气液式染色机制造技术

本发明专利技术是一种气液式染色机，包括一染色机筒体、一气液喷染装置，欲染色的布匹于上述筒体内受带动循环运行，气液混合喷染装置利用一鼓风装置送出一大风量，在与喷射的染液混合雾化后，透过四方直线喷嘴喷涂于上述运行中的布匹；其鼓风装置所推送出的空气及染液，分上下两方向独立配置于四方直线喷嘴的上下侧，独立控制风量及染液量，以利于随布匹的特性调节不同风量及染液量，达到染色均匀的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种染色机，尤指一种空气及染料分上、下双向独立雾化喷射装置控制涂喷于布匹的气液式染色机。现有的气液式染色机的结构主要包含一回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置是由机头、导布管、储布槽相接而成。其动作原理为，将欲染色的布匹置于该回路装置中，由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，以进下一次的喷染。例如，台湾专利公报八十七年一月公告的第325063号“气液式染色机”即属上述的结构。但是，此种结构存在着许多有待改进的缺点。例如台湾专利公报八十七年七月公告的第337795号“气液式染色机”，其具有一改进的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构具有效改进了布匹绳状缠车、打结等问题。然而，现有的液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进。故染液泵必需大马力，且需大量的染液，方能达到上述的目的。再者，由于布匹折叠堆积于储布槽中，经过推挤行时，难免会产生折痕，此将不利于布匹的染色。后来同一申请人又提供一种气液式染色机(申请案号88207289)，其是以雾化染液与空气的混合雾气喷射涂染及驱动布匹，因此染液泵不须大马力，仅需使用少量的染液，且是以空气喷射驱动布匹，因此染液泵不须大马力，仅需使用少量的染液，并设有直线喷嘴规律间断喷气，使布匹呈N型折叠，其可消除布匹于循环染色过程中因推积挤压所产生的折痕。但，上述的各气液式染色机的结构，对于随布匹种类或厚薄条件的不同，所需适应调整的喷射染液量及风量均无法调节，影响染色过程的操作灵活度，且有因而浪费染料的情形；又对于染色完成后的残余染料及杂存物质，也未提供良好的洗净装置，应有进一步加以改进的必要。本专利技术的目的是提供一种气液式染色机。本专利技术的目的是这样实现的，本专利技术包括一染色机筒体和气液混合喷染装置，其将空气输送管分成上下两分管，并分别联结扇形导管输入四方直线喷嘴的上下侧；而染液输送管路也对应分设为上下分管以联接于扇形导管，且各空气输送分管及染液输送分管均设置独立开关阀，控制流通量，使染液及空气的喷射量及气液混合比均能获得独立而灵活的调节，对于喷染布匹时，随布匹的种类及厚薄而调节染液及风量的操作将更为便利可行，且能因上下喷射力的可独立调节性进一步防止布匹在喷染过程产生直条状折痕。本专利技术位于染色机筒体内部，靠近布匹输入四方直线喷嘴处设有一朝向布匹喷射的洗净喷射器，可对于染色完成的布匹进行洗净操作。以利于去除其上的残余染料及杂存物质，以提高染色品质。本专利技术的四方直线喷嘴的制成，采用简化的上、下两组具相对应斜导缘的导板构成朝向布匹行进方向的直长形喷嘴，两侧再以固定板与各导板相固结而粗略形成一方盒长直形喷嘴，使喷嘴的结构充分简化且拆解清除手段极为方便。至于，本专利技术的详细结构、功能及所致的目的，将配合如下适当实施例图式，进一步陈述如下附图说明图1是本专利技术的气液式染色机实施例结构示意图；图2是本专利技术的四方直线喷嘴与相搭配联结的扇形导管的立体分解图；图式中元件编号与名称对照10、染色机筒体；11、导布管；12、带布滚筒；13、四方直线喷嘴；131、132入口1311、导板；1321、导板；133、固定板；20、气液混合喷染装置；21、空气循环输送装置；22、染液循环输送装置；221、染液循环泵；222、染液过滤器；223、加热装置；224、染液补充装置；225、染液循环输送装置；226、染液分管；227、染液分管；228、开关阀；229、开关阀；23、鼓风机；24、空气循环管路；241、上空气分管；242、下空气分管；243、开关阀；244、开关阀；25、扇形导管；251、风入口；252、风出口；26、洗净管；261、雾化喷嘴；262、开关阀；参图1所示，本专利技术包括有一染色机筒体10，一气液混合喷染装置20，布匹3则在染色机筒体10内受带动而循环运行，且在运行中通过一导布管11及受一带布滚筒12的导动，且在带布滚筒12与导布管11之间设有一四方直线喷嘴13；上述的气液混合喷染装置20是由一空气循环输送装置21及一染液循环输送装置22所组成；其中的空气循环输送装置21是由一鼓风机23配合空气循环管路24所构成，空气循环管路24又在四方直线喷嘴13之前，分开为上下空气分管241、242，再分别联结于上下扇形导管25，而后由扇形导管25分别接合于四方直线喷嘴13的上下侧入口131、132；上述的扇形导管25一端具有一风入口251以衔接上下空气分管241、242，另端则扇形扩展成风出口252以衔接于四方直线喷嘴13的上下侧入口131、132；该四方直线喷嘴13可由极简化的上、下两组分别具设相对应斜导缘的导板1311、1321，以对称朝向布匹行进方向构成直长形喷嘴，两侧再以固定板133与各导板1311、1321相固结；上述的染液循环输送装置22是由一染液循环泵221、一染液过滤器222、一加热装置223、一染液补充装置224及染液循环输送管路225所构成；染液过滤器222联接染色机筒体10的底部，以承接回收的染液，并衔接染液循环泵221，以输出经过滤的染液，染液循环泵221随后衔接加热装置223，而后再分设为上下两染液分管226、227以雾化喷嘴衔接至扇形导管25，将染液喷入其中。于是，当本专利技术的气液式染色机进行染布时，鼓风机23鼓动大风量，经由上下空气分管241、242分别透过扇形导管25朝向四方直线经喷嘴13的内部强力吹送大量空气，使布匹3随该空气的喷射而引动循动；此时，再经由染液循环输送装置22泵取染液，分由上下染液分管226、227输入扇形导管25中，使可与上述大量空气产生混合雾化，再经四方直线喷嘴13朝向布匹3进行喷涂染色操作；由于上述空气及染液均分由独立的分管及扇形导管自上下输入四方直线喷嘴13，将使空气及染液量及混合比更为均匀，染色均匀度更易于控制。又，为便于适应不同特征及厚薄度的布匹而作空气量及染液量的调节，本专利技术的上下空气分管241、242及染液分管226、227上，又分别独立装设开关阀243、244、228、229，以利于可独立调控各分管的流通量，以达到各别调变的灵敏度及控制布匹3染液喷涂的均匀度至最佳状况，更可在调变中进行适度偏压控制，使布匹3在喷染过程能呈扩展型态位移，更能防止直线折痕的产生。又，在布匹3染色完成后，布匹3表面常残留有多余的染料及杂存物质，若不加以洗净处理将影响布匹染色品质，于是本专利技术又在染液循环输送管路225的末端再延设一洗净管26，其末端伸入染色机筒体10内，管的末端联接一雾化喷嘴261并朝向带布滚筒12之前的布匹3，且管段间设有开关阀262来控制该管路的启闭；而利用染液循环泵221汲取净水，再经过加热装置223加热后导入雾化喷嘴261朝向布匹3喷射雾化净水，强劲喷洗布匹上的残余染料或杂质，快速完成染色后的洗净操作。综上所述，与现有技术相比，本专利技术再次提供的气液式染色机的结构，特别在将染液及空气均分成上下独立输送分管及扇形导管，以独立操作送入四方直线喷嘴的染液量及空气量，能更有效且灵活地调控以达最佳的喷染均匀度，且在适当偏压调节后，更具有扩展布匹位移以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液式染色机，包括有染色机筒体（１０）、气液混合喷染装置（２０），布匹（３）在染色机筒体（１０）内受带动运行，在运行中通过的带布滚筒（１２）与导布管（１１）之间设有一四方直线喷嘴（１３）；气液混合喷染装置（２０）是由空气循环输送装置（２１）及染液循环输送装置（２２）所组成；其特征在于：其中空气循环输送装置（２１）的空气输送管分成上下两分管，染液循环输送装置（２２）的染液输送管路也对应分设为上下两分管；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金麟，
申请(专利权)人：邓金麟，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]