空气喷嘴及其使用该空气喷嘴的织物处理机器制造技术

一种织物处理机器，包含一液体喷嘴（４）与一中间室（６）的入口相通，一空气喷嘴（８）的织物入口与中间室（６）的出口相通，空气喷嘴（８）的织物出口与一扩张室（１０）的入口相通，及扩张室（１０）的出口与一折叠装置（１２）的织物入口相通。本发明专利技术并提供一种空气喷嘴（８），包含一入口、一出口、及一空气入口开口（２０），其中，空气入口开口（２０）包含一空气分隔件（３０），设计用以分隔经由空气入口开口入进喷嘴中的空气流为一第一喷气（３２）及一第二喷气（３４）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
织物处理的改进及其相关的改进
本专利技术涉及处理织物，特别是但并不仅限于处理纺织织物的装置及方法。
技术介绍
织物处理机器，尤其是织物染色机器，普通包含一外壳，容纳一液体喷嘴用以施加处理液体于织物上，一空气喷嘴及一驱动滚子用以推动织物通过该机器，一织物室用以接受织物及一折叠装置用以馈送织物至织物室。织物大体压缩成绳索，此绳索在处理机器内循环。驱动滚子为一圆筒，大体具有光滑的外表面，由外部马达驱动，使织物绳索连续转动于机器内。滚子的光滑外表面有利降低因织物与滚子接触所引起的织物纤维剥离。液体喷嘴为一装置，此以高速均匀注射液体，包括染料液体，于织物绳索的圆周周围，并进入织物绳索的本体中。空气喷嘴为一装置，其设计用以放出高速空气均匀围绕织物绳索的周围，从而推进织物绳索沿线性移动。喷嘴中“喷”一词指一装置，此提供一些或所有动力，以施加线性速度于织物绳索上。空气喷嘴及液体喷嘴二者可施加线性速度于织物绳索上。一染色机器包含一空气喷嘴及/或一液体喷嘴，通常称为喷射染色机器，且用以染色成批的织物。染色一词应意为染料由此引进于织物中处理。一折叠装置普通用以引导离开空气喷嘴或液体喷嘴的织物进入织物室中，且通常安排横向于织物绳索移动的方向摆动，使织物成一串列相接的横向层馈送进入织物室中。折叠装置用以协助降低织物绳索在织物室中纠缠。在织物处理机器中，诸如喷气染色机器，染色方法需要移动染料液体-->至织物绳索的内部。处理织物时的普通需求在使织物绳索的线性速度增至最大，以增加容量，处理织物种类范围的能量，而不致引起会影响所处理的织物的完工及外观的不良张力效应，并减少处理液体的工作量。在处理的期间中，化学品加于处理液体中，且液体通常需加热。减少处理液体量导致减少所需的化学添加剂的量，并减少加热液体所需的能量。如液体比率大，则加热液体所需的能量高，且需要交大的热交换机。在普通织物处理机器，使用泵来循环外壳中的处理液体。泵吸引流量大体决定处理中所用的液体比率。液体比率为特定织物重量所需的水重量。传统上使用水为织物处理中的媒质，尤其是在织物染色中，用以推进及染色织物，因其容易取得。而且，由于水的密度相当高，由水施加于织物上的动量较高。故此，使用水来推进织物达成织物的良好线性速度。然而，使用液体喷嘴需要使用较大量的水。除上述的缺点外，处理水的大量使用产生大量的废物，此在以废污水放出之前，需经处理。空气喷嘴的用于推进织物绳索具有许多优点。例如，液体喷嘴仅需用于施加处理液体于织物上，此可需用较小的泵于喷嘴上，且故此，可减小液体比率。在作为污水放出之前，需要处理的废水量亦因而减少。而且，需要较少的能量来加热处理液体，故可使用较小的热交换机，节省成本及时间。空气喷嘴能以较普通液体喷嘴为高的速度驱动织物绳索，因为在织物通过液体喷嘴的期间，浸入织物中的水较少，且故此织物较轻。专利技术概述本专利技术的目的在于提供一种改良的织物处理装置及方法。根据第一方面，本专利技术提供一种织物处理机器，包含一液体喷嘴，一中间室，一空气喷嘴，一扩张室及一折叠装置，液体喷嘴的织物出口与中间室的入口相通，空气喷嘴的织物入口与中间室的出口相通，空气喷嘴的织物出口与扩张室的入口相通，及扩张室的出口与折叠装置的织物入口相通。织物处理机器宜为一织物染色机器，宜为纺织织物染色机器。-->液体喷嘴宜由任何适当的液体喷嘴提供。中间室宜安排在织物绳索通过该室的期间，收集绳索中的多余液体。中间室可容纳一穿孔导管，在使用中织物绳索通过此导管。穿孔导管宜自中间室的入口延伸至中间室的出口。穿孔导管自入口至出口宜具有收敛锥形轮廓。穿孔导管宜设计用作筛，使多余的液体可自织物绳索排出而进入中间室中。导管的收敛锥形宜使织物绳索在通过导管的期间受轻微挤压，从而协助移去织物中多余的液体。中间室另可包含一液体出口，以方便液体移出中间室。液体出口可包含中间室中的一开口。液体出口宜包含一管。当安排该装置使用时，液体出口宜置于中间室的一较低表面中。穿孔导管的入口可为中间室的入口的部分。穿孔导管的入口可提供中间室的入口。穿孔导管的出口可为中间室的出口的部分。穿孔导管的出口可提供中间室的出口。中间室的入口可与液体喷嘴的织物出口分开。中间室的入口宜连接至液体喷嘴的织物出口。中间室的入口可直接或间接连接至液体喷嘴的织物出口。中间室的出口可与空气喷嘴的织物入口分开。中间室的出口宜连接至空气喷嘴的织物入口。中间室的出口可直接或间接连接至空气喷嘴的织物入口。在中间室中自织物绳索移去的多余液体宜再循环于机器中。在织物绳索进入空气喷嘴之前，宜移出织物绳索中多余的液体，因为空气喷嘴的空气流具有较大的撞击力于织物绳索上，否则，会降低空气流的驱动力。而且，穿孔导管的锥形轮廓移去织物绳索中更多的液体，使液体可更迅速再循环，从而可使用较小的泵于液体喷嘴上，且可使用较小的液体比率。扩张室宜包含一导管。扩张室宜由一扩张肘管提供，此包含具有曲线轮廓的一导管。-->扩张室可具有任何适当的横断面形状，但宜具有大体圆形横断面形状。扩张室的内直径宜自该室的入口至其出口增加。具有较小直径的扩张室的入口经适当设计，以维持空气自空气喷嘴以高速放出。从而在扩张室的入口处产生一低压力区，及在入口的上游产生一吸力。具有较大直径的扩张室的出口宜经设计，利用离开该室时的较大横断面积，以减小空气离开扩张室时的速度，且从而减小空气流的线性速度。故此，降低织物在处理机器的织物室中膨胀的可能性。扩张室的入口可与空气喷嘴的织物出口分开。扩张室的入口宜连接至空气喷嘴的织物出口。扩张室的入口可直接或间接连接至空气喷嘴的织物出口。扩张室的出口可与折叠装置的织物入口分开。扩张室的出口连接至折叠装置的织物入口。扩张室的出口可直接或间接连接至折叠装置的织物出口。折叠装置可由任何适当的折叠装置提供。折叠装置宜经设计，使织物绳索对其线性移动自一边移动至另一边，以防止织物绳索在处理机器的织物室中纠缠。折叠装置的往复移动亦振落织物绳索上多余的液体，此可集聚于外壳的底部，以便再循环使用。折叠装置的一表面可穿孔，使离开空气喷嘴的空气流可自织物绳索的移行方向排泄通过折叠装置。离开织物绳索的线性移行方向的空气流的移去宜降低织物在处理机器的织物室中膨胀的可能性。宜安排穿孔，以排放大致垂直于织物移行的线性方向上的空气流。本专利技术的织物处理机器可另包含一驱动滚子。驱动滚子宜包含一圆筒，具有大致光滑的外表面，此圆筒宜由外部马达驱动。驱动滚子宜安排于液体喷嘴的上游。驱动滚子宜置于与织物处理机器的液体喷嘴，中间室，空气喷嘴，扩张室及折叠装置相关的最高点。在使用中，织物处理机器包含驱动滚子，织物绳索馈送于驱动滚子上，及驱动滚子施加线性移动于织物绳索上。在液体喷嘴施加处理液体于织物绳索上后，在驱动滚子下游方的织物绳索的重量大于在滚子上游方的织物绳索的重量。-->因此，织物的不平衡重量增加织物绳索自滚子上游方至滚子下游方移动的速度。空气喷嘴可包含任何适当的空气喷嘴。空气喷嘴宜包含如本专利技术的第二方面所述的空气喷嘴。依据第二方面，本专利技术提供一种空气喷嘴，包含一外壳，此外壳具有一产品入口，一产品出口，一空气入口开口及一通道自产品入口延伸至产品出口，一环形空气导管围绕通道的一部分或大致全部，及一空气分隔件设计用以分隔经由空气入口开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气喷嘴，其包含一入口、一出口及一空气入口开口，其中，空气入口开口包含一空气分隔件，设计用以分隔经由空气入口开口进入喷嘴的空气流为一第一喷气及一第二喷气。

【技术特征摘要】
GB 2001-9-28 0123376.61.一种空气喷嘴，其包含一入口、一出口及一空气入口开口，其中，空气入口开口包含一空气分隔件，设计用以分隔经由空气入口开口进入喷嘴的空气流为一第一喷气及一第二喷气。2.如权利要求1所述的空气喷嘴，其中，空气喷嘴具有导管的大体形状。3.如权利要求2所述的空气喷嘴，其特征在于，导管具有圆形横断面形状。4.如权利要求1或2所述的空气喷嘴，其特征在于，导管的一端设有入口，及导管的另一端设有出口。5.如权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于，空气入口开口由导管的侧壁中的一开口提供。6.如权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于包含一通道沿导管的整个长度延伸自入口至出口。7.如权利要求6所述的空气喷嘴，其特征在于，通道大致沿导管的整个纵轴线上延伸。8.如权利要求6或7所述的空气喷嘴，其特征在于包含一环形空气导管环绕通道的一部分或大致全部。9.如权利要求6或7所述的空气喷嘴，其特征在于，环形空气导管连接空气入口开口与通道。10.如权利要求6或7所述的空气喷嘴，其特征在于，空气分隔件置于环形空气导管中。11.如权利要求10所述的空气喷嘴，其特征在于，空气分隔件分隔环形导管为一第一环形喷嘴及一第二环形喷嘴。12.如权利要求11所述的空气喷嘴，其特征在于，第一环形喷嘴及第二环形喷嘴之一或二者具有收敛的锥形轮廓，及喷嘴的横断面积自空气入口至通道减少。13.如权利要求11或1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达明，
申请(专利权)人：科万商标投资有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]