换热器和染缸（２５）；所说换热器由筒状壳体（９）、管板（１８）和若干换热管（６）组成；其中的筒状壳体（９）呈卧式布置，其两端分别有介质进口（３）和介质出口（１０）；染缸（２５）的出液口（２４）通过水泵（２３）和水管与介质进口（３）相连，染缸（２５）的进液口（２６）通过水管（２）与筒状壳体（９）的介质出口（１０）相接；所说的管板（１８）有两块，该两块管板的板面与筒状壳体（９）的纵向中心线垂直，它们分别与筒状壳体（９）内腔的两端间留有间距，它们的四周均与筒状壳体（９）的内壁相封接，它们的上面对应地加工有若干通孔；换热管（６）两端分别插入两管板（１８）上的相应通孔内，并使换热管（６）的端部外侧面与管板（１８）上的通孔间相封接，从而使换热管（６）的内腔与筒状壳体（９）两端的介质进口（３）和介质出口（１０）相连通；筒状壳体（９）两端的筒壁上分别有进口（１７）和出口（４），该进口和出口均与两管板（１８）之间的筒状壳体（９）内腔连通；其特征在于还包括油锅炉（１３），油锅炉（１３）的出油口（１４）通过油泵（１５）、进油阀（１６）和油管（８）与筒状壳体（９）上的进口（１７）相连通，筒状壳体（９）上的出口（４）通过出油阀（５）和油管（８）与油锅炉（１３）的进油口（１２）相连通，从而使油锅炉（１３）与筒状壳体（９）间形成一个闭合的循环油路；油锅炉（１３）和筒状壳体（９）内均有导热油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云德，
申请(专利权)人：叶云德，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]