本发明专利技术是一种浮动发色小样机，其中控制机组的一侧设有高压钢筒，高压钢筒的内部设有染布架，在高压钢筒内部的底端设有加热装置，于高压钢筒的一侧设有加料筒，将样布固设于染布架上并置于高压钢筒的内部，利用控制机组仿真与设定高压钢筒内部所需的染色条件，并使用染布架调整样布的表面张力并给予样布一滚压的力量，如此可获得一染色均匀的样布。
【技术实现步骤摘要】
浮动发色小样机
本专利技术是一种浮动发色小样机，是一提供不同的压力、张力与温度的小样机，并可仿真浸染、发色与压染等染色制程。
技术介绍
布料的好坏，除了其材质外，布料的花色也是相当重要的，而决定花色的因素在于染色，当业者在进行大批布料染整前，业者会取出一小部份的布料进行试染，而在业界有着许多不同种类的样染机，但大部分的业者较常使用的样染工具为一染杯与一烘干机，藉由染杯提供一低液比的染色环境。首先业者会将染杯中置入染剂，并将要测试布料置于染杯中，当布料在染剂中经过一段时间的浸染后，当颜料完全自布料上显示时，此程序称之为发色，之后，自染杯中取出布料并至入烘干机烘干或置于通风处使布料干燥。但由于浸染过程中，花色通常无法均匀在布料的表面与内部显示，因此其发色效果往往无法达到业者的需求。又由于科技的进步，布料的织法也开始多样化，而习用测试用的染色工具，在面对较繁复织法所织成或厚度较厚的布料时，所试染出的效果往往并无法达到业者所需求。另外，上述的方法多数使用于浸染方面，而当布料需要使用压染时，上述之法是无法达成功效的。
技术实现思路
本创作者有鉴于前述的缺点，因此重新设计出一种浮动发色小样机，藉由浮动小样机中所设置的控制机组将实际染整的程序加以缩小并仿真，并提供一密闭空间给予布料不同的压力与温度并仿真与设定进出染料的时间，藉以提供不同的染色程序，而使布料达到均匀染色，藉由前述的样控而得到一染色极佳的样布，如此于实际染整时，可制作出均匀染色的布料的效果。为了达到前述的目的，本专利技术是提供一种浮动发色小样机，其中控制机组的一-->侧设有高压钢筒，高压钢筒的内部设有染布架，在高压钢筒内部的底端设有加热装置，于高压钢筒的一侧设有加料筒。其中，控制机组外壳的一侧设有控制仪表板，于控制机组的内部设置有马达，马达一端设有以传动机构带动的磁性转盘，相对于磁性转盘位置的外壳处设有一高压钢筒；该高压钢筒的一端枢设有一可开启与关闭的筒盖，高压钢筒内部的底端设有加热装置，于高压钢筒内部的上端处形成有二缺口相对的ㄩ形槽，于ㄩ形槽之间设有一染布架；该染布架，是由二略呈一倒三角造型的端板所构成，于端板之间设有转杆，于其中一转杆的一端分别设有被磁性转盘所带动的转盘，于一端板的上端部枢设有支架，于支架上分别设有滚压调整钮与张力调整钮，滚压调整钮与转杆之间设有一可被滚压调整钮所调整的压轮，于张力调整钮位于二转杆之间的一端设有一可被张力调整钮所调整的压轮，并于支架的一侧设有可抵压布料的撑布架；进料筒为一中空体，其外侧壁设有可供高压气体进出的气孔，于进料筒的内部设有一被高压气体推动并藉由弹簧的弹力回复至初始位置的的活塞，并在进料筒的外侧壁设有一进料斗，经由管路与进料筒内部相通，进料筒的底端设有一出料口。本专利技术藉由将欲染的布料固设于染布架上，并将此机构置于高压钢筒内，此时高压钢筒的底端会充满来自加料筒的染料，而控制机组可以控制高压钢筒内所需的温度与压力，并使用染布架调整布料的表面张力。藉由上述的结构，仿真与设定不同布料在浸染、发色与压染过程中所需的条件，并解决习用的法无法应付厚度较厚或繁复织法的布料。又由于高压钢筒可设定在加压或真空状态，并加上染布架可调整布料的表面张力并在布料表面予以滚压，因此染料可完全渗进布料的表面与内部，因此业者在使用本专利技术时，可获得一均匀染色的样布。附图说明图1是本专利技术的第一立体外观图。图2是本专利技术知第二立体外观图。图3是本专利技术的第三立体外观图。图4是本专利技术的局部剖面图。-->图5是高压钢筒与染布架的组合平面图。图6是染布架的立体外观图。图7是进料筒的动作平面图。图8是进料筒的另一动作平面图。附图中：10—控制机组 11—控制仪表板12—磁马达 121—磁性转盘20—高压钢筒 21—窗口22—筒盖 23—加热装置24—凹槽 25—ㄩ形槽26—排水装置 27—三通管30—染布架 31—支架32—滚压调整钮 321—压轮33—张力调整钮 331—压轮34—撑布架 35—转杆351—转盘 36—转杆361—转盘 37—转杆38—端架 39—端架40—进料筒 401—气孔41—进料斗 42—活塞43—出料口具体实施方式本专利技术是一种浮动发色小样机，请配合参考图1、图2、图3及图4所示，其中控制机组10外壳的一侧设有控制仪表板11，于控制机组10的内部设置有马达12，马达12的一端设有以传动机构带动的两个磁性转盘121(请再配合参考图4所示)；一高压钢筒20，请配合参考图2、3、4、5所示，高压钢筒20的外侧壁设有二相对应的窗口21，高压钢筒20的一端枢设有一可开启与关闭的筒盖22，高压钢筒20内部的底端横向设有加热装置23，加热装置23的中央处形成有一凹-->槽24，于高压钢筒20内部的上端处形成有二缺口相对的ㄩ形槽25，于ㄩ形槽25之间设有一染布架30，并于高压钢筒20外侧的底端设有一藉由一三通管27与高压钢筒20内部相通的排水装置26(请再配合参考图3所示)；该染布架30，请配合参考图4、5及图6所示，是由二略呈一倒三角造型的端板38、39所构成，于端板38、39之间设有三根转杆35、36、37，于上端二转杆35、36的一端分别设有转盘351、361，于端板38的上端部枢设有支架31，于支架31上分别设有滚压调整钮32与张力调整钮33，滚压调整钮32与转杆35之间设有一可被滚压调整钮32调整的压轮321(请再配合参考图5所示)，于张力调整钮33位在二转杆35、36之间的一端设有一可被张力调整钮33调整的压轮331，并于支架31的一侧设有撑布架34；一进料筒40，请配合参考图3、图7及图8所示，为一中空体，于其外侧壁设有可供高压气体进出的气孔401，并在进料筒40的内部设有一被高压气体推动并藉由弹簧的弹力回复至初始位置的活塞42，并在进料筒40的外侧壁设有一进料斗41，并经由管路与进料筒40内部相通，进料筒40的底端设有一藉由前述的三通管27与高压钢筒20内部相通的出料口43。本专利技术于实际使用时，首先将样布绕固设于染布架30上后，盖上支架31，并将染布架30置入高压钢筒20的内部，此时支架31的两侧会分别沿着ㄩ形槽25进入高压钢筒20，转杆37是位于凹槽24，以便当染料进入高压钢筒20样布可染上染料，当染布架30完全进入高压钢筒20后，并盖上筒盖22，可透过窗口21观察高压钢筒20内部的情形；藉由控制仪表板11来控制与仿真不同的布料在不同的压力、温度与张力下，对于染剂的吸收程度，进而可仿真压染、发色与浸染等不同的染色制程。请再配合参考图3、图7及图8所示，将染料自进料斗41倒入，该染料会流入进料筒40内，并由气孔401将高压气体贯入进料筒40内，该高压气体会推动活塞42，将染料自出料口43经三通管27推挤入高压钢筒20的凹槽24内，当活塞42被高压气体推至进料筒40底部时，此时高压气体就不会在进入进料筒40内，而活塞42就会被弹簧推回至初始位置。位于控制机组10内部的马达12转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动发色小样机，其特征在于，其中控制机组外壳的一侧设有控制仪表板，于控制机组的内部设置有马达，马达一端设有以传动机构带动的磁性转盘，相对于磁性转盘位置的外壳处设有一高压钢筒； 该高压钢筒的一端枢设有一可开启与关闭的筒盖，高压钢筒内部的底端设有加热装置，于高压钢筒内部的上端处形成有二缺口相对的凵形槽，于凵形槽之间设有一染布架； 该染布架，是由二略呈一倒三角造型的端板所构成，于端板之间设有转杆，于其中一转杆的一端分别设有被磁性转盘所带动的转盘，于一端板的上端部枢设有支架，于支架上分别设有滚压调整钮与张力调整钮，滚压调整钮与转杆之间设有一可被滚压调整钮所调整的压轮，于张力调整钮位于二转杆之间的一端设有一可被张力调整钮所调整的压轮，并于支架的一侧设有可抵压布料的撑布架； 一进料筒，为一中空体，其外侧壁设有可供高压气体进出的气孔，于进料筒的内部设有一被高压气体推动并藉由弹簧的弹力回复至初始位置的的活塞，并在进料筒的外侧壁设有一进料斗，经由管路与进料筒内部相通，进料筒的底端设有一出料口。
【技术特征摘要】
1.一种浮动发色小样机，其特征在于，其中控制机组外壳的一侧设有控制仪表板，于控制机组的内部设置有马达，马达一端设有以传动机构带动的磁性转盘，相对于磁性转盘位置的外壳处设有一高压钢筒；该高压钢筒的一端枢设有一可开启与关闭的筒盖，高压钢筒内部的底端设有加热装置，于高压钢筒内部的上端处形成有二缺口相对的ㄩ形槽，于ㄩ形槽之间设有一染布架；该染布架，是由二略呈一倒三角造型的端板所构成，于端板之间设有转杆，于其中一转杆的一端分别设有被磁性转盘所带动的转盘，于一端板的上端部枢设有支架，于支架上分别设有滚压调整钮与张力调整钮，滚压调整钮与转杆之间设有一可被滚压调整钮所调整的压轮，于张力调整钮位于二转杆之间的一端设有一可被张力调整钮所调整的压轮，并于支架的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春成，
申请(专利权)人：陈春成，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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