一种离心管门控抛料装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种离心管门控抛料装置，属于农业机械设施领域，它能实现颗粒、预混、冰鲜饵料及种子、颗粒肥料等物料的定向、无发热、极低破损率抛料。离心管门控抛料装置包括动力装置、离心装置、抛料控制装置、变轨装置；动力装置包括电动机、电动机输出轴、电动机输出轴托板；离心装置包括中心进料口、对称离心管、对称抛料口；抛料控制装置包括抛料门、抛料门门铰、抛料门控制杆、变轨导轮；变轨装置包括变轨轮，变轨轮为多曲线引导曲面。

A centrifugal tube gating material throwing device

The invention relates to a centrifugal pipe gated discharging device, belonging to the field of agricultural machinery facilities, which can realize directional, non-heating and extremely low damage rate discharging of granules, premixed, ice-fresh baits, seeds, granular fertilizers and other materials. The centrifugal tube gate-controlled discharging device includes power device, centrifugal device, discharging control device and rail-changing device; the power device includes motor, motor output shaft and motor output shaft bracket; the centrifugal device includes central inlet, symmetrical centrifugal tube and symmetrical discharging port; and the discharging control device includes discharging gate and discharging gate. The rail-changing device includes the rail-changing wheel, and the rail-changing wheel is a multi-curve guiding surface.

【技术实现步骤摘要】
一种离心管门控抛料装置
本专利技术属于农业机械设施领域，具体涉及一种可抛洒颗粒、预混、冰鲜饵料及种子、颗粒肥料的离心管门控抛料装置。
技术介绍
随着农业技术的不断发展，农业种植及养殖抛料已基本实现机械化，但目前的抛料方式主要是采用圆盘离心抛料和风力抛料，圆盘离心抛料只适用于颗粒料抛洒，且无法避免颗粒料的破碎，风力抛料装置系统庞大造价高昂，无法实现小型化可移动，目前很多养殖品种采用预混饵料或者冰鲜饵料，由于没有能满足需求的抛料装置，一直采用人工作业，大大制约了产业发展，离心管门控抛料装置要求对被抛料的适用性强、抛料方向及覆盖面可控、减少对被抛料产生撞击切割有效降低破损率、抛料过程中无摩擦发热现象避免被抛料发热熟化、小型化轻量化适用于移动作业。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种满足上述需求的离心管门控抛料装置，它能够实现颗粒、预混、冰鲜饵料及种子、颗粒肥料等物料的定向、无发热、极低破损率抛料。本专利技术的目的是通过如下技术措施来实现的：离心管门控抛料装置，包括动力装置、离心装置、抛料控制装置、变轨装置；所述动力装置包括电动机、电动机输出轴、电动机输出轴托板，所述电动机与主机框架采用刚性固定方式安装，所述电动机输出轴托板与电动机输出轴端部刚性连接；所述离心装置包括中心进料口、对称离心管、对称抛料口，离心装置通过连接螺栓与电动机输出轴托板连接；所述抛料控制装置包括抛料门、抛料门门铰、抛料门控制杆、变轨导轮，所述抛料门安装在离心管的对称抛料口，通过抛料门门铰与离心管连接，抛料门上安装有抛料控制杆，抛料控制杆端部安装变轨导轮，变轨导轮沿变轨轮曲面运行；所述变轨装置包括变轨轮，所述变轨轮为多曲线引导曲面，与主机框架采用刚性固定方式安装。在上述技术方案中，所述电动机根据需求选型，移动作业、有调速需求时选用直流电动机，定点作业可选用交流工频电动机，电动机的输出功率根据离心管的截面积及长度确定。在上述技术方案中，所述电动机输出轴托板根据离心管形状确定为平板或弧形板，中心对称结构，与电动机输出轴垂直连接。在上述技术方案中，所述中心进料口为直径小于等于110mm的圆形开口，承接来自料斗或下料装置的供料。在上述技术方案中，所述对称离心管为直径小于等于110mm的圆管或相当截面积的方管、矩形管，以进料口为中心，两侧对称，外侧为对称抛料口，离心管通过连接螺栓与电动机输出轴托板连接，进料口中心与电动机输出轴同心，离心管中心线与旋转轴垂直。在上述技术方案中，所述抛料门为圆形或正方形、矩形板，面积大于等于抛料口截面积，抛料门通过门铰与离心管连接，抛料门开闭运动面与离心管旋转运动面垂直，每个对称抛料口外侧各一个抛料门，所有抛料门材质及尺寸相同。在上述技术方案中，所述抛料门控制杆与抛料门连接，抛料门控制杆末端安装有变轨导轮，变轨导轮沿变轨轮外曲面作变轨圆周运动。在上述技术方案中，所述抛料控制装置以抛料门门铰为重量分界，抛料门侧重量大于抛料控制杆侧重量。在上述技术方案中，所述变轨轮主体为圆柱体，外径根据离心管长度确定，满足抛料门可靠关闭的要求，变轨面为多曲线斜面，开门曲面为圆锥面，中心半径根据抛料门控制杆长度确定，满足抛料门可靠开启的要求，开门曲面的弧长根据抛料覆盖面确定，开门曲面的数量可为一个，也可为多个，可对称设置也可非对称设置，开门曲面的安装方位根据抛料方向确定，开门曲面与主体圆柱面之间为渐开线过渡面，避免抛料门跳动，变轨轮圆柱体中心开孔，孔径根据电动机输出轴上的托盘尺寸确定，满足离心管与电动机安装要求。本专利技术离心管门控抛料装置对被抛料的适用性强、抛料方向及覆盖面可控、减少对被抛料的撞击切割确保极低的破损率、抛料过程中无摩擦发热现象避免被抛料发热熟化、小型化轻量化适宜于移动作业。附图说明图1为离心管门控抛料装置侧视图，图中1-中心进料口；2-对称离心管；3-对称抛料口；4-抛料门；5-连接螺栓；6-抛料门门铰；7-抛料门控制杆；8-变轨导轮；9-变轨轮；10-电动机；11-电动机输出轴；12-电动机输出轴托板。图2为离心管门控抛料装置即将结束关闭状态俯视图，图中1-中心进料口；2-对称离心管；3-对称抛料口；4-抛料门；5-连接螺栓；6-抛料门门铰；7-抛料门控制杆；8-变轨导轮；9-变轨轮。图3为离心管门控抛料装置进入全开状态俯视图，图中1-中心进料口；2-对称离心管；3-对称抛料口；4-抛料门；5-连接螺栓；6-抛料门门铰；7-抛料门控制杆；8-变轨导轮；9-变轨轮。图4为离心管门控抛料装置即将结束全开状态俯视图，图中1-中心进料口；2-对称离心管；3-对称抛料口；4-抛料门；5-连接螺栓；6-抛料门门铰；7-抛料门控制杆；8-变轨导轮；9-变轨轮。图5为离心管门控抛料装置进入关闭状态俯视图，图中1-中心进料口；2-对称离心管；3-对称抛料口；4-抛料门；5-连接螺栓；6-抛料门门铰；7-抛料门控制杆；8-变轨导轮；9-变轨轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的描述。参见图1，本实施例提供离心管门控抛料装置，包含动力装置、离心装置、抛料控制装置、变轨装置。所述动力装置包括电动机10、电动机输出轴11、电动机输出轴托板12，所述电动机10与主机框架采用刚性固定方式安装，所述电动机输出轴托板12与电动机输出轴11端部刚性连接；所述离心装置包括中心进料口1、对称离心管2、对称抛料口3，离心装置通过连接螺栓5与电动机输出轴托板12连接；所述抛料控制装置包括抛料门4、抛料门门铰6、抛料门控制杆7、变轨导轮8，所述抛料门4安装在离心装置的对称抛料口3端部，通过抛料门门铰6与离心管2连接，抛料门4上安装有抛料控制杆7，抛料控制杆7端部安装变轨导轮8，变轨导轮8沿变轨轮9引导曲面运行，所述变轨装置包括变轨轮9，所述变轨轮9为多曲线引导面，与主机框架采用刚性固定方式安装。如图1所示，所述中心进料口1与主机料斗或下料装置对接，承接来自料斗或下料装置的供料；所述对称离心管2以进料口1为中心，两侧对称，外侧为对称抛料口3，离心装置通过连接螺栓5与电动机输出轴托板12连接，进料口1中心与离心管2旋转轴同心，离心管2中心与离心管2旋转轴垂直，电动机10驱动离心管2高速旋转，从进料口1进入离心管2的物料在离心管驱动下开始高速旋转，高速旋转的物料在离心力的作用下向抛料口3运动，同时获得更高的线速度，即获得更高的动能；所述抛料门4通过门铰6与离心管2连接，对称抛料口3两侧各一个抛料门4，抛料门4受抛料门控制杆7控制开启或关闭，离心装置顺时针运行下，当运行在如图2和如图5之间时，变轨导轮8在变轨轮9的关闭柱面运行，抛料口3被抛料门4关闭，当运行在如图3和如图4之间时，变轨导轮8在变轨轮9的开启曲面运行，抛料门4开启，物料在离心力的作用下被抛出抛料口3，物料抛出的初速度约等于被离心管2加速后的线速度，物料抛出方向为抛料口3旋转轨迹上抛出点的切向，离心管2每旋转一周，每个抛料门4各开闭开启曲面数次；所述抛料控制装置以抛料门门铰6为重量分界，抛料控制装置抛料门4侧重量大于抛料控制杆7侧重量，抛料门4在无约束状态下通过离心力作用开启，在约束状态下强制关闭；所述变轨轮9主体为圆柱体，变轨面为多曲线斜面，开门曲面为圆锥面，开门圆锥面的最大圆周半径小于等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心管门控抛料装置，包括动力装置、离心装置、抛料控制装置、变轨装置，其特征是：所述动力装置包括电动机、电动机输出轴、电动机输出轴托板，所述电动机与主机框架采用刚性固定方式安装，所述电动机输出轴托板根据离心管形状确定为平板或弧形板，中心对称结构，与电动机输出轴端部刚性垂直连接；所述离心装置包括中心进料口、对称离心管、对称抛料口，离心管通过连接螺栓与电动机输出轴托板连接，所述中心进料口为直径小于等于110mm的圆形开口，承接来自料斗或下料装置的供料，所述对称离心管为直径小于等于110mm的圆管或相当截面积的方管、矩形管，以进料口为中心，两侧对称，外侧为对称抛料口，离心管通过连接螺栓与电动机输出轴托板连接，进料口中心与电动机输出轴同心，离心管中心线与旋转轴垂直；所述抛料控制装置包括抛料门、抛料门门铰、抛料门控制杆、变轨导轮，所述抛料门为圆形或正方形、矩形板，面积大于等于抛料口截面积，安装在离心管的对称抛料口，通过门铰与离心管连接，抛料门开闭运动面与离心管旋转运动面垂直，每个对称抛料口外侧各一个抛料门，所有抛料门材质及尺寸相同，所述抛料门控制杆与抛料门连接，抛料门控制杆末端安装有变轨导轮，变轨导轮沿变轨轮外曲面作变轨圆周运动，所述抛料控制装置以抛料门门铰为重量分界，抛料门侧重量大于抛料控制杆侧重量；所述变轨装置包括变轨轮，所述变轨轮与主机框架采用刚性固定方式安装，主体为圆柱体，外径根据离心管长度确定，满足抛料门可靠关闭的要求，变轨面为多曲线斜面，开门曲面为圆锥面，中心半径根据抛料门控制杆长度确定，满足抛料门可靠开启的要求，开门曲面的弧长根据抛料覆盖面确定，开门曲面的数量可为一个，也可为多个，可对称设置也可非对称设置，开门曲面的安装方位根据抛料方向确定，开门曲面与主体圆柱面之间为渐开线过渡面，避免抛料门跳动，变轨轮圆柱体中心开孔，孔径根据电动机输出轴上的托盘尺寸确定，满足离心管与电动机安装要求。...

【技术特征摘要】
1.一种离心管门控抛料装置，包括动力装置、离心装置、抛料控制装置、变轨装置，其特征是：所述动力装置包括电动机、电动机输出轴、电动机输出轴托板，所述电动机与主机框架采用刚性固定方式安装，所述电动机输出轴托板根据离心管形状确定为平板或弧形板，中心对称结构，与电动机输出轴端部刚性垂直连接；所述离心装置包括中心进料口、对称离心管、对称抛料口，离心管通过连接螺栓与电动机输出轴托板连接，所述中心进料口为直径小于等于110mm的圆形开口，承接来自料斗或下料装置的供料，所述对称离心管为直径小于等于110mm的圆管或相当截面积的方管、矩形管，以进料口为中心，两侧对称，外侧为对称抛料口，离心管通过连接螺栓与电动机输出轴托板连接，进料口中心与电动机输出轴同心，离心管中心线与旋转轴垂直；所述抛料控制装置包括抛料门、抛料门门铰、抛料门控制杆、变轨导轮，所述抛料门为圆形或正方形、矩形板，面积大于等于抛料口截面积，安装在离心管的对称抛料口，通过门铰与离心管连接，抛料门开闭运动面与离心管旋转运动面垂直，每个对称抛料口外侧各一个抛料门，所有抛料门材质及尺寸相同，所述抛料门控制杆与抛料门连接，抛料门控制杆末端安装有变轨导轮，变轨导轮沿变轨轮外曲面作变轨圆周运动，所述抛料控制装置以抛料门门铰为重量分界，抛料门侧重量大于抛料控制杆侧重量；所述变轨装置包括变轨轮，所述变轨轮与主机框架采用刚性固定方式安装，主体为圆柱体，外径根据离心管长度确定，满足抛料门可靠关闭的要求，变轨面为多曲线斜面，开门曲面为圆锥面，中心半径根据抛料门控制杆长度确定，满足抛料门可靠开启的要求，开门曲面的弧长根据抛料覆盖面确定，开门曲面的数量可为一个，也可为多个，可对称设置也可非对称设置，开门曲面的安装方位根据抛料方向确定，开门曲面与主体圆柱面之间为渐开线过渡面，避免抛料门跳动，变轨轮圆柱体中心开孔，孔径根据电动机输出轴上的托盘尺寸确定，满足离心管与电动机安装要求。2.根据权利要求1所述的离心管门控抛料装置，其特征是：所述电动机输出轴托板根据离心管形状确定为平板或弧形板，中心对称结构，与电动机输出轴端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长宾，
申请(专利权)人：周长宾，
类型：发明
国别省市：湖北,42