铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，它属于机械类领域。本发明专利技术的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置包括铁型、浇注系统、左模型、右模型、冒口、出气道、型板和多个轴承盖铸件，铁型的左右两侧分别形成铸件的左型腔和右型腔，铁型采用垂直分型方式，左型腔和右型腔间隔分布，左模型型板的分型面与铁型的左垂直分型面的左型腔相合模，右模型型板的分型面与铁型的右垂直分型面的右型腔相合型。本发明专利技术还提供一种生产方便的铸造轴承盖铸件生产方法。本发明专利技术结构简单合理，安全可靠，实现垂直分型铁型的射砂覆砂造型，缩短浇注时间，降低成本，生产效率高。

Process device and production method for iron type sand coated vertical split casting bearing cap casting

The invention relates to a process device for vertical parting casting bearing cover castings with iron mold sand coating, which belongs to the mechanical field. The technological device of the iron mold sand-coated vertical parting casting bearing cover casting includes iron mold, pouring system, left mold, right mold, riser, outlet, mold plate and a plurality of bearing cover castings. The left and right mold cavities of the casting are formed on the left and right sides of the iron mold respectively. The iron mold adopts the vertical parting method, the left mold cavity and the right mold. Cavity spacing distribution, the parting surface of the left model plate and the left cavity of the left vertical parting surface of the iron mold, the parting surface of the right model plate and the right cavity of the right vertical parting surface of the iron mold. The invention also provides a convenient production casting bearing cap casting production method. The invention has the advantages of simple and reasonable structure, safety and reliability, realizing sand blasting and sand covering molding of vertical parting iron mold, shortening pouring time, reducing cost and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法
本专利技术涉及一种装置及生产方法，尤其是涉及一种铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，它属于机械类领域。
技术介绍
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等特点，应用领域越来越广，生产的铸件品种也越来越多。铁型覆砂铸造的铸型一般采用射砂覆砂造型、水平分型的方式，如图1所示，设置有浇口杯、上铁型和下铁型，即：铁型一般均设计成上、下两个平面，其中一个平面之中有半个型的铸件型腔，呈水平布置，铁型具有型腔的下平面与模型的型板平面水平相接触，铁型的上平面与射砂板平面水平相接触。在生产中采用上铁型、下铁型分别射砂覆砂造型，然后上、下铁型合箱，形成完整的铸型。随着铁型覆砂应用面的不断扩大，铸件的复杂程度及形状千变万化，对于有些小件产品零件而言，例如：轴承盖产品，不论从工艺还是铁水收得率、以及铁型覆砂造型时所需余热等而言，产品并不太适用采用水平布置的铁型生产方式。因此，传统的水平分型的铁型覆砂铸造生产方式已不能满足越来越多的铸件产品生产，迫切需要更为多元化的铁型覆砂铸造的形式，来满足不同产品铸件生产的需求。公开日为2014年12月24日，公开号为104226922A的中国专利中，公开了一种名称为“一种水平分型铁型覆砂造型系统”的专利技术专利。该专利包括铁型上模具、铁型下模具、型板系统，型板系统由浇道系统模型、型板、补缩冒口模型、铸球模型和定位销组成；补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，通气针之间的形状大小相同。采用这样的结构后，由于在补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，各通气针之间的形状大小相同，虽然可实现造型时，在覆砂层上自动形成形状大小相同的通气孔，但是有些小件产品零件，并不太适用采用水平布置的生产方式，故其还是存在上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，实现垂直分型铁型的射砂覆砂造型，缩短浇注时间，降低成本，提高了生产效率，生产方便的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，包括铁型和浇注系统，所述铁型的左右两侧分别形成铸件的左型腔和右型腔，浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道和内浇口，其特征在于：还包括左模型、右模型、冒口、出气道、型板、射砂孔、射砂通道和多个轴承盖铸件，所述铁型采用垂直分型方式，左型腔和右型腔间隔分布，左模型型板的分型面与铁型的左垂直分型面的左型腔相合模，右模型型板的分型面与铁型的右垂直分型面的右型腔相合型，浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道、冒口、内浇口、出气道和轴承盖铸件均固定安装在左、右模型型板上，该浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道、冒口、内浇口、出气道和轴承盖铸件均安装在左、右型板的同一平面上，轴承盖铸件、内直浇道和直浇道处均设有射砂孔和射砂通道。整个结构设计简单合理，安全可靠，可实现垂直分型铁型的射砂覆砂造型；采用左模型和右模型对同一块铁型进行覆砂造型，在一块铁型中可形成铸件左、右模的两个铸型型腔，在生产中铁型的余热利用率可提高一倍，有利于小件铸件铁型的覆砂造型；缩短了铁水包浇注铸型的浇注时间，同时大大缩短了生产线的长度，降低生产线投资成本；在铁型覆砂生产中，可容易地实现铁型的自动锁箱；省去了铲除浇口工序。作为优选，本专利技术所述每个轴承盖铸件均设置有两个出气道，该两个出气道的直径均为4-5mm。作为优选，本专利技术所述左型腔和右型腔两者互不相通，该左型腔和右型腔之间的间隔为一定的铁型厚度。作为优选，本专利技术所述铁型轴承盖铸件型腔上设有两个射砂孔，每串的轴承盖铸件型腔之间均设置有射砂孔相连，内直浇道设有一个射砂孔，直浇道处设置有一至两个射砂孔。作为优选，本专利技术所述射砂孔为半圆型通道，该半圆型通道的直径在分型面上。本专利技术还提供了一种铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的生产方法，采用铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，其特征在于：轴承盖的铁型采用垂直分型的方式，在同一块铁型中覆砂造型出轴承盖铸件的左型腔和右型腔，依次对一块块铁型进行垂直合箱，形成完整的轴承盖铸型，最终形成一串合在一起的铁型覆砂铸型，然后浇注；浇注时，铁水首先从浇口杯注入，向下通过直浇道，至横浇道，至内直浇道，然后铁水通过内直浇道向上返至最下层冒口，通过内浇道进入最下层轴承盖铸件铸型型腔，待铁水完全充满最下层轴承盖铸件铸型型腔后，浇入的铁水继续通过内直浇道和各层的内浇道向上一层的铸型一层一层自下而上地依次充满各层轴承盖铸件模型，直至充满整个铸型；在铁水充型过程中，每一层轴承盖覆砂层铸型与高温铁水接触产生的气体，通过每一层轴承盖铸件铸型顶部的出气道向上排出至上一层轴承盖铸件铸型型腔并继续向上排出，直至铸型外大气中；浇注完成后，待轴承盖铸件凝固冷却后，依次按浇注的顺序可垂直地将合在一起的铁型一一打开，进行铁型的开箱作业；因铁型采取了垂直分型的方式，浇注系统及轴承盖铸件以垂直分型面分型，浇注系统中的直浇道直接做在分型面上，整个浇注系统与轴承盖铸件都在一个垂直平面上，开箱后直浇道及浇注系统和轴承盖铸件可直接从铁型中取出，同时轴承盖铸件与浇注系统在同一垂直分型面分型，得到轴承盖铸件。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、工艺和结构设计简单合理，安全可靠，可实现垂直分型铁型的射砂覆砂造型；2、采用左模型和右模型结构，在一块铁型中可形成铸件左型腔和右型腔；3、在一块铁型中可形成铸件左、右型的两个铸型型腔，在生产中铁型的余热利用率提高一倍，有利于小件铸件铁型的覆砂造型；4、铁型依次垂直合箱，可形成一系列完整的铸件型腔；5、铁型依次合箱后，铁型浇注段的占用的长度与水平分型铁型相比大大缩短，每浇注一次浇口时浇包的移动距离短，方便铁型覆砂铸造生产中的浇注，缩短了铁水包浇注铸型的浇注时间，同时大大缩短了生产线的长度，降低生产线投资成本；6、在铁型覆砂生产中，可容易地实现铁型的自动锁箱；7、省去了铲除浇口工序。附图说明图1是现有水平分型的铁型覆砂合箱示意图。图2是本专利技术实施例的轴承盖铁型覆砂垂直分型铸造的工艺布置及模型型板示意图一。图3是本专利技术实施例的轴承盖铁型覆砂垂直分型铸造的工艺布置及模型型板示意图二。图4是本专利技术实施例的轴承盖铁型覆砂垂直分型铸造的铁型示意图一。图5是本专利技术实施例的轴承盖铁型覆砂垂直分型铸造的铁型示意图二。图6是本专利技术实施例的轴承盖铁型覆砂垂直分型铸造的铁型示意图三。图7是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的覆砂造型的合模前示意图。图8是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的覆砂造型的合模后示意图。图9是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的覆砂造型后示意图。图10是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的覆砂造型起模后的示意图。图11是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的铁型合箱示意图一。图12是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的铁型合箱示意图二。图13是本专利技术实施例的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖的铁型合箱示意图三。图14是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，包括铁型和浇注系统，所述铁型的左右两侧分别形成铸件的左型腔和右型腔，浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道和内浇口，其特征在于：还包括左模型、右模型、冒口、出气道、型板、射砂孔和多个轴承盖铸件，所述铁型采用垂直分型方式，左型腔和右型腔间隔分布，左模型型板的分型面与铁型的左垂直分型面的左型腔相合模，右模型型板的分型面与铁型的右垂直分型面的右型腔相合型，浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道、冒口、内浇口、出气道和轴承盖铸件均固定安装在左、右型板上，该浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道、冒口、内浇口、出气道和轴承盖铸件均安装在左、右型板的同一平面上，轴承盖铸件、内直浇道和直浇道处均设有射砂孔。

【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，包括铁型和浇注系统，所述铁型的左右两侧分别形成铸件的左型腔和右型腔，浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道和内浇口，其特征在于：还包括左模型、右模型、冒口、出气道、型板、射砂孔和多个轴承盖铸件，所述铁型采用垂直分型方式，左型腔和右型腔间隔分布，左模型型板的分型面与铁型的左垂直分型面的左型腔相合模，右模型型板的分型面与铁型的右垂直分型面的右型腔相合型，浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道、冒口、内浇口、出气道和轴承盖铸件均固定安装在左、右型板上，该浇口杯、直浇道、横浇道、内直浇道、冒口、内浇口、出气道和轴承盖铸件均安装在左、右型板的同一平面上，轴承盖铸件、内直浇道和直浇道处均设有射砂孔。2.根据权利要求1所述的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，其特征在于：所述浇注系统采用直浇道底注式串浇的方式。3.根据权利要求1所述的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，其特征在于：所述每个轴承盖铸件均设置有两个出气道，该两个出气道的直径均为4-5mm。4.根据权利要求1所述的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，其特征在于：所述左型腔和右型腔两者互不相通，该左型腔和右型腔之间的间隔为一定的铁型厚度。5.根据权利要求1所述的铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置，其特征在于：所述铁型中每个轴承盖铸件型腔上设有两个射砂孔，每串的轴承盖铸件型腔之间均有射砂孔相连，内直浇道设有一个射砂孔，直浇道处设置有一至两个射砂孔，且射砂孔通道均设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，夏小江，应浩，胡鸿斌，汤瑶，朱丹，朱国，费巍峻，马益诚，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33