一种氮气拉簧制造技术

本发明专利技术公开了一种氮气拉簧，包括缸体、活塞杆、中间套，其中:缸体一端开设有同轴的圆槽，另一端开设有贯穿缸体的第二排气孔，圆槽与第二排气孔连通，缸体下端外壁开设有用于固定缸体的环形安装槽；中间套外壁与缸体内壁之间通过钢丝卡簧连接固定，中间套外壁嵌设有O形圈和O形圈用挡圈，中间套内壁嵌设有第二Y型密封圈和第二耐磨导向环，活塞杆包括连接杆、活塞柱，活塞柱外壁沿其周向分别嵌设有第一Y型密封圈和第一耐磨导向环，连接杆伸出缸体一端开设有同轴的安装孔，安装孔内安装有单向阀。其具有在有限的体积和长度内获得很大的弹拉力，同时弹拉力的力值大小在工作过程中变化平稳的特点。

A nitrogen tension spring

The invention discloses a nitrogen pulling spring, which comprises a cylinder block, a piston rod and a middle sleeve, wherein a coaxial circular groove is arranged at one end of the cylinder block, a second exhaust hole is arranged at the other end of the cylinder block, the circular groove is connected with the second exhaust hole, and an annular mounting groove for fixing the cylinder block is arranged on the outer wall of the lower end of the cylinder block; The inner wall is connected and fixed by wire clip spring, the outer wall of the middle sleeve is embedded with O-ring and O-ring retaining ring, and the inner wall of the middle sleeve is embedded with a second Y-ring and a second wear-resistant guide ring. The piston rod includes a connecting rod and a piston column, and the outer wall of the piston column is respectively embedded with a first Y-ring and a first wear-resistant guide ring along its circumference. One end of the connecting rod extends out of the cylinder body is provided with a coaxial installation hole, and a one-way valve is installed in the installation hole. It has the characteristics of obtaining great elastic pull force in limited volume and length, and the magnitude of elastic pull force changes smoothly in the working process.

【技术实现步骤摘要】
一种氮气拉簧
本专利技术涉及密封气动金属五金
，更具体地说，它涉及一种氮气拉簧。
技术介绍
拉簧是一种弹件元件。一般的拉簧由弹簧钢丝绕制后经过热处理而成，是一种机械式弹簧结构。由于该类拉簧的弹簧的钢丝直径不能做得很大，因此拉簧的拉力和伸缩行程均较小。当弹簧受力较大时，在反复拉伸过程中容易变形，长期使用后无法恢复至原状，使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种氮气拉簧，其具有在有限的体积和长度内获得很大的弹拉力，同时弹拉力的力值大小在工作过程中变化平稳的特点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种氮气拉簧，包括缸体、与所述缸体滑移连接的活塞杆、套设在所述缸体与所述活塞杆之间的中间套，其中:所述缸体一端开设有同轴的圆槽，另一端开设有贯穿所述缸体的第二排气孔，所述圆槽与所述第二排气孔连通，所述缸体下端外壁开设有用于固定所述缸体的环形安装槽；所述中间套外壁与所述缸体内壁之间通过钢丝卡簧连接固定，所述中间套顶部与所述缸体顶部齐平，所述中间套外壁嵌设有O形圈和O形圈用挡圈，所述O形圈位于所述O形圈用挡圈下方，所述钢丝卡簧位于所述O形圈用挡圈的上方，所述中间套内壁嵌设有第二Y型密封圈和第二耐磨导向环，所述第二耐磨导向环位于所述第二Y型密封圈上方；所述活塞杆包括一端伸出所述缸体且与所述中间套内壁直径配合的连接杆、伸入所述缸体内呈凸台状且与所述圆槽直径配合设置的活塞柱，所述活塞柱将所述圆槽内空间分隔成位于所述活塞柱下端部与所述圆槽底部之间的常压区以及所述活塞柱上端部与所述中间套下端部的高压区，所述活塞柱外壁沿其周向分别嵌设有第一Y型密封圈和第一耐磨导向环，所述第一耐磨导向环位于所述第一Y型密封圈下方，所述连接杆伸出所述缸体一端开设有同轴的安装孔，所述安装孔内安装有单向阀，所述单向阀上安装有内六角堵头，所述安装孔向下延伸有第一通气孔，所述第一通气孔的直径小于安装孔的直径，所述连接杆靠近所述活塞柱一端侧壁沿其径向方向还开设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述第二通气孔与所述高压区连通，所述连接杆伸出所述缸体一端还开设有同轴且用于安装所述连接杆的第二螺纹孔。通过采用上述技术方案，活塞柱外壁沿其周向分别嵌设有第一Y型密封圈和第一耐磨导向环，其中第一Y型密封圈保证活塞柱在滑移过程中，活塞柱外壁与缸体内壁之间的动态密封，第一耐磨导向环可以对活塞柱起到扶持和导向作用，中间套外壁嵌设有O形圈和O形圈用挡圈，O形圈起到中间套外壁与缸体内壁之间的静态密封效果，O形圈用挡圈可以提高O形圈的使用寿命，中间套内壁嵌设有第二Y型密封圈和第二耐磨导向环，其中第二Y型密封圈保证连接杆在滑移过程中，连接杆外壁与中间套内壁之间的动态密封，保证氮气拉簧在使用过程中高压区一直处于密封状态，缸体下端外壁开设有安装槽，安装槽用于安装固定缸体，连接杆开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔用于将活塞杆与拉钩或者拉环进行连接固定，单向阀上安装有内六角堵头，第二螺纹孔在螺纹连接安装过程中，内六角堵头可以保护单向阀不被触碰或者损坏，通过单向阀向高压区内充入需要压力的氮气，氮气拉簧在非工作状态时，由于高压区的压力作用，活塞柱底部与圆槽底部贴合，当拉簧处于工作状态时，受外力作用，活塞杆相对于缸体滑移，高压区被压缩，达到拉弹力的效果，当外力作用取消后，高压区内被压缩的氮气带动活塞柱回位到与圆槽底部贴合的状态。进一步地，所述缸体开设所述第二排气孔一端还开设有均与所述缸体同轴的第一排气孔和用于固定所述缸体的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔的深度小于所述第一排气孔的深度。通过采用上述技术方案，在氮气拉簧的实际使用过程中，缸体也可以根据实际需要选择通过第一螺纹孔螺纹还是安装槽来连接固定，同时第一螺纹孔上同轴延伸有第一排气孔，缸体在通过安装槽固定时，第一排气孔也能起到将圆槽内的常压区的空气与外部大气压保持一致。进一步地，所述中间套内壁嵌设有第二防尘圈，所述第二防尘圈位于所述第二耐磨导向环的上方。通过采用上述技术方案，在中间套与连接杆之间设置第二防尘圈，可以防止灰尘进入第二耐磨导向环和第二Y型密封圈中，提高第二耐磨导向环和第二Y型密封圈的使用寿命以及保护高压区的密封性不受影响。进一步地，所述中间套外壁与所述缸体内壁之间还套设有第一防尘圈，所述第一防尘圈位于所述钢丝卡簧上方。通过采用上述技术方案，在中间套与缸体之间设置第一防尘圈，可以防止灰尘进入O形圈和O形圈用挡圈中，提高O形圈和O形圈用挡圈的使用寿命以及保护高压区的密封性不受影响。进一步地，所述第二通气孔位于所述活塞柱顶部上方10-20mm处。通过采用上述技术方案，将第二通气孔设置在活塞柱顶部上方10-20mm处，接近活塞柱的设置，可以保护连接杆在受高压作用的情况下，提高整个活塞杆的使用寿命。进一步地，所述所述活塞柱外壁开设有第一环形槽，所述第一耐磨导向环与所述第一Y型密封圈均嵌设在所述第一环形槽中。通过采用上述技术方案，将第一耐磨导向环与第一Y型密封圈嵌设在同一个第一环形槽中，第一耐磨导向环在起到导向作用的同时，可以起到对第一Y型密封圈的支撑作用。进一步地，所述中间套内壁开设有第四环形槽，所述第二耐磨导向环与所述第二Y型密封圈均嵌设在所述第四环形槽中。通过采用上述技术方案，将第二耐磨导向环与第二Y型密封圈嵌设在同一个第四环形槽中，第二耐磨导向环在起到导向作用的同时，可以起到对第二Y型密封圈的支撑作用。进一步地，所述活塞杆包括以下重量百分比的原料：镁28—30％，铝20—25％，硅5—8％，磷0.05-0.08％，钼1—1.2％，铜0.5—1.5％，锰0.5—0.8％，碳0.1—0.2％，锌0.3—0.6％，铌0.05-0.08％，稀土0.3—0.5％，余量为铁，以上各组分之和为100％，其中稀土元素按质量百分比计包括以下组分：铈：15％，镝：5％，饵：8％，铽：12％，镥：5％，镱：10％，镨：10％，余量为镧系元素，以上各组分之和为100％。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：活塞柱外壁沿其周向分别嵌设有第一Y型密封圈和第一耐磨导向环，其中第一Y型密封圈保证活塞柱在滑移过程中，活塞柱外壁与缸体内壁之间的动态密封，第一耐磨导向环可以对活塞柱起到扶持和导向作用，中间套外壁嵌设有O形圈和O形圈用挡圈，O形圈起到中间套外壁与缸体内壁之间的静态密封效果，O形圈用挡圈可以提高O形圈的使用寿命，中间套内壁嵌设有第二Y型密封圈和第二耐磨导向环，其中第二Y型密封圈保证连接杆在滑移过程中，连接杆外壁与中间套内壁之间的动态密封，保证氮气拉簧在使用过程中高压区一直处于密封状态，缸体下端外壁开设有安装槽，安装槽用于安装固定缸体，连接杆开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔用于将活塞杆与拉钩或者拉环进行连接固定，单向阀上安装有内六角堵头，第二螺纹孔在螺纹连接安装过程中，内六角堵头可以保护单向阀不被触碰或者损坏。附图说明图1为本专利技术提供的一种实施方式的氮气拉簧的结构剖视示意图。图中：1、缸体；11、圆槽；12、第二排气孔；13、安装槽；14、第一排气孔；15、第一螺纹孔；2、活塞杆；21、连接杆；211、安装孔；212、第一通气孔；213、第二通气孔；214、第二螺纹孔；22、活塞柱；221、第一Y型密封圈；222、第一耐磨导向环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气拉簧，其特征在于：包括缸体(1)、与所述缸体(1)滑移连接的活塞杆(2)、套设在所述缸体(1)与所述活塞杆(2)之间的中间套(3)，其中:所述缸体(1)一端开设有同轴的圆槽(11)，另一端开设有贯穿所述缸体(1)的第二排气孔(12)，所述圆槽(11)与所述第二排气孔(12)连通，所述缸体(1)下端外壁开设有用于固定所述缸体(1)的环形安装槽(13)；所述中间套(3)外壁与所述缸体(1)内壁之间通过钢丝卡簧(4)连接固定，所述中间套(3)顶部与所述缸体(1)顶部齐平，所述中间套(3)外壁嵌设有O形圈(31)和O形圈用挡圈(32)，所述O形圈(31)位于所述O形圈用挡圈(32)下方，所述钢丝卡簧(4)位于所述O形圈用挡圈(32)的上方，所述中间套(3)内壁嵌设有第二Y型密封圈(33)和第二耐磨导向环(34)，所述第二耐磨导向环(34)位于所述第二Y型密封圈(33)上方；所述活塞杆(2)包括一端伸出所述缸体(1)且与所述中间套(3)内壁直径配合的连接杆(21)、伸入所述缸体(1)内呈凸台状且与所述圆槽(11)直径配合设置的活塞柱(22)，所述活塞柱(22)将所述圆槽(11)内空间分隔成位于所述活塞柱(22)下端部与所述圆槽(11)底部之间的常压区(5)以及所述活塞柱(22)上端部与所述中间套(3)下端部的高压区(6)，所述活塞柱(22)外壁沿其周向分别嵌设有第一Y型密封圈(221)和第一耐磨导向环(222)，所述第一耐磨导向环(222)位于所述第一Y型密封圈(221)下方，所述连接杆(21)伸出所述缸体(1)一端开设有同轴的安装孔(211)，所述安装孔(211)内安装有单向阀(7)，所述单向阀(7)上安装有内六角堵头(71)，所述安装孔(211)向下延伸有第一通气孔(212)，所述第一通气孔(212)的直径小于安装孔(211)的直径，所述连接杆(21)靠近所述活塞柱(22)一端侧壁沿其径向方向还开设有与所述第一通气孔(212)连通的第二通气孔(213)，所述第二通气孔(213)与所述高压区(6)连通，所述连接杆(21)伸出所述缸体(1)一端还开设有同轴且用于安装所述连接杆(21)的第二螺纹孔(214)。...

【技术特征摘要】
1.一种氮气拉簧，其特征在于：包括缸体(1)、与所述缸体(1)滑移连接的活塞杆(2)、套设在所述缸体(1)与所述活塞杆(2)之间的中间套(3)，其中:所述缸体(1)一端开设有同轴的圆槽(11)，另一端开设有贯穿所述缸体(1)的第二排气孔(12)，所述圆槽(11)与所述第二排气孔(12)连通，所述缸体(1)下端外壁开设有用于固定所述缸体(1)的环形安装槽(13)；所述中间套(3)外壁与所述缸体(1)内壁之间通过钢丝卡簧(4)连接固定，所述中间套(3)顶部与所述缸体(1)顶部齐平，所述中间套(3)外壁嵌设有O形圈(31)和O形圈用挡圈(32)，所述O形圈(31)位于所述O形圈用挡圈(32)下方，所述钢丝卡簧(4)位于所述O形圈用挡圈(32)的上方，所述中间套(3)内壁嵌设有第二Y型密封圈(33)和第二耐磨导向环(34)，所述第二耐磨导向环(34)位于所述第二Y型密封圈(33)上方；所述活塞杆(2)包括一端伸出所述缸体(1)且与所述中间套(3)内壁直径配合的连接杆(21)、伸入所述缸体(1)内呈凸台状且与所述圆槽(11)直径配合设置的活塞柱(22)，所述活塞柱(22)将所述圆槽(11)内空间分隔成位于所述活塞柱(22)下端部与所述圆槽(11)底部之间的常压区(5)以及所述活塞柱(22)上端部与所述中间套(3)下端部的高压区(6)，所述活塞柱(22)外壁沿其周向分别嵌设有第一Y型密封圈(221)和第一耐磨导向环(222)，所述第一耐磨导向环(222)位于所述第一Y型密封圈(221)下方，所述连接杆(21)伸出所述缸体(1)一端开设有同轴的安装孔(211)，所述安装孔(211)内安装有单向阀(7)，所述单向阀(7)上安装有内六角堵头(71)，所述安装孔(211)向下延伸有第一通气孔(212)，所述第一通气孔(212)的直径小于安装孔(211)的直径，所述连接杆(21)靠近所述活塞柱(22)一端侧壁沿其径向方向还开设有与所述第一通气孔(212)连通的第二通气孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭飞鹏，
申请(专利权)人：江苏耐玛鑫精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32