一种新型节能常温染布机制造技术

一种新型节能常温染布机，包括染缸、热交换器及循环泵，染缸内腔上方设有布匹提升辊、摆布机构和喷嘴，循环泵两端通过管道分别与染缸和热交换器连接，热交换器出口通过管道与喷嘴相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管，其特征在于：染布机还包括一预备加热池，该预备加热池内设有蒸汽加热器，该蒸汽加热器与蒸汽管相接通；所述排放管通向一热水池的入口，该热水池的出口通过管道经水泵和阀门接预备加热池的入口，该预备加热池的出口通过管道经阀门接循环泵。本实用新型专利技术提高了染液升温的效率，减少了能耗，从而也使染布机的生产效率提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能常温染布机
本技术涉及一种印染设备，具体涉及一种在常温常压下运行的节能染布机。
技术介绍
现有常温染布机主要由染缸、热交换器及循环泵构成，染缸内上方设有布匹提升辊、摆布机构和喷嘴，循环泵两端通过管道分别与染缸和热交换器连接，热交换器出口通过管道与染缸内喷嘴相连接，以此构成一染液循环通路，并且，循环泵还经阀门接通冷水管；热交换器的外圈入口分别通过阀门接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管；开机时，打开阀门，冷水管经循环泵向染缸内注入清水，操作人员通过连接在染缸上的加药装置向染缸内添加染料或助剂(按工艺的要求)，清水和染料或助剂混合成染液，该染液从染缸流出被循环泵打入热交换器内，再经喷嘴喷射在缸内布匹上，布匹提升辊及摆布机构驱动环型待染布匹在染缸内循环转动。染布工艺较复杂，整个工艺大致要先后经过漂底→冒酸→洗水→染色→冒酸→洗水→皂洗→洗水→下软油等工序，其中有多个工序要求对染液加热，如漂底时，需将染液加热至98℃，再保温20～30分钟，再降温，如冒酸时，需对染液加热至80℃，因此，整个染布过程，染缸内染液温度是要按工艺要求不断变化的。现有染布机是通过热交换器来调节染液温度，升温时打开升温阀向热交换器外圈内通入蒸汽，染液不断流经热交换器内腔，以外圈蒸汽带来的高温对其加热；降温时打开降温阀向热交换器外圈内通入冷水，染液不断流经热交换器内腔，以其外圈冷水带来的低温对其降温；准确地说，现有染布机是通过热交换器对流动状态的染液升降温的，因此，存在着加热效率差的缺陷。并且，现有染布机是直接采用河水或自来水加温的，其水温低，一般就10℃～20℃左右，冬季时更是在10℃以下，热交换器将这些水从10℃～20℃加热至98℃，需要大量蒸汽，能耗很大，并且，升温过程占用时间长，单一个漂底工序中将染液从10℃加热至98℃，就要花去一个多小时，从而导致了染布机的工作效率低，一般现有染布机一天只能生产二缸布左右。还有，现有染布机用热交换器对染液升降温时，会产生蒸汽废水，大-->多厂家将这些蒸汽废水直接排放掉，只有少数厂家设计了热水池将这些废水收集，等废水冷却后回用于生产或厂区生活杂用中。这些蒸汽废水的水质是干净的，是完全能直接回用于生产的，其水温又有60℃左右，将其排放掉是对水资源和能源的极大浪费。
技术实现思路
本技术提供一种新型常温染布机，该染布机从染液加热方式的角度，对现有染布机进行了改进，目的是进一步提高染布机的生产效率，减少能耗、节约能源。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型节能常温染布机，包括染缸、热交换器及循环泵，染缸内腔上方设有布匹提升辊、摆布机构和喷嘴，循环泵两端通过管道分别与染缸和热交换器连接，热交换器出口通过管道与喷嘴相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管，其创新点在于：染布机还包括一预备加热池，该预备加热池内设有蒸汽加热器，该蒸汽加热器与蒸汽管相接通；所述排放管通向一热水池的入口，该热水池的出口通过管道经水泵和阀门接预备加热池的入口，该预备加热池的出口通过管道经阀门接循环泵。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述热水池是指一收集热交换器或工厂内其它蒸汽设备产生的废水的池子，该池子可以是地埋式，也可以直接建于地上，可以是敞口，也可以设有盖子封闭。其热水池体积一般很大，可以收集、储放厂内所有染布机热交换器或其它蒸汽加热设备上流出的蒸汽废水。2、上述方案中，所述预备加热池旁设有预备冷水池，该预备冷水池入口通过经阀门接冷水管，其出口通过管道经阀门接循环泵，经循环泵接通热交换器内腔；以该冷水预备池预先存放好染布各工序(一般是洗水工序)所需的冷水，解决现有印染厂家存在的供水不足的问题，当多台染布机同时开阀注水时，常会出现冷水管水压不足的情况，注水慢、注水时间延长，因此，可利用该预备冷水池在染布机进行其它工序时先存放好(洗水工序)所需冷水，这样就错开了各染布机注水时间，解决了水压不足的问题。3、上述方案中，当热水池内蒸汽废水水位偏低时，可将热水池入口通过管道经阀门接通冷水管或工厂内的开水炉，往热水池内补入冷水或开水。一般来说，厂家有开水炉的，就直接接开水炉较好，将开水通入热水池，可进一步提高热水池内废水水温，以减少下一步预备加热池加热时的-->蒸汽消耗。4、上述方案中，为便于控制预备加热池内的水量和水温，可在预备加热池上设置水位表和水温表，以人工控制或以电气电路自动控制预备加热池内的水量和水温；预备加热池内的水量要基本等于下一工序中按工艺要求染缸内所需的水量。5、上述方案中，为预备加热池中蒸汽加热效果更好，更均匀，所述蒸汽加热器可采用蒸汽加热板，将该蒸汽加热板放置在预备加热池的池底部，蒸汽加热板的上表面分布有蒸汽孔，该蒸汽加热板的内腔接经阀门接通蒸汽管。本技术工作原理是：本技术主要加设了预备加热池，各工序中的加热工作均在预备加热池中完成，然后再将这些水注入染缸与染剂或助剂混合成染液，当工序需要保温和降温时再利用染机循环通路中的热交换器进行保温和降温工作。参见附图1和附图2所示，开机前，在预备冷水池18内注满冷水(自来水或河水)，热水池10中因上次的工作或厂内其它蒸汽加热设备的工作已充满了蒸汽废水，这些废水具有一定水温(一般可达50～60℃)，将这些废水再注入每一染布机的预备加热池11内，使预备加热池11内的水量和第一个工序漂洗时染布机染缸1中所需水量相等，再用蒸汽加热器14将预备加热池11内的水加热至所需温度(98℃)待用，然后开机按工艺要求进行加助剂、进布等操作，进行漂洗工序，此时，注入染缸的水已达工艺要求(98℃)，因此热交换器2无须再进行升温工作，保温时热交换器2工作，向其外圈时停、时输蒸汽，以保持染液的温度，同时热交换器2也产生了蒸汽废水，这些废水又被热水池10收集，保温过后，然后再向热交换器2外通入冷水进行降温；在染布机进行漂洗工序的同时，预备加热池11又对下一工序冒酸所需的水按要求(80℃)进行着加热；当漂洗工序结束，预备加热池11中水也加热至了(80℃)，染缸1内染液放空后，打开阀门17直接将预备加热池11中加热好的水注入染缸中，再按工艺要求加助剂，开机进行冒酸工序，此时，加入的水已达工艺要求，因此热交换器2无须再做加热工作；当冒酸工序结束后，染缸1内染液放空后，打开阀门20将预备冷水池18内的冷水注入染缸内，开机进行洗水工序；当洗水结束再进行染色及以下工序，这里不再详述。反正，本实用新是利用预备加热池11在各个需加热的工序前预先对水进行加热，其加热状态为静止的水加热，加热效率提高，并且，因预备加热池11是预先加热的，将水加热与前一工序动作在同一时间段内完-->成，节省下了升温时间，使染布机的生产效率大大提高。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、由于本技术与一热水池连接，用热水池收集下了染布机的热交换器或厂内其它蒸汽加热设备产生的蒸汽废水，再将这些具有一定水温的废水回用于染布的有加热要求的各工序中，不仅节约了水资源，还大大节省了蒸汽能源。2、由于本技术设置了预备加热池，在有加热要求的各工序前就预先对水加热，将水升温的时间与前一工序的时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能常温染布机，包括染缸［１］、热交换器［２］及循环泵［３］，染缸［１］内腔上方设有布匹提升辊［４］、摆布机构［５］和喷嘴［６］，循环泵［３］两端通过管道分别与染缸［１］和热交换器［２］连接，热交换器［２］出口通过管道与喷嘴［６］相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器［２］外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管［７］和冷水管［８］，其外圈出口接一排放管［９］，其特征在于：染布机还包括一预备加热池［１１］，该预备加热池［１１］内设有蒸汽加热器［１４］，该蒸汽加热器［１４］与蒸汽管［７］相接通；所述排放管［９］通向一热水池［１０］的入口，该热水池［１０］的出口通过管道经水泵［１５］和阀门［１６］接预备加热池［１１］的入口，该预备加热池［１１］的出口通过管道经阀门［１７］接循环泵［３］。

【技术特征摘要】
1、一种新型节能常温染布机，包括染缸[1]、热交换器[2]及循环泵[3]，染缸[1]内腔上方设有布匹提升辊[4]、摆布机构[5]和喷嘴[6]，循环泵[3]两端通过管道分别与染缸[1]和热交换器[2]连接，热交换器[2]出口通过管道与喷嘴[6]相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器[2]外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管[7]和冷水管[8]，其外圈出口接一排放管[9]，其特征在于：染布机还包括一预备加热池[11]，该预备加热池[11]内设有蒸汽加热器[14]，该蒸汽加热器[14]与蒸汽管[7]相接通；所述排放管[9]通向一热水池[10]的入口，该热水池[10]的出口通过管道经水泵[15]和阀门[16]接预备加热池[11]的入口，该预备加热池[11]的出口通过管道经阀门[17]...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓祥兵，
申请(专利权)人：邓祥兵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]