染色机槽体与导向管的连接结构制造技术

一种染色机槽体与导向管的连接结构，它是在槽体与导向管之间配置有中间连接管，该中间连接管与槽体和导向管的连接采用连接头可拆地连接，且中间连接管为直通形和斗式两种，中间连接管还有一段过渡导向管，管的形状为圆形或矩形状，从而使本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，适用范围广，能保证染色机的正常运行，降低使用成本等特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
染色机槽体与导向管的连接结构本技术涉及的是一种高温高压喷射染色机尾部的连接结构，即染色机槽体与导向管的连接结构。目前我国印染行业在化纤织物染色过程中较多地采用高温高压喷射染色机，长期以来，这种染色机尾部的槽体结构主要有两种形式，如图1所示的染色机，其槽体由一块布满小孔的平板焊接在染色机筒体上，其织物导向管通过的织物与槽体之间的阻力很小，织物通过很顺利，因此它比较适应350--700克／米2左右的织物在其中染色及处理，该类染色机由于织物从导向管进入槽体时的前冲阻力小，因此对小于200克／米2的织物很难适应，经常会发生织物缠绕在一起或发生后面排列的织物冲至前面引起“堵布”现象，影响机器的正常运行，图2所示结构的染色机，其槽体象一只船体，头端五面围住厢式斗体开口处并直通槽体，槽体上打满小孔，槽体被焊接在染色机的筒体上，由织物导向管通过的织物与槽体有一个冲击反射角，并产生一定的阻力，使织物通过此处有一个“停滞”过程，减慢织物向前冲的速度，因而它比较适应70--400克／米2左右的织物染色和处理。同时由于此结构在运行过程中对织物前进有阻力，因此往往在进行大于500克／米2以上的织物染色处理过程中，会产生织物运行速度过慢，不通畅，从而影响机器正常工作。由于上述两种机型的槽体与导向管连接为固定式，每种机型只能适用于某类织物，前者适用于厚形织物，而后者适用于薄形织物。本技术的目的是为了克服上述存在的不足，而提供一种可将两种类型的槽体合二为一的染色机与导向管的连接结构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，即在槽体与导向管的连接端部各设置有连接头，两者之间配置有中间连接管。所述的中间连接管为直通形接管或斗式接管。本技术采用法兰盘为连接头，它们与中间连接管的两端法兰盘可拆的连接在一起。附图说明如下：图1是原染色机直通形槽体与导向管连接结构示意图。-->图2是原染色机斗式槽体与导向管连接结构示意图。图3是本技术的结构示意图。下面将通过附图3对本技术作进一步的介绍：在染色机筒体1的尾部固定有槽体2和导向管3，在槽体2和导向管3的连接端部各设置有法兰盘4，在两者之间配置有直通形中间连接管5和斗式中间连接管6，这两种中间连接管在连接导向管一端均有一过渡导向管7，并且中间连接管的两端各设置有法兰盘8，法兰盘4和法兰盘8之间的连接使得中间连接管可拆地将槽体2和导向管3连接在一起。由于中间连接管可拆地连接，使直通形中间连接管5和斗式中间连接管6可方便地随意配置在槽体2与导向管3之间，以适应厚形织物或薄形织物的染色加工需要。本技术所述的法兰盘4、8也可用卡头代替。或用其它可拆式连接头代替。另外，为适应织物流通的需要，前述中间连接管中的一段过渡导向管7为圆管或矩形状。且圆管状的管径为50-250毫米，而矩形状的截面积为30--200×25--200[长×宽]毫米2。图1中，11为槽体，12为平板，13为直桶形导向管。图2中：21为槽体，22为简体，23为斗式导向管。本技术与现有技术相比，具有结构简单使用方便适用范围广，能保证染色机的正常运行，降低使用成本等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色机槽体与导向管的连接结构，其特征在于槽体［２］与导向管［３］的连接端部各设置有连接头，两者之间配置有中间连接管［５．６］。

【技术特征摘要】
1．一种染色机槽体与导向管的连接结构，其特征在于槽体[2]与导向管[3]的连接端部各设置有连接头，两者之间配置有中间连接管[5、6]。2．如权利要求1所述的染色机槽体与导向管的连接结构，其特征在于所述的中间连接管为直通形连接管[5]或斗式连接管[6]。3．如权利要求1或2所述的染色机槽体与导向管的连接结构，其特征在于所述的连接头为法兰盘[4]，它们与中间连接管[5、6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，梁力平，
申请(专利权)人：杭州智能控制设备厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]