【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械的棉纱浸洗装置。目前棉纱的漂白，普遍采用将棉纱打成链状棉纱送进煮漂锅，用碱煮氯漂白，或双氧水漂白。由于煮漂锅容纳大，成吨或多吨的链状棉纱，要在锅内将碱或双氧水彻底过洗洗清，有一定困难。如果不能将其洗净，则利用这种棉纱织成的织物必将泛黄，若需染色，则将降低色泽。为此大多数厂家再将出锅的纱，在出锅时，用水边出边洗或将纱铺在卵石地面上由人工用水龙头进行冲洗；采用这种方法由于点水冲洗，因此，非常浪费水，且清洗不全面，费工、费时，增加操作强度。另外一种是采用薛城纺机厂生产的MZ132－8型和MZ132A－8型喷射洗纱机清洗；这种喷射洗纱机由于需要套纱和下纱，所以是间断工作，效率很低，且操作工人劳动强度很大，因此，耗能、耗水、耗工。本技术的目的是提供一种能与煮锅匹配，且连续运行的净洗装置。本技术的目的是这样实现的：操作前的准备：在链状棉纱的头链牵引一根传送引带，由导纱圈1通过单个滚筒2进入双滚筒4之间缝隙，由链条22穿入第一个滚筒挤压装置的双滚筒缝隙，再穿过水槽19中的纱摆23的圆环，再穿过滚筒挤压装置的双滚筒缝隙……为此重复穿行至单滚筒14。并让较多的链状棉纱浸泡在各水槽中。机械动作过程：起动动力减速传动机构，带动曲轴链式传动机构（包括斜上方机架上的传动机构）使整机以40转／分转动，于是棉纱按准备时的行程前进。由于纱摆23在水槽19中带动棉纱来回摆动，则链-->状棉纱得到清洗。再经链式传动，滚筒挤压装置把水挤干。这样多次动作，使棉纱充分清洗，从而达到纺织上的要求。本技术的具体结构由以下实施例及附图给出。下面根据附图详细说明本技术的具体结构。图1为本...
【技术保护点】
一种链状棉纱浸洗机，它主要由动力减速传动机构和曲轴传动机构组成，减速传动机构的结构为Ｐ电动机１６安装在机架２０上，其上端装有减速齿轮副１５与锥齿轮轴１８连接，锥齿轮轴１８下装有一对滚动轴承座门１７，顶端锥齿轮与曲轴７的锥齿轮１２啮合；曲轴传动机构的结构为：曲轴７横贯左右通过若干个轴承座装在机架２０上，其上面等距离装有５个锥齿轮１１，分别与滚筒挤压装置的下滚筒８端部的大锥齿轮９啮合；４个水槽１９间隔等距离安装在机架２０上，其特征在于：（１）滚筒挤压装置：由上滚筒１０和下滚筒９与其前导纱杆６组成，两滚筒上下之间留有微小隙缝，它们分别由两端的轴，安装在机架２０上的关节轴承座２６、２５的轴承孔中，Ｔ型螺杆２８通过弹簧２７紧压在并节轴承２６上，以上结构的装置在曲轴２０上间隔等距装有若干副，还有一副装在斜上方机架上；（２）纱摆清洗装置：连杆３０左端装有销轴２９，与纱摆２３铰接，右端与装在曲轴７上的曲柄销３１铰接，固定于机架２０上，纱摆２３以销轴２４为支点下端为一个圆环；若干个纱摆２３分别伸进４个水柄１９中；（３）若干个水槽１９与滚筒挤压装置间隔等距离安装在机架２０上；。
【技术特征摘要】
1、一种链状棉纱浸洗机，它主要由动力减速传动机构和曲轴传动机构组成，减速传动机构的结构为：电动机16安装在机架20上，其上端装有减速齿轮副15与锥齿轮轴18连接，锥齿轮轴18下装有一对滚动轴承座门17，顶端锥齿轮与曲轴7的锥齿轮12啮合；曲轴传动机构的结构为：曲轴7横贯左右通过若干个轴承座装在机架20上，其上面等距离装有5个锥齿轮11，分别与滚筒挤压装置的下滚筒8端部的大锥齿轮9啮合；4个水槽19间隔等距离安装在机架20上，其特征在于：(1)滚筒挤压装置：由上滚筒10和下滚筒9与其前导纱杆6组成，两滚筒上下之间留有微小隙缝，它们分别由两端的轴，安装在机架20上...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。