“O”型亚漂机制造技术

一种对针织物进行漂白和染色的设备，该机体由多个腔室组成，腔室呈“Ｏ”形，这样避免了坯布的拉伸变形及坯布在导布轮上的摩擦打滑起毛，延长了设备的使用寿命，节约了成本；而且漂白均匀、浴比量低，从而节约了能源、染化料，减少了污水排放的处理费用，降低了环境污染。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
“O”型亚漂机本技术涉及一种对针织物进行漂白和染色的设备，尤其是涉及渗透、亚漂、氧漂、增白、染色和柔软的亚氯酸钠漂白机。ZL972331298号专利公开了一种立式亚漂染色两用机，参见附图1，该设备包括一个U形机体11，机体上设有操作门，机体上部有一个排空口，连接排空管和排空阀，机体内装有2-4块隔板，将机体分成数个腔室，每个腔室上部设置一个导布辊13，各腔室上部的导布辊中心穿过导布辊轴12，导布辊轴的一端伸出机体外面，与导布无级可调减速机连接，在导布辊侧上安装有喷嘴，喷嘴的进口由管道14与机体下方的出口连通，管道中间连接有循环泵15、过滤器16和热交换器17，在机体下方安装有溢流阀，在导布辊13的下侧还设有摆布槽18和摆布装置19，其内有两个摆布辊轴20。这种结构的亚漂机存在如下不足：1、机体呈U形，被漂白和染色的针织物主要存放在机体的高度方向，这样机体底部的针织物被挤压，漂白效果差，同时，在高温煮漂时易出现死折；2、导布辊与液面高度相差2米左右，当坯布在导布辊的带动下脱离液面时，坯布拉伸变形大，同时导布辊与坯布之间打滑，易导致坯布磨擦起毛；3、腔室有边角，使用时，在正负压力的作用下，腔室的边角处容易破损，降低了机器的使用寿命；4、立式机型，使用材料多，成本高。本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种避免坯布出现死折、拉伸变形、磨擦起毛，且增强漂白、染色效果，以及延长使用寿命的漂白机。本技术是这样实现的，其机体由多个腔室组成，在腔室上部设置导布轮，腔室与循环泵、换热器等循环连接，腔室呈“O”形。采用本技术，坯布有序地堆放在“O”形腔室内，且不停地运转，不会产生坯布相互挤压导致死折地现象；液面距导布轮地高度大为降低，这样避免了坯布的拉伸变形及坯布在导布轮上的磨擦打滑起毛，有效保证了产品质量和坯布风格；机体无直角，在漂白过程中产生的正压及负压使得设备有较高的承受力，延长了设备的使用寿命；“O”型机同等容积较-->立式机钛材耗量低，节约了成本；最为重要的是，在实践中发现，漂白过程中产生的氯气，对布的汽流漂比液漂效果更好，且液面上部的空间是汽流漂的最佳气体空间，据此采用“O”型机，可以充分利用液面以上的圆形空间，没有死角，这样不仅使坯布得到均匀漂泊而且降低了浴比量，节约了能源、染化料，减少了污水排放的处理费用，降低了环境污染。下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术的结构示意图之二；图4为本技术的外观图。参见附图，本技术由四个循环腔室1组成，每个腔室1上设有操作门2，腔室呈“O”形，在腔室的上方设置导布轮3和摆布棍4；腔室壁上分别设有进出口，进出口之间通过管路5连接循环泵、过滤器、热交换器6和中和罐7等，管路进入腔室进口后连接一喷嘴8，坯布穿过该喷嘴8。参见图2，导布轮3和喷嘴8在同一高度，均位于“O”形腔室内。参见图4，导布轮3位于喷嘴8的上方，使得“O”形腔室局部突起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“Ｏ”型亚漂机，其机体由多个腔室组成，在腔室上部设置导布轮，腔室与循环泵、换热器等循环连接，其特征在于腔室呈“Ｏ”形。

【技术特征摘要】
1、一种“O”型亚漂机，其机体由多个腔室组成，在腔室上部设置导布轮，腔室与循环泵、换热器等循环连接，其特征在于腔室呈“O”形。2、根据权利要求1所述的“...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达睿，王连成，王永顺，江鹏，徐顺成，高腾，
申请(专利权)人：王达睿，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]