多色纱线的染色设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多色纱线染色设备，该设备包括以下部分：一个上层轨道部分，其中至少有一对平行放置的上层轮、绕着上层轮转动的一个上层链轨装置和多个与上层链轨装置相连接的上层染色构件；一个下层轨道部分，其中至少有一对平行放置的下层轮、绕着下层轮转动的一个下层链轨装置，其转动的速度和上层链轨装置的转动速度相同且有一段运行部分同上层链轨装置的一段运行部分平行；和多个同下层链轨装置相连接并同上层染色构件相接触的下层染色构件，同时纱线位于上层染色构件和下层染色构件之间的接触面上；和多个染料供给部件，它们沿着下层链轨装置的运行方向被顺序放置以用于给相应的下层染色构件供应不同颜色的染料。利用这种构造，该染色设备降低了安装所需的空间并且可以以一个有独特颜色、宽度和排列的组合方式进行连续和重复地染色操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱线染色设备，尤其是涉及一种多色纱线的染色设备，其中通过连续和重复的操作能够把纱线染成多色。在传统的纱线染色工艺中，纱线、原棉或原毛首先被染成单一颜色的，然后这些染成单色的纱线、原棉或原毛被相互混合在一起从而得到多色的纱线、原棉或原毛。近来，一种在每股纱线上直接喷洒染料的方法和一列纱线染色设备已经被用来生产具有独特颜色的多色纱线。然而，用传统工艺和设备生产出来的纱线其颜色的鲜亮度和清晰度低。另外，这种染料喷洒方法常造成染料在空气中的弥散或是颜色的重叠，因此造成产品质量较差。在该染料喷洒方法中，由于染料同空气相混合因此喷洒的染料可能会造成空气污染。在染色设备列中，它的安排非常复杂，因此会带来安装的困难，并需要一个大的安装空间且增加了生产成本。如上所述，本专利技术的目的就是提供一种多色纱线的染色设备来解决上述问题，利用该设备沿着纱线前行的方向并按照所需的方式可以对纱线进行连续地染色，同时降低了安装困难并使所需安装空间最小化。为实现本专利技术的上述目的，所述多色纱线染色设备由以下部分组成一个上层轨道部分，其中至少有一对平行安装的上层轮、一个绕着上层轮转动的上层链轨装置和多个同上层链轨装置相连接的上层染色构件；一个下层轨道部分，其中至少有一对平行安装的下层轮、一个绕着下层轮转动的下层链轨装置，它的转动速度和上层链轨装置的转动速度相同，同时它还有一段运行部分和上层链轨装置的一段运行部分平行，多个同下层链轨装置相连接的下层染色构件，它同上层染色构件相接触且纱线位于二者接触面之间，多个染料供给部件，它们沿着下层链轨装置的运行方向被顺序安装以便给相应的下层染色构件供应不同颜色的染料。更理想的是，该多色纱线染色设备还包括一个升降装置，用于使下层染色构件朝着相应的染料供给部件升起从而使下层染色构件同相应染料供给部件内的染料接触。实际中，该升降装置由以下部分组成下层染色构件的支承件，用于支承每个下层染色构件；多个压力件，沿着下层链轨装置前行的方向它们被放置在下层链轨装置下部的一个截面内并和相应的染料供给部件相一致；从每个下层染色构件上伸出的压力辊，用于和压力件接触并抵抗压力件从而压迫下层染色构件；安装在每个下层染色构件与其支承件之间的弹簧，用于使被压迫的下层染色构件有弹性地回复到其初始状态。最佳的是，该多色纱线染色设备还包括一个摆动装置，用于使上层染色构件相对于上层链轨装置前行的方向作横向的摆动。实际中，该摆动装置包括以下部分一个上层染色构件的支承件，用于支承上层染色构件；一个摆动导向部件，其在上层链轨装置下部的一个截面内沿着上层链轨装置的前行方向形成一个S型的通道；和从每个上层染色构件上伸出的并被摆动导向部件逐步导引的一个滑动件。实际中，每个染料供给部件包括以下部分一个用于盛放染料的染料槽；一条成封闭环形的染料带，其一部分浸在染料槽内以便接触染料，其上面的一段同下层链轨装置接触；一个染料带驱动装置，用于驱动染料带以和下层链轨装置转动方向相反的方向转动。最佳的是，该多色纱线染色设备还包括一个染料带振动装置用于使染料带相对于染料带前行的方向作垂直方向的振动。实际中，该多色纱线染色设备还包括一个染色控制装置，它和染料带从染料中升出的一部分接触用于控制染料带内染料的吸收量。最佳的是，该多色纱线染色设备还包括一个搅拌装置用于搅拌染料槽中的染料。本专利技术上述及其他的目的、特征和优点通过下面结合附图的详细说明能得到更清楚的理解，其中附图说明图1是利用本专利技术一个实施例所述的多色纱线染色设备生产混合颜色纱线的工艺流程图；图2是本专利技术一个实施例所述的多色纱线染色设备的侧面剖视图3是图2所示多色纱线染色设备的一个剖视图；图4是图2和图3所示多色纱线染色设备的一个工作示意图；图5是图3中的一个上层染色构件和一个上层染色构件支承件的装配放大图；图6是图5所示装置的一个侧面剖视图；图7是图5所示装置的立体拆分图；图8是图3中的摆动导向部件的局部俯视平面图；图9是摆动导向部件按图8中的线1X-1X剖开的剖视图；图10是图3中的上层染色构件处于摆动状态时的一个局部俯视平面图；图11和图12分别是图3中的下层染色构件升起和撤回时的放大图；图13是下层染色构件升起和撤回时的一个比较图；图14是图3中的压力件的一个放大俯视图；图15是图14所示压力件的一个侧视剖面图；图16是图14中压力件的立体布置图；图17是图2中的染料供给部件的放大图；图18是图17中的染料供给部件的一个横向剖面图。下面结合图1至图18对本专利技术的最佳实施例进行详细的描述。图1是利用本专利技术一个实施例所述的多色纱线染色设备生产混合颜色纱线的工艺流程图。如图所示，染色纱线2由一个生线供给装置利用传送辊3传送给多色纱线染色设备5。接着，这些传送过来的纱线以单元的方式由多色纱线染色设备5进行染色，并得到理想的颜色、宽度和排列。这些被染色的纱线通过一个干燥调整装置9和一个干燥器7被干燥然后由卷取装置11卷取成卷。图2是本专利技术一个实施例所述的多色纱线染色设备5的侧面剖视图。图3是多色纱线染色设备5的一个剖视图。如图所示，多色纱线染色设备5包括一个上层轨道部分20和一个下层轨道部分60，染色纱线2置于二者之间，二者在一个确定了的截面内相互接触以进行染色，多个染料供给部件100a至100d同下层轨道部分60的下端表面接触并把不同颜色的染料传送给下轨道部分60；该设备还包括一个机架19，用于支承上层轨道部分20、下层轨道部分60和染料供给部件100a至100d。上层轨道部分包括一对上层轴21，二者相互平行且能旋转同时相对于染色纱线2前行的方向被横向放置；一对上层轮27，在相对的两侧同每个上层轴21相互配合；一个绕着上层轮27转动的上层链轨装置29。下层轨道部分60包括第一对下层轴61和第二对下层轴62，它们同上层轴21平行且能旋转，第二对下层轴62安装在第一对下层轴61的下面；第一对下层轮65和第二对下层轮66，分别在相对的两侧同下层轴61和62相互配合；一个绕着下层轮65和66转动的下层链轨装置。染料供给部件100a至100d分别包括一个用于盛放染料的染料槽101；一条染料带103，其中至少一部分浸在染料槽101内，它通过和下层链轨装置67接触而把染料传送给下层链轨装置67；多个染料辊105和106，它们安装在染料带103的内侧用于支承染料带103的转动。在机架19的上端安装有一对彼此相互平行的上层轴21。在每个上层轴21的两个端部，安装有轴承构件23以支承上层轴21相对于机架19的旋转。一个主动齿轮25同其中一个上层轴21的一端配合以接受来自外面的驱动力。在每个上层轴21相对的两侧也都装配有一对上层轮27以使它们随上层轴21一同旋转。每个上层轮包括一个链轮，在其圆周上有一定数量的齿。上层轮27把旋转运动传递给上层链轨装置29。上层链轨装置29包括一对上层链条31，在纱线2前行的方向上分别同相应的上层轮27啮合；多个成“L”形的链条悬架33，其从上层链条33的内侧向内延伸；沿着上层轴21轴线方向的多个上层染色构件支承件35，其同相对的链条悬架相连并彼此间隔开。参照图5至图7，一个上层染色构件37同上层染色构件支承件35相配合以便在支承件35的长度方向上移动。在每个上层染色构件37的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色纱线的染色设备，其特征在于：该设备包括以下部分：一个上层轨道部分，其中至少有一对平行放置的上层轮、绕着上层轮转动的一个上层链轨装置和多个与上层链轨装置相连接的上层染色构件；一个下层轨道部分，其中至少有一对平行放置的下层轮、绕 着下层轮转动的一个下层链轨装置，其转动的速度和上层链轨装置的转动速度相同且有一段运行部分同上层链轨装置的一段运行部分平行，和多个同下层链轨装置相连接并同上层染色构件相接触的下层染色构件，同时纱线位于在上层染色构件和下层染色构件之间的接触面上；和多个染料供给部件，它们沿着下层链轨装置的运行方向被顺序放置并用于给相应的下层染色构件供应不同颜色的染料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金哲锡，
申请(专利权)人：金哲锡，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]